JPH0327914A - エラストマーの外壁と合成フォームのコアをもつ物品を製造する方法 - Google Patents

エラストマーの外壁と合成フォームのコアをもつ物品を製造する方法

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JPH0327914A JP2051613A JP5161390A JPH0327914A JP H0327914 A JPH0327914 A JP H0327914A JP 2051613 A JP2051613 A JP 2051613A JP 5161390 A JP5161390 A JP 5161390A JP H0327914 A JPH0327914 A JP H0327914A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、徽孔質又は非孔質のエラストマー製の外壁及
び少なくとも一部が合成フォーム製のコアを有する物品
を金型キャビティの中で製造する方法に関する． 〔従来の技術〕 例えば、公知の標準的なポリウレタン一体フォーム技術
を使用して、かかる物品を製造することができる． しかしながら、これらの一体フォーム技術は、少なくと
も或る用途では、次のような重要な欠点を有している．
すなわち、例えば、ハンドル、ヘンドレスト、アームレ
スト、ダッシュボード等のような一定の部品の物理的性
質及び光学的外観に関して自動車工業で適用される厳格
な仕様書に合致する充実スキン層をもつ物品を得るのに
は、比較的高いフォーム密度が要求される。
この高いフォーム密度の結果、硬度の比較的高い物品が
得られる。さらに、これらの標準的な技術では、かかる
スキン層を形成するには、発泡剤としてクロロフルオ口
炭化水素の使用が必要である。
米国特許出願第４．２５１．４７６号では、装飾ホイー
ルを製造する方法が開示されているが、かかる方法は、
揮発性溶剤を含んだフィルム形成エラストマーの薄層を
金型の内壁に吹きつけ、次いで金型を閉鎖し、このよう
に形成された金型のキャビティにポリウレタンの反応混
合物を注入する工程からなる． ミクロン範囲の厚さをもつ極薄フィルムがこのようにし
て形成されるという事実により、そして、商品価値のあ
る製品を得るために、金型に注入された反応混合物がフ
ィルムに対して十分強く密なスキンを形成するように注
意しなければならない．何故ならば、フィルム自体の機
械抵抗が小さいからである．従って、例えば、このフィ
ルムに対して硬化した反応混合物中に気泡が形成された
ときに、フィルムはこの気泡を覆うのに十分な耐久力は
ないのが普通である．一般的にこの方法では又、ボリウ
レタン一体フォーム技術が使用されているので、これに
伴って上述の欠点が生ずる。
自動車工業の分野では、車両の全重量を軽減してエネル
ギ消費の省力化を図るため、最小重量の部品を開発しよ
うとしている。
従って、自動車工業の分野では、７　０　０　ｇ／ｄｍ
’以下の比較的低密度で且つ例えばショア硬さが５０以
下の硬度の小さな（例えば、いわゆる“ソフトタソチ”
の）戒形品を開発しようとしている。
かかる傾向は、例えば家具用椅子の開発における家具工
業の分野でも同じである． さらに、合成フォームの製造において発泡剤としてクロ
ロフルオロ炭化水素を使用することは、今日では避けら
れる傾向にある。何故ならば、クロロフルオ口炭化水素
の使用が戒層圏内におけるオゾン層堆積の原因となると
同時に、地球上の“グリーンハウス”効果を増大させる
からである。
〔発明が解決しようとする課題〕
従って、本発明は、技術的及び経済的に十分に配慮され
ているばかりでなくあらゆる種類の形状及び寸法をもち
申し分なく仕上げられた製品を得ることができる極めて
簡単な方法を使用して上述の種々の欠点を除去すること
を目的としている．〔課題を解決をするための手段〕 本発明による方法は、０．３〜５ｆｉの厚さ、好適には
１〜２ｆｉの厚さのエラストマー層が形成されるように
、実質的に溶剤なしで或いは限定された溶剤量を使用し
