CN106564201A - 一种带面料玻璃钢复合材料生产成型方法 - Google Patents

一种带面料玻璃钢复合材料生产成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带面料玻璃钢复合材料生产成型方法，包括以下步骤：产品图纸要求，制作出与产品相应形状的模具、整理好模具，将事先准备好的面料铺到开好通风孔的模具表面；开启风机，利用空气在开口式通风管道中流动所产生气压差将面料固定在模具上；面料边缘位置用胶带粘贴，将面料整理平整；将树脂涂刷到面料表面，再将玻纤布平整铺到上面，用毛刷、脱泡滚将树脂均匀涂刷到玻纤布表面，完全浸透；重复操作，以满足客户要求厚度；待产品固化成型后起模，入库待用，完成生产。该方法具有提高产品的合格率和生产效率；并且能够取代异型件二次喷胶粘合过程，降低生产成本的优点。

Description

一种带面料玻璃钢复合材料生产成型方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰件技术领域，具体涉及一种带面料玻璃钢复合材料产品的成型制作方法。
背景技术
传统的对于表面要求以面料为主的玻璃钢复合材料产品，主要生产方法有以下两种：
第一种为直接糊制方法，按要求形状(主要为平板及凸型弧形板类)直接生产玻璃钢复合产品件，通过面料表面直接糊制玻璃钢来实现。这种方法的弊端是：生产效率低，平整度不好，无法生产异形产品件；第二种为二次粘合方法，首先生产要求形状的玻璃钢产品，在玻璃钢产品的正表面进行粘贴面料，这种方法的弊端是：玻璃钢复合材料产品的成品生产效率低下，工艺复杂，生产成本高，不利于大规模生产制造。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种带面料玻璃钢复合材料生产成型方法，该方法能够提高产品合格率与生产效率，降底生产成本，减小生产费用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种带面料的玻璃钢复合材料生产成型方法，包括以下步骤：
(1).按产品图纸要求，制作出与产品相应的模具，在所述模具的表面规则设置若干个通风孔，同时在该模具的背面，设置相应的若干条开口式通风管道，且所述开口式通风管道完全包盖所述通风孔，将这些开口式通风管道连接到风机；
(2).将面料平铺在所述模具的具有若干个所述通风孔的表面；
(3).开启所述风机，利用所述开口式通风管道及所述通风孔改变风的流通方向所产生的压力差，将所述面料固定在所述模具的所述表面上，并且所述面料的边缘位置用胶带粘贴，将所述面料整理平整待用；
(4).将树脂均匀涂刷到所述面料的表面，再将玻纤布平整铺到所述面料的表面上，用毛刷、脱泡滚将树脂均匀涂刷到玻纤布的表面上，使所述玻纤布完全浸透，排尽气泡；
(5).根据产品的厚度要求，再次平铺玻纤布，将树脂涂刷到所述玻纤布，完全浸透，排尽气泡，重复操作，直至满足厚度要求；
(6).待产品固化成型后起模，入库待用，完成生产。
进一步地，所述面料为人造革或皮革。
进一步地，所述开口式通风管道按所述模具异形区域要求布局，与相应的所述通风孔配合使用。
进一步地，所述树脂为不饱和聚酯。
进一步地，所述玻纤布的厚度约为0.4毫米。
本发明的生产方法与传统的生产方法，如直接糊制方法、二次粘合方法等相比，其有益的技术效果如下：
1、提高产品的合格率，利用所述开口式通风管道及所述通风孔改变风的流通方向所产生的压力差，将所述面料固定在所述模具的所述表面上，从而能够使面料平整布置，平整度高；
2、风机持续运行，保证了面料平整的持续时间，从而提高了生产效率；
3、该方法取代了传统的异型件二次喷胶粘合过程，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的带面料的玻璃钢复合材料生产成型方法的流程图。
具体实施方式
结合附图1并通过实施例对本发明做进一步描述。
玻璃钢学名为玻璃纤维增强塑料，是以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料，称为不饱和聚酯树脂玻璃钢，其价格低廉、综合性能好，被广泛应用于建筑、造船、汽车装饰、交通运输、家用电器等方面，不仅可以作结构材料，还可以用作装饰件。
本发明的带面料玻璃钢复合材料成型制作原理为利用空气流动过程中，开口式通风管道内外产生压力差形成的吸附力来将面料紧紧贴附在模具的表面上，从而避免生产的成品中面料不平整的缺陷，使得成型产品平整无气泡，成品合格率高，整洁美观。
结合附图1所述的生产流程图，本发明带面料玻璃钢复合材料生产成型方法的相应步骤如下：
(1).按产品图纸要求，制作出与产品相应的模具，在所述模具的表面规则设置若干个通风孔，同时在该模具的背面，设置相应的若干开口式通风管道，且开口式通风管道完全包盖通风孔，通风管道按模具异形区域要求布局，与通风孔配合使用，将这些开口式通风管道连接到风机；
(2).将面料平铺在所述模具的具有若干个通风孔的表面；
(3).开启所述风机，当风机开启时，利用开口式通风管道及通风孔改变风的流通方向所产生的压力差，起到将面料固在模具上的作用，并且所述面料的边缘位置用胶带粘贴，将所述面料整理平整待用；
(4).将树脂涂刷到所述面料的表面，再将玻纤布平整铺到所述面料的表面上，用毛刷、脱泡滚将树脂均匀涂刷到玻纤布的表面上，使所述玻纤布完全浸透，排尽气泡；
(5).根据产品的厚度要求，再次平铺玻纤布，将树脂涂刷到所述玻纤布，完全浸透，排尽气泡，重复操作，直至满足厚度要求；
(6).待产品固化成型后起模，入库待用，完成生产。
其中所用到的面料为人造革，皮革等材料。
在玻璃钢糊制过程中，使用04#玻纤布，厚度约为0.4毫米，因此，其每增加一层，产品将增加0.4毫米左右的厚度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带面料玻璃钢复合材料生产成型方法，包括以下步骤：
(1).按产品图纸要求，制作出与产品相应的模具，在所述模具的表面规则设置若干个通风孔，同时在该模具的背面，设置相应的若干开口式通风管道，且所述开口式通风管道完全包盖所述通风孔，将这些开口式通风管道连接到风机；
(2).将面料平铺在所述模具的具有若干个所述通风孔的表面；
(3).开启所述风机，利用所述开口式通风管道及所述通风孔改变风的流通方向所产生的压力差，将所述面料固定在所述模具的所述表面上，并且所述面料的边缘位置用胶带粘贴，将所述面料整理平整待用；
(4).将树脂涂刷到所述面料的表面，再将玻纤布平整铺到所述面料的表面上，用毛刷、脱泡滚将树脂均匀涂刷到玻纤布的表面上，使所述玻纤布完全浸透，排尽气泡；
(5).根据产品的厚度要求，再次平铺玻纤布，将树脂涂刷到所述玻纤布，完全浸透，排尽气泡，重复操作，直至满足厚度要求；
(6).待产品固化成型后起模，入库待用，完成生产。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述面料为人造革或皮革。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述开口式通风管道按所述模具异形区域要求布局，与相应的所述通风孔配合使用。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述树脂为不饱和聚酯树脂。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述玻纤布厚度约为0.4毫米。
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