CN101704342A - 汽车玻璃钢吸塑仪表台及其制作工艺 - Google Patents

汽车玻璃钢吸塑仪表台及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种汽车玻璃钢吸塑仪表台及其制作工艺，包括台体，与现有技术不同的是：台体由玻璃钢内层和设置在该玻璃钢内层表面上的PVC仿皮革层组成，玻璃钢内层与PVC仿皮革层之间由快速凝固的热喷聚氨酯胶粘结、负压吸合为一体；其制作方法包括玻璃钢件的加工，PVC仿皮革的裁剪，喷聚氨酯胶，吸合和整理工作。这种用PVC仿皮革+FRP玻璃钢工艺生产的仪表台表面豪华，仪表台台体的强度好，模具投入少，成本低，生产周期短，特别适用于豪华客车批量小品种多的生产方式。

Description

汽车玻璃钢吸塑仪表台及其制作工艺
技术领域
本发明涉及汽车仪表台，具体是一种汽车玻璃钢吸塑仪表台及其制作工艺。
背景技术
随着汽车行业的迅猛发展，豪华客车需求量的增加，国内传统工艺ABS(合金板)+聚氨酯发泡(软泡)+FRP(玻璃钢内衬)仪表台的一般性外观已无法满足豪华客车的装饰，从国外进口的PVC仿皮革+聚氨酯和纤维混合发泡(硬泡)豪华客车仪表台费用昂贵，国产化豪华客车仪表台的研制开发已提到当前国内汽车发展的议事日程。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种汽车玻璃钢吸塑仪表台，这种仪表台台面豪华，台体强度好，投入模具少，成本低。
本发明的第二个目的是提供一种汽车玻璃钢吸塑仪表台的制作工艺。
实现上述目的所采取的技术方案是：
一种汽车玻璃钢吸塑仪表台，包括台体，与现有技术不同的是：台体由玻璃钢内层和设置在该玻璃钢内层表面上的PVC仿皮革层组成，玻璃钢内层与PVC仿皮革层之间由快速凝固的热喷聚氨酯胶粘结、负压吸合为一体。
所述的玻璃钢内层，由2层以上的玻璃纤维短切毡经不饱和聚酯树脂粘结、固化而成，其厚度为3-5mm。
本发明汽车玻璃钢吸塑仪表台的制作工艺，包括如下步骤：
1、玻璃钢层的加工
(1)对玻璃钢仪表台模具进行上蜡抛光；
(2)用调好的不饱和聚酯树脂均匀涂刷在仪表台模具表面；
(3)在模具表面第一层铺一层玻璃纤维短切毡，并涂刷已调好的不饱和聚酯树脂；
(4)第二层铺玻璃纤维短切毡或方格布，再涂刷已调好的不饱和聚酯树脂，重复此工序，直至玻璃钢厚度达3-5mm；
(5)用玻璃钢专用辊筒滚压排气压实；
(6)自然固化或烘房加热固化；
(7)脱模、修边、表面除蜡，最后用1-2mm的钢钻按10×10mm均匀钻孔，孔直径2-3mm；
2、PVC仿皮革的裁剪
根据仪表台表面积在裁剪台上裁剪PVC仿皮革，皮革裁剪长度比仪表台表面长度长5-6cm，裁剪宽度比仪表台表面最宽处宽5-6cm，这样裁剪便于夹具夹料和节约原材料；
3、喷聚氨酯胶
(1)对玻璃钢外层表面进行无尘处理；
(2)在玻璃钢外层表面均匀喷一层已加入固化剂的聚氨酯胶；
(3)在裁剪好的PVC仿皮革的反面均匀喷一层已加入固化剂的聚氨酯胶；
(4)喷胶的PVC仿皮革放置在180℃加热炉里加热，加热时间在180-200秒；
4、吸合
在喷胶的PVC仿皮革加热到190秒左右后快速拿出覆盖到吸塑模具已喷上胶的玻璃钢件表面；注意皮革不能有皱痕，边缘要按紧，并同时打开负压开关进行吸合，吸合成型后用水喷雾皮革表面加快其冷却，吸合过程4-6分钟；
5、吸合成型后的玻璃钢吸塑仪表台经切边、整理和装配即成。
步骤1中所述的不饱和聚酯树脂，其配方组成及各组份用量重量份比为：
促进剂(异辛酸钴)                               1-2
固化剂(过氧化甲乙酮)                           2-5
填料(复合晶纤、轻质碳酸钙、滑石粉等其中的一种) 10-30
不饱和聚酯树脂                                 100。
步骤3中所述的加入固化剂的聚氨酯胶，其配方组成及各组份用量重量份比为：
738聚氨酯胶            60
738聚氨酯胶专用固化剂  1。
步骤4所述的吸合负压为0.01-0.04大气压。
本发明的优点是：用PVC仿皮革与玻璃钢吸塑工艺生产的仪表台表面豪华，仪表台自身的强度好，模具投入少，成本低，生产周期短，特别适用于豪华客车批量小品种多的生产方式。
附图说明
图1为本发明汽车玻璃钢吸塑仪表台台体结构截面示意图；
图2为本发明汽车玻璃钢吸塑仪表台的制作工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的非限定性阐述。
实施例
如图1所示，本发明汽车仪表台台体由玻璃钢内层2和设置在该玻璃钢内层2表面上的PVC仿皮革表面层1组成。如图2所示，制作时，在汽车仪表台吸塑模具上，把已加工好且喷上聚氨酯胶的玻璃钢件与已加热喷上聚氨酯胶的PVC仿皮革经吸合、粘结固化而成。其具体制作工艺步骤如下：
1、玻璃钢内层的加工
(1)对玻璃钢仪表台模具进行上蜡抛光；
(2)用调好的不饱和聚酯树脂均匀涂刷在仪表台模具表面；
(3)在模具表面第一层铺一层玻璃纤维短切毡，并涂刷已调好的不饱和聚酯树脂；
(4)第二层铺玻璃纤维短切毡或方格布，再涂刷已调好的不饱和树脂，重复此工序，直至玻璃钢厚度达3-5mm；
(5)用玻璃钢专用辊筒滚压排气压实；
(6)自然固化或烘房加热固化；
(7)脱模、修边、表面除蜡，最后用1-2mm的钢钻按10×10mm均匀钻孔，孔直径2-3mm；
2、PVC仿皮革的裁剪
根据仪表台面积在裁剪台上裁剪PVC仿皮革，皮革裁剪长度比仪表台表面长度长6cm，裁剪宽度比仪表台表面最宽处宽6cm，这样裁剪便于夹具夹料和节约原材料；
3、喷聚氨酯胶
(1)对玻璃钢外层表面进行无尘处理；
(2)在玻璃钢外层表面均匀喷一层已加入固化剂的聚氨酯胶；
(3)在裁剪好的PVC仿皮革的反面均匀喷一层已加入固化剂的聚氨酯胶；
(4)喷胶的PVC仿皮革放置在180℃加热炉里加热，加热时间190秒；
4、吸合
在喷胶的PVC仿皮革加热到190秒左右后快速拿出放到吸塑模具已喷上胶的玻璃钢件表面；注意皮革不能有皱痕，边缘要按紧，并同时打开负压开关进行吸合，吸合成型后用水喷雾皮革表面加快其冷却，吸合过程5分钟，吸合负压0.02大气压；
5、吸合成型后的玻璃钢吸塑仪表台经切边、整理和装配即成。