て数種の威分からなる反応混合物を吹きつけることによ
って、金型キャビティを定める面にエラストマー層を塗
布する第１工程と、エラストマーが完全に硬化する前に
、合威フォームを得るための別の反応成分をエラストマ
ー層で定められた金型キャビティの空間の中に注入する
第２工程と、合成フォームが実質的に完全に硬化し全体
をエラストマー層で形成した後に、得られた物品を脱型
する第３工程とによって特徴付けられる。
本発明の特定の実施例によれば、開放位置及び閉鎖位置
に置くことができる少なくとも２つの互いに移動可能な
金型部分からなる金型を使用して、前記第１工程におい
て、金型の金型キャビティを定める面と金型の閉鎖位置
において接触し合う金型部分の縁部の側面の少なくとも
一部とにエラストマー層を塗布し、前記第２工程におい
て金型を閉鎖位置に置き、エラストマーが完全に硬化す
る前に、合成フォームを得るための別の反応成分をエラ
ストマー層で定められた金型キャビティの空間の中に注
入し、前記第３工程において、合威フォームが実質的に
完全に硬化し全体をエラストマー層で形成した後に、金
型を開放して得られた物品を脱型することを特徴とする
方法が提供される．本発明の１つの変形によれば、前記
第１工程において、金型が開放位置に置かれたとき、所
定の色彩を有するエラストマー層を吹きつけによって金
型部分の面に塗布し、別の所定の色彩を有するエラスト
マー層を吹きつけによって金型部分の面に塗布し、しか
る後、前記第２工程が開始する実質的に直前に金型を閉
鎖することを特徴とする方法が提供される。
本発明の好適な実施例によれば、金型キャビティの前記
空間の中にポリウレタンフォームを形成するために、芳
香族イソシアネート化合物と、クロロフルオロ炭化水素
を実質的に含有しないボリオールのような水素活性化合
物との反応混合物を使用することを特徴とする方法が提
供される．本発明の好適な実施例によれば、金型キャビ
ティの面にエラストマー層を光安定性ポリウレタンで形
成することを特徴とする方法が提供される。
本発明の他の特徴及び利点は本発明の幾つかの特定の実
施例の以下の記載から明らかであろう。
以下の記載は例示的なものにすぎず、本発明の範囲を限
定するものではない． 〔実施例〕 一般に、本発明は微孔質または非孔質エラストマー製の
外癖および少なくとも一部が合成フォームよりなるコア
を有する物品を金型キャビティで製造する方法に関する
．エラストマーならびに合威フォームの化学組戒は非常
に異なることができる。しかも、エラストマーおよび合
威フォームは必ずしも合威材料の同じ群に属しているわ
けではない． 第１図には、本発明による方法の第１実施例を概略的に
示してある． 第１工程において、戒形品を容易に脱型するために、使
用金型４を構或する２つの部分２、３の威形而をスプレ
ーガン５によって離型剤で被覆する．或る場合には、離
型剤は戒形品の輝きに重要な影響を及ぼし、例えば、シ
リコーン、ワソクスおよび水の混合物よりなる。従って
、この第１工程は金型がその開放位置にある．状態を行
う。
かくして、厚さが少なくとも０．　３　１ｍ、多くとも
５ｆｉ、好ましくは１ｕと２鵡との間であるエラストマ
ー層７を形成するために、実質的に溶媒なしで、あるい
は例えば５％の範囲内の限定された溶媒量を使用して数
種の成分からなる液状反応混合物をスプレーガン６によ
って両金型部分２、３の威形面１に吹きつける．これは
同じ出願人のベルギー特許出願第８７００７９２号に述
べられている技術により行うことができる．その後、両
金型部分２、３を互いに合わせることにより金型４を閉
じる． 第２工程では、エラストマーが完全に硬化される前、す
なわち、゜エラストマーがまだいくらか粘着性であると
き、合威フォームを得るための第２反応混合物を形成エ
ラストマー層７により定められる金型キャビティ空間に
注入する． 最後に、第３工程で、合成フォーム９が完全に硬化され
てエラストマー層とともに全体を形成した後、得られた
物品を脱型する。
溶媒の含有量を限定する主な理由の１つは、公知の方法
