CN201296133Y - 植绒膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粘贴在饰物表面上的薄膜，是一种植绒膜。包括薄膜层，该薄膜层的上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层。所述绒毛层中的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。所述薄膜层为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。本实用新型提供的植绒膜，其上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层。可以在140℃～220℃之间与饰物本体进行热粘合，工艺简单、加工周期短、报废率低、成本低。

Description

植绒膜

技术领域

本实用新型涉及一种用于粘贴在饰物表面上的薄膜，特别是涉及一种植绒膜。

背景技术

目前，植绒技术广泛用于汽车内饰件的表面装饰，以达到美观、减震、防噪的目的。如植绒于手套箱或杂物箱的内壁上，可以大大降低箱内物体与箱体碰撞时发出的当当响声，起到减震防噪的作用，保持车内安静。植入内外水切，使具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能。绒毛在内饰件上的固定，主要有在线植绒和贴绒两种方式。公告号为CN1159111C的中国专利《汽车零部件多侧面及复杂曲面的植绒方法》详细介绍了在线植绒的方法。在线植绒工艺对产品出现缺绒现象非常严重，在喷胶前要对部件表面用砂纸打光，使胶水喷出凹凸不平植出绒毛表面效果不美观，出现少毛、无毛，造成报废品很高。在胶水固化采用高温烘箱或低温烘箱，对产品的质量在不同的温度绒毛变色造成不良的产品，在固化工序中要推到烘箱，工作人员不注意，造成产品相互相碰，使没有固化的胶水相互摩擦，绒毛就造成结团、结块、无绒的现象，固化时间需要一小时或更长的时间。产品成型后出现饰条存在很多废绒毛，对产品不美观，造成客户工作岗位出现很多废绒，造成环境污染，在线植绒产量低、报废率高、质量出现问题严重、加工周期长、占地面积大、设备投资很大的等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决饰品表面植绒工艺要求高、报废率高、质量不易保证的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种植绒膜，包括薄膜层，该薄膜层的上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层。

上述方案中，所述绒毛层中的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。

所述薄膜层为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。

本实用新型提供的植绒膜，其上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层。可以在140℃～220℃之间与饰物本体进行热粘合，工艺简单、加工周期短、报废率低、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括薄膜层2，该薄膜层2的上表面固定有一层绒毛层1，其下表面设有用于与饰物表面热贴合的贴合层3。所述绒毛1层中的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。所述薄膜层2为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。

绒毛可以通过静电植绒的方式固定在所述薄膜层2的上表面，也可以通过其它固定方式，如转印植绒、套色植绒等。植绒完成后对薄膜层2的下表面进行处理形成贴合层，使其能与饰物本体进行热熔合或粘合，处理方式包括对薄膜层2的下表面进行电晕处理、火花处理或涂胶处理。

植绒胶水通常采用双组分的油性植绒胶水，如双组分油性聚氨酯植绒胶水或水性植绒胶水，如双组分水性聚氨酯植绒胶水、双组份丙烯酸酯植绒胶水植绒胶水，也可以采用单组分的植绒胶水，如单组分聚氨酯植绒胶水。

对薄膜层2的下表面进行电晕处理采用的是大连海星电晕机制造有限公司电晕机，型号为VBV1600，温度设定为35℃，线速度设定175m/min，处理后绕卷即得到成品。

本实用新型可以在140℃～220℃之间与饰物本体进行热粘合，饰物本体的材质可以为聚氯乙烯(PVC)，或热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)或三元乙丙橡胶(EPDM)等。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1、植绒膜，包括薄膜层，其特征在于所述薄膜层的上表面固定有一层绒毛层，其下表面设有用于与饰物表面贴合的贴合层。

2、如权利要求1所述的植绒膜，其特征在于所述绒毛层中的绒毛为聚酯纤维和/或锦纶纤维，其纤度是1.5D或3～4D。

3、如权利要求1或2所述的植绒膜，其特征在于所述薄膜层为PVC、PP、热熔胶膜或多层复合膜，厚度为0.05mm～0.5mm。

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