CN100569497C - 发泡产品表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡产品表面处理方法，表面带有残留脱模剂的汽车内饰用聚氨酯局部发泡产品，在脱模后，对该发泡产品的表面进行火焰处理。所述火焰处理包括由可燃气体和空气在火焰枪中混合燃烧产生火焰；调节空气的流量，使火焰外焰调节呈蓝色；火焰的外焰和发泡产品表面接触并匀速移动。采用火焰处理发泡产品表面的方法，有效的解决了发泡表面和PVC表皮真空复合粘结强度的问题，满足了发泡产品的粘结强度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡产品表面处理方法，具体地说，涉及一种汽车内饰聚氨酯局部发泡产品表面残留脱模剂的处理方法。
背景技术
目前汽车内饰设计个性化及舒适度的要求日益增强，汽车内饰工艺也随之日益多元化，出现了一些新的工艺，对于发泡工艺，以前都是整体发泡工艺，近2年出现的局部发泡工艺(即对塑料骨架的局部进行发泡)，不但提高内饰的舒适度，而且使汽车内饰产品在造型设计上有更大的灵活性和自由度，具有开创性的意义。
局部发泡的产品整个工艺过程具体描述为：塑料骨架先注塑成型，然后将塑料骨架放入发泡模中发泡，发泡后的产品表面喷胶水，和表皮真空复合成型。其中局部发泡的产品在发泡过程为防止发泡后发泡料粘结在模具上，在发泡之前会在发泡模上喷脱模剂，每3-5模喷一次。发泡后脱模剂在发泡表面有残留，而脱模剂的存在会影响发泡表面和表皮的粘结强度。
目前局部发泡产品和表皮的粘结强度问题还没有得到很好的解决。对于发泡表面脱模剂的去除，有的用打磨的方法，有用丙酮的方法处理，但效果都不理想。打磨的方法人工耗用量大，且表面打磨质量不均匀，复合表皮后粘结强度很不均匀；丙酮处理的方法会有丙酮的挥发，产生强烈刺激的气味，需要增加额外的通风设备，且不够环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既环保、且表面处理均匀的一种发泡产品表面处理方法，通过解决局部发泡工艺表面残留脱模剂的问题，从而解决了局部发泡表面和表皮真空复合后的粘结强度问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种发泡产品表面处理方法，发泡产品脱模后，对该发泡产品的表面进行火焰处理。
所述火焰处理包括：
由可燃气体和空气在火焰枪中混合燃烧产生火焰；
调节空气的流量，使火焰外焰调节呈蓝色；
火焰的外焰和发泡产品表面接触并匀速移动。
所述火焰外焰的匀速移动的速度至少不低于0.16m/s，最好是在0.16m/s至0.2m/s之间。
所述火焰外焰的的温度范围是1200-2200℃。
所述可燃气体是煤气或天然气。
所述发泡产品是局部聚氨酯发泡方法产生的产品，表面带有残留的脱模剂。
采用火焰处理发泡产品表面的方法，有效的解决了发泡表面和PVC表皮真空复合粘结强度的问题，满足了发泡产品的粘结强度要求。
附图说明
图1局部发泡零件的示意图；
图2是火焰处理过程示意图；
具体实施方式
下面根据图1至图2，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
在本发明的实施例中，发泡产品1，例如某车型的上装饰板，该发泡产品是局部聚氨酯发泡方法产生，其结构分为三层：ABS塑料骨架11，局部发泡层12，以及PVC表皮(图中未示出)。参考图1，所示的是骨架加局部发泡层的结构，骨架11上右侧的轮廓内为局部发泡区域，其余区域为硬塑骨架。发泡体为异氰酸酯和多元醇发泡而成的半硬质聚氨酯发泡体。发泡层12经过表面处理后，再和PVC表皮之间通过胶水粘结。
为防止发泡后泡沫粘结在模具上，在发泡之前，在模具上每3-5模产品要喷一次脱模剂，本实施例中使用的脱模剂是溶剂型脱模剂。由于发泡产品的后续工序需要喷胶水与表皮复合，残留脱模剂的存在，影响胶水的粘结，使发泡层12和PVC表皮的粘结强度很低，如果不进行表面处理，发泡层12和PVC表皮的剥离强度只有2-3N。研究其剥离面，发现胶水和PVC表皮一面粘结很牢，而胶水和发泡层12之间，轻轻一剥，胶水层就会脱落。因此要解决发泡层12表面和PVC表皮的粘结问题，首先要解决胶水和发泡面的粘结问题，要解决残余脱模剂的问题。
本发明方法包括以下步骤，如图2所示，首先将带有残留脱模剂的发泡产品1表面朝向工作面；然后点燃火焰枪2，调节火焰枪的空气旋钮3，即调整可燃气体与空气的比例，可燃气体可以是天然气或煤气，将火焰调整呈蓝色；然后，用火焰枪2对发泡层12表面进行匀速处理，在整个处理的过程中，要保证火焰的外焰接触发泡层12的表面。火焰枪与发泡产品表面的距离范围一般在15～20cm之间。在火焰处理中要注意控制发泡面不能烧糊，烧糊会降低粘结强度。通过试验验证摸索出合适的火焰枪的移动速度，不能太快，太快会达不到预期的效果，影响发泡层12表面和PVC表皮的粘结强度；不能太慢，太慢会造成发泡面烧糊。烧糊会严重影响发泡面和PVC表皮的粘结强度。不同的聚氨酯局部发泡产品，其火焰处理过程的温度和移动速度根据发泡材料的特性和产品的结构特征也有所不同，在本实施例中火焰外焰的移动速度，至少不低于0.16m/s，优选的在0.16m/s至0.2m/s之间。火焰外焰的温度应保持在1200-2200℃范围内。
火焰处理发泡表面的方法，有效的解决了发泡表面和PVC表皮真空复合粘结强度的问题，真空复合后的产品常温下的剥离强度达到了15N以上，高低温循环试验和高温存放试验后的剥离强度达到了10N以上。粘结强度的标准是常温下≥12N，高低温循环试验和高温存放试验后的剥离强度≥9N，因此采用火焰处理的方法满足了门板上装饰板的粘结强度的要求。
该发泡产品表面处理方法具有环保、成本低、高效、表面处理均匀的优点。
1)成本低，火焰处理用的原料是煤气或天然气，原料价廉易得。
2)环保。火焰燃烧的产物是CO2和水。
3)高效，火焰处理一套产品的节拍是30秒，而打磨一套产品的时间是10分钟。
4)表面处理均匀。火焰枪可以按照一定的速度匀速处理表面，使复合强度高且均匀。
前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对该较佳实施例，本领域内的技术人员在不脱离本发明原理的基础上，可以作出各种修改或者变换。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。
Claims (4)
1、一种发泡产品表面处理方法，其特征在于，所述发泡产品是局部聚氨酯发泡方法产生的产品，该发泡产品脱模后，用匀速移动的火焰外焰对其表面进行火焰处理，消除所述发泡产品表面残留的脱模剂，所述火焰外焰的温度范围是1200-2200℃，所述火焰外焰的匀速移动的速度范围是0.16m/s至0.2m/s。
2.如权利要求1所述的发泡产品表面处理方法，其特征在于，所述火焰处理包括：
由可燃气体和空气在火焰枪中混合燃烧产生火焰；
调节空气的流量，使火焰外焰调节呈蓝色；
火焰的外焰和发泡产品表面接触并匀速移动。
3.如权利要求2所述的发泡产品表面处理方法，其特征在于，所述可燃气体是煤气。
4.如权利要求2所述的发泡产品表面处理方法，其特征在于，所述可燃气体是天然气。
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