におけるように、例えば、約２０％の比較的高い含有量
の溶媒の存在下で反応混合物を吹きつける場合、数ξク
ロンの非常に薄い層しか得ることができないので、十分
に厚い層７を吹き．つけによって形成することができる
からである。
或る場合には、合成フォームを金型キャビティに注入す
る前に、例えば金属フレーム、木片、合成布または編織
布のようなインサート１０を金型キャビティの上記空間
８の中に設置する。
合威フォーム９を得るための反応混合物の注入もスプレ
ーガン１ｌによって行なわれる．このスプレーガン１１
のノズル１２は実際には金型カバーである金型４の上方
部分２に設けられた開口部１３に連通されている． 従って、例えば、いわゆるｒＲＩＭＪ　　（反応射出戒
形〉技術を使用することができる．第２図には、いくら
か複雑な金型４を使用する本発明による方法の第２実施
例を概略的に示してある。この実施例では、底部分３は
例えばアンダーカット１４を呈しており、このアンダー
カット１４は戒形品を金型４から取出せるために、部分
３が第２図に矢印１５で示すように脱型のために互いか
ら引き離すことができる少なくとも２つの別々の半体３
ａ、３ｂよりなることを必要とする．本発明による方法
のこの実施例では、例えば、部分３ａ，３ｂを互いから
分離するときにエラストマー層７を塗布するのがよい。
中でも、スプレーガン６が全戒形面Ｉにどこでも容易に
接近できるという利点が得られる． しかも、この実施例では、これらの両部分３ａ、３ｂの
或形面ｌに異なる色彩を有するエラストマー層７ａ、７
ｂを吹付けることもできる．その結果、２色またはそれ
以上の色彩を有する物品を製造することもでき、また両
色彩間の分割線が非常にはっきりしていて、正確である
．これは主に金型の構或自身の精度による． エラストマー層７を吹付けた後、両半体３ａ、３ｂを互
いに合わせると、他の処理は第１図に示したように先の
実施例における処理と同様である．例えばインサートが
第２図に示すようにアンダーカット１４に突出する場合
、出来るだけ、半休３ａ，３ｂを互いに合せる前にイン
サート１０を金型キャビティの空間８に装入するのがよ
い。
本発明の有利な実施例では、軽量の安定なポリウレタン
よりなるエラストマー層７を形成する。
いくつかの反応威分を混合することによって得られるエ
ラストマー層は溶媒なしで、いわゆる「エアレス」複成
分装置により塗布することができる． このエラストマー層を塗布するときと、この層により定
められる空間８に合成フォームを吹きつけるときとの間
の時間は非常に重要である。実際、エラストマー層７が
合成フォームとこの層との間の良好な密着を確保するの
に十分、まだ粘着性であること、他方、エラストマー層
がこの層と合成フォームとの間の破解反応を回避するた
めにすでに十分な安定性を有していることに気をつけな
ければならない．この時間差は非常に変動でき、もちろ
ん、エラストマーならびに合成フォームの性質により定
まる．しかしながら、ポリウレタンを主成分とするエラ
ストマーおよびフォームを使用するとき、この時間差は
一般に１５秒と６０秒との間である。
また、ポリウレタンの場合、好ましくは６０”の範囲内
の温度まで加熱された金型を使用することが非常に重要
である． 例えば、戒形品の外観がエラストマー層７によってのみ
定められるので、使用した合成フォームの性質が非常に
様々である。有利には、金型キャビティの空間８でポリ
ウレタンフォームを形成するのに、芳香族イソシアネー
ト化合物と、クロロフルオロ炭化水素を実質的に含有し
ないボリオールのような水素活性化合物との水吹込み反
応混合物を使用する． 合成フォームの密度はエラストマー層７に全く無関係に
制御することができ、これは以上で述べたように従来の
一体フォーム技術を使用する場合と対照的である。
更らに、コアフォームの光学的特徴はもちろん重要では
なく、製造すべき製品に硬さが適合していれば、光安定
ではないいわゆる芳香族ポリウレタン系を使用すること
ができる。
そのうえ、成形品の性質によりコアフォームは可撓性で