Claims (5)

1.一种汽车玻璃钢吸塑仪表台，包括台体，其特征是：台体由玻璃钢内层和设置在该玻璃钢内层表面上的PVC仿皮革层组成，玻璃钢内层与PVC仿皮革层之间由快速凝固的热喷聚氨酯胶粘结、负压吸合为一体。
2.根据权利要求1所述的汽车玻璃钢吸塑仪表台，其特征是：所述的玻璃钢内层，由2层以上的玻璃纤维短切毡经不饱和聚酯树脂粘结固化而成，其厚度为3-5mm。
3.一种汽车玻璃钢吸塑仪表台的制作工艺，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)玻璃钢内层的加工
1)对玻璃钢仪表台模具进行上蜡抛光；
2)用调好的不饱和聚酯树脂均匀涂刷在仪表台模具表面；
3)在模具表面第一层铺一层玻璃纤维短切毡，并涂刷已调好的不饱和聚酯树脂；
4)第二层铺玻璃纤维短切毡或方格布，再涂刷已调好的不饱和树脂，重复此工序，直至玻璃钢厚度达3-5mm；
5)用玻璃钢专用辊筒滚压排气压实；
6)自然固化或烘房加热固化；
7)脱模、修边、表面除蜡，最后用1-2mm的钢钻按10×10mm均匀钻孔，孔直径2-3mm；
(2)PVC仿皮革的裁剪
根据仪表台表面积在裁剪台上裁剪PVC仿皮革，皮革裁剪长度比仪表台表面长度长5-6cm，裁剪宽度比仪表台表面最宽处宽5-6cm；
(3)喷聚氨酯胶
1)对玻璃钢外层表面进行无尘处理；
2)在玻璃钢外层表面均匀喷一层已加入固化剂的聚氨酯胶；
3)在裁剪好的PVC仿皮革的反面均匀喷一层已加入固化剂的聚氨酯胶；
4)喷胶的PVC仿皮革放置在180℃加热炉里加热，加热时间190秒；
(4)吸合
在喷胶的PVC仿皮革加热到190秒左右后快速拿出放到吸塑模具已喷上胶的玻璃钢件表面；并同时打开负压开关进行吸合，吸合成型后用水喷雾皮革表面加快其冷却，吸合过程4-6分钟，吸合负压为0.01-0.04大气压；
(5)吸合成型后的玻璃钢吸塑仪表台经切边、整理和装配即成。
4.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征是：步骤(1)中所述的不饱和聚酯树脂，其配方组成及各组份用量重量份比为：
异辛酸钴促进剂                            1-2
过氧化甲乙酮固化剂                        2-5
复合晶纤、轻质碳酸钙、滑石粉中的一种      10-30
不饱和聚酯树脂                            100。
5.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征是：步骤(3)中所述的加入固化剂的聚氨酯胶，其配方组成及各组份用量重量份比为：
738聚氨酯胶                            60
738聚氨酯胶专用固化剂                  1。
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