もよいし、半剛性でもよいし、あるいは剛性でもよい． 第３図には、本発明による方法の好適な実施例をより詳
細に示してある。
この特定の実施例の目的は実質的に目に見えない分割接
合部を有する製品を製造することである。
この目的で、本発明によれば、少なくとも２つの相互に
可動な金型部分２、３よりなる金型を使用し、金型部分
２、３は開放位置および閉鎖位置にすることができ、こ
れらの部分２、３の縁部の側面７′　（分割面）は閉鎖
位置で互いに実質的に気密に接触する。
このような金型を使用する場合、上記第１工程で第３図
ではっきりわかるようにエラストマー層７を金型４の金
型キャビティ８を定める面にだけはなく、側面７′にも
塗布する。エラストマー層を形戊するための反応混合物
を塗布した直後、すなわち、エラストマー層がまだ液状
であるとき、金型を圧力下で閉じ、これらの側面７′に
位置決めされたエラストマー層の一部を第３図ではっき
りわかるように内側環状把厚部ｌ６を形成するように少
なくとも金型キャビティに向けて、また好ましくは金型
の外側で側面７′の反対側に向けて押拡げる。第３図で
は、外方に押された過剰のエラストマーを参照数字１７
で示してある。各サイクルにおいて、この過剰のエラス
トマーを廃物として除去する．このようにして、両金型
部分２、３の側面７′が互いに接触している個所の近く
でエラストマー層の外側面に実質的に目に見えない分割
接合部が得られる．さらに、この分割接合部の内側の把
厚部ｌ６は有用な補強部をなす．有利な方法では、側面
７′は好ましくは平らであるが、少なくとも金型部分の
うちの一方２または３の側面７′は製造すべき物品の形
状および規格およびエラストマー層７を形成するための
使用反応混合物の性質により少なくとも０．５ｆｉ、好
ましくは２〜ＬｏＮｍの幅を有する．しかしながら、通
常、金型の外側に存在する押し拡げられたポリウレタン
が材料を側面７′間に更らに押し拡げないようにするこ
とを回避するために両金型部分２、３の側面７′が限定
幅を有するのが好ましい。
最後に、第４図には、中央穴を有する物品を本発明の方
法により製造するための金型の特定の具体例を示してあ
る。
両金型部分２、３を互いに押しつけるとき、側面７′に
位置決めされたまだ液状のエラストマー層の一部を、こ
の場合、環状の金型キャビティの中ならびにその外側お
よび金型の内側に制御方法で押し拡げることができる。
金型部分のうちの少なくとも一方２または３、好ましく
は両方が金型部分の内縁部の内側で外方に押された過剰
のエラストマーを受入れることができる中央凹部を呈し
ている．この凹部の深さはもちろん金型の性質およびこ
の金型部分にすでに塗布されたエラストマー量により定
まる。通常、約１０ｍの深さが適切である． 本発明による方法を示すために、本発明による方法、お
よびエラストマー層と、金型キャビティの空間８に注入
されるのに適切である合成フォームとの両方の化学配合
物の２つの例を以下に挙げる。
Ｌ カバーの内側面をシリコーン、ワックスおよび溶媒より
なる離型剤で被覆した後、第２図に概略的に示すように
、カバーにより閉じることができ、２つの部分よりなる
金型の内面にエラストマー層を形成した。このエラスト
マー層はボリオール／シアネート反応混合物を２５ｇ／
秒の流量で吹きつけることによって得られた。この場合
、ボリオール威分の圧力は１５０バールであり、イソシ
アネート成分の圧力は１００バールであった。
プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドを開始剤と
してのグリセリンに付加することによって得られるポリ
エーテルトリオール （ＯＨ指数：３５、主ＯＨ基含有率＝８０％）＝１００ エチレングリコール：　　　　　　　　　５Ｎ’Ｎ−ジ
メチルブタンジアミン：　　　５オクタン酸鉛（鉛金属
３３％＞二０．７顔料ペースト：　　　　　　　　　　
　　　５１１５．７ 狂性 ２５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　１　１　７　０
４５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　　３　０　０６
５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　　１　５　０密度
（２１℃）　　　　　　　　　　　　　１．０２準プレ
ポリマー（イソホロンジイソシアネート１００部十ジプ
ロピレングリコール１　３．　２　８部−ＮＧＯ基の最
終含有率：２６％）：６７．１ジメチルスタノジネオデ
カノエート　　　１狂援 ２５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　１　４　５　０
４５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　　３　５　０６
５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　　　５　０密度（
２１℃）　　　　　　　　　　　　１．０７このエラス
トマーを金型の内面および分割接合部に塗布するとすぐ
に、金型を閉じ、約２０〜２５秒後、半剛性ポリウレタ
ンフォームを形成するための反応混合物を金型カバーに
設けられた開口部から金型の閉鎖空間の中へ吹き込んだ
。この反応混合物は次の配合物に相当していた。
ａ）ボリオール成分 −ＢＰケξカルズの商標ｒＵ２３１１Ｊとして知られて
いる１０１０の水酸基指数を有するポリエーテル／ボリ
オール架橋剤１００部−水４部 ２−メチルイミダゾール０．　５部 一「エアプロダクツ」の商標ｒＤａｂｃｏ　Ｔ　Ｊとし
て知られているトリメチルアミノエチルエタノールアミ
ン０．２部 −ＢＰケミカルズの商標ｒＲｓＯ９１Ｊとして知られて
いるポリジメチルシロキサン／ボリオールコボリマ−１
．０部 一ベイヤーの商標ｒＰＵ３　１　７　０Ｊとして知られ
ているポリエーテルボリオール気泡連結化剤２．０部 ｂイソシアネート ＩＣＩの商標ｒｌｓＯＶＭＪとして知られている２．４
９の官能価および３０．６のＮＣＯ数を有するメチルジ
イソシアネートプレボリマー（ＭＤ　Ｉ）　６　７．７
　４部 約６分後、すなわち、この反応混合物が完全に硬化され
たとき、かくして形成された物品を脱型する． 貫１ この例では、例１と同じ金型を使用した。ポリオール／
イソシアネート反応混合物を１０ｇ／秒の流量で吹きつ
けることによって形成エラストマー層を得た．ポリオー
ル威分の圧力は１５０バールであり、イソシアネート威
分の圧力は１００バールであった． ｌ．ボリオール（　１　　）の 密度（２１℃） １．２１ 例１と同じ種類のポリエーテルトリオール：９０ Ｄａｂｃｏ３３Ｌｖ（トリエチレンジアミン：ＤＰＧ溶
液中３３％）：　　　　　　　　　　　２．２５ブタン
ジオール　　　　　　　　　　　　７．９顔料ペースト
：　　　　　　　　　　　　５１　０　５．　１　５ 豊丘 ２５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　１　０　６　０
４５℃での粘度（ＭＰａ）　　　　　　　３　２　０密
度（２１℃）　　　　　　　　　　　　　１．０２イソ
シアネー｝ＲＡＭ２００　　（アップジョン）４３．５ 巷且 ２５℃での粘度（ＭＰａ） ４５℃での粘度（ＭＰａ） ６　２　０ １　２　６ このエラストマーを金型の内面に塗布するとすぐに、金
型を閉じ、約１５〜２０秒後、ポリウレタンを形成する
ための反応混合物を金型カバーに設けられた開口部から
金型の閉鎖空間の中へ吹き入れた。この反応混合物は次
の配合物に相当していた。
ａ）ポリオール威分 −ＩＣＩの商標ｒＰＢＡ６　５　０　０Ｊとして知られ
ている水酸基指数３６のポリエーテル／ポリオール架橋
剤１００部 一水２．７５部 −「エアブロダクッ」の商標ｒＸ−８１５４Ｊとして知
られている遅延作用を有するアミン触媒０．１５部 「ユニオンカーバイド」の商標ｒＡＩＪとして知られて
いるビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル（７０
％）とジプロピレングリコール（３０％）との混合物０
，１０部−「エアプロダクッ」の商標ｒＤＭ１６ＤＪと
して知られているジメチルヘキサデシルアミン０．６０
部 −「ゴールドシュミット」の商標ｒＢ４１１３Ｊとして
知られているポリジメチルシロキサン／ボリエーテルコ
ボリマ−０．６０部 一ベイヤーの商標ｒＰＵ３　１　７　０Ｊとして知られ
ているポリエーテルボリオール気泡連結化剤２部 −「エアプロダクッ」の商標ｒＤＭＡＰＡＪとして知ら
れているジメチルアミノブロピルアξン０．１部 ｂイソシアネート ＩＣＩの商標ｒＶＭ２８Ｊとして知られている２．２８
の官能価および２５のＮＧＯ数を有するメチルジイソシ
アネートブレポリマー（ＭＤＩ）４７部 約７分後、すなわち、この反応混合物が完全に硬化され
たとき、かくして形成された物品を脱型する。
もちろん、本発明は上記実施例に何ら限定されるもので
はなく、本発明の範囲内で、中でも、使用ボリマー、合
威フォーム、およびボリマー層を吹きつけ、合成フォー
ムを注入する技術の性質についていくつかの変更例を考
慮することができる。
このように、或る場合には、合成フォームが実質的に自
由に発泡することができる完全には閉鎖されない金型を
使用することができる。
更らに、金型は製造すべき物品により非常に異なること
ができる。金型は例えば液圧装置によって開放位置およ
び姪さ位置へ移動させることができる異なる相互に枢着
された部分よりなることができる．
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法の第１実施例の異なる工程の
概略図；第２図は本発明による方法の第２実施例におけ
る次々の工程の図；第３図は本発明による方法の特定の
実施例の特定の特性を示す拡大概略図；第４図は本発明
による方法を適用する前の金型の特定の具体例の概略垂
直断面図である． １・・・金型面　２、３・・・金型構成部分４・・・金
型　５・・・スプレーガン　７・・・エラストマー層　
９・・・合成フォーム　１ｏ・・・インサート　１１・
・・スプレーガン１２・・・ノズル　１３・・・開口部
　１４・・・アンダーカソト　１６・・・肥厚部

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）微孔質又は非孔質のエラストマー製の外壁と少な
    くとも一部が合成フォーム（９）製のコアとをもつ物品
    を金型キャビティの中で製造する方法において、０．３
    〜５ｍｍの厚さ、好適には１〜２ｍｍの厚さのエラスト
    マー層（７）が形成されるように、実質的に溶剤なしで
    或いは限定された溶剤量を使用して数種の成分からなる
    反応混合物を吹きつけることによって、金型キャビティ
    を構成する面（１）にエラストマー層（７）を塗布する
    第１工程と、エラストマーが完全に硬化する前に、合成
    フォームを得るための別の反応成分をエラストマー層（
    ７）で定められた金型キャビティの空間（８）の中に注
    入する第２工程と、合成フォーム（９）が実質的に完全
    に硬化し全体をエラストマー層（７）で形成した後に、
    得られた物品を脱型する第３工程とを含むことを特徴と
    する方法。
  2. （２）開放位置及び閉鎖位置に置くことができる少なく
    とも２つの互いに移動可能な金型部分（２）及び（３）
    からなる金型（４）を使用して、前記第１工程において
    、金型（４）の金型キャビティを定める面（１）と金型
    （４）の閉鎖位置において接触し合う金型部分（２）及
    び（３）の縁部の側面（７′）の少なくとも一部とにエ
    ラストマー層を塗布し、前記第２工程において、金型（
    ４）を閉鎖位置に置き、エラストマーが完全に硬化する
    前に、合成フォーム（９）を得るための別の反応成分を
    エラストマー層（７）で定められた金型キャビティの空
    間（８）の中に注入し、前記第３工程において、合成フ
    ォーム（９）が実質的に完全に硬化し全体をエラストマ
    ー層（７）で形成した後に、金型を開放して得られた物
    品を脱型することを特徴とする請求項（１）に記載の方
    法。
  3. （３）閉鎖位置において側面（７′）が実質的に気密接
    触し合う金型部分（２）及び（３）からなる金型（４）
    を使用して、エラストマー層（７）を面（１）及び側面
    （７′）に塗布した後に金型を閉鎖したとき、側面（７
    ′）に位置決めされた未だ実質的に液体のエラストマー
    層（７）が実質的に完全に、少なくとも部分的に金型キ
    ャビティの中に押し拡げられ、これにより、向かい合う
    金型部分（２）及び（３）の側面 （７′）は互いに押され、金型部分（２）及び（３）の
    各々のエラストマー層（７）は分割接合部によって側面
    （７′）付近で互いに接続され、分割接合部は、これら
    の層の外側では実質的に目に見えず内側では補強部とし
    て役立つ肥厚部（１６）を示すことを特徴とする請求項
    （２）に記載の方法。
  4. （４）金型部分（２）及び（３）からなる金型（４）を
    使用し、金型の側面（７′）は、金型を閉鎖するときに
    、側面（７′）間に置かれた未だ実質的に液体のエラス
    トマー層が金型キャビティ並びに側面（７′）の反対側
    の側面に押し拡げられる程の幅を有することを特徴とす
    る請求項（３）に記載の方法。
  5. （５）側面（７′）が実質的、に完全に平らであり且つ
    少なくとも０．５ｍｍ、好適には２〜１０ｍｍの幅を有
    する金型部分（２）及び（３）からなる金型（４）を使
    用することを特徴とする請求項（３）に記載の方法。
  6. （６）前記第１工程において、金型が開放位置に置かれ
    たとき、所定の色彩を有するエラストマー層（７ａ）を
    吹きつけによって金型部分（２）の面（１）に塗布し、
    別の所定の色彩を有するエラストマー層（７ｂ）を吹き
    つけによって金型部分（３）の面（１）に塗布し、しか
    る後、前記第２工程が開始する実質的に直前に金型（４
    ）を閉鎖することを特徴とする請求項（２）乃至（５）
    のいずれかに記載の方法。
  7. （７）前記第２工程が開始する前に、金型キャビティの
    中にインサート（１０）を置くことを特徴とする請求項
    （１）乃至（６）のいずれかに記載の方法。
  8. （８）金型キャビティの前記空間の中にポリウレタンフ
    ォームを形成するために、芳香族イソシアネート化合物
    と、クロロフルオロ炭化水素を実質的に含有しないポリ
    オールのような水素活性化合物との反応混合物を使用す
    ることを特徴とする請求項（１）乃至（７）に記載の方
    法。
  9. （９）いわゆる“エアレス”複成分装置によって溶媒な
    しで２つ以上の反応成分を吹きつけることによって、こ
    れらの反応成分からなるエラストマー層（７）を形成す
    ることを特徴とする請求項（１）乃至（８）のいずれか
    に記載の方法。
  10. （１０）金型キャビティの面にエラストマー層（７）を
    光安定性ポリウレタンで形成することを特徴とする請求
    項（１）乃至（９）のいずれかに記載の方法。
  11. （１１）金型キャビティの面（１）のエラストマー層（
    ７）の１５秒〜６０秒の反応時間の後に、金型キャビテ
    ィの関連した空間（８）の中に合成フォーム（９）を注
    入することを特徴とする請求項（１）乃至（１０）のい
    ずれかに記載の方法。
  12. （１２）好適には約６０℃の温度まで加熱される金型（
    ４）を使用することを特徴とする請求項（１）乃至（２
    ）のいずれかに記載の方法。
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