JPH0659671B2 - 皮革調多層構造物の製造方法 - Google Patents
皮革調多層構造物の製造方法Info
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- JPH0659671B2 JPH0659671B2 JP1240040A JP24004089A JPH0659671B2 JP H0659671 B2 JPH0659671 B2 JP H0659671B2 JP 1240040 A JP1240040 A JP 1240040A JP 24004089 A JP24004089 A JP 24004089A JP H0659671 B2 JPH0659671 B2 JP H0659671B2
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車内装や各種の雑貨等に用いられる皮革
調多層構造物の製造方法に関する。
調多層構造物の製造方法に関する。
従来、自動車用ハンドルやインスツルメントパネル等あ
るいは各種の雑貨等にウレタン樹脂やその他の合成樹脂
を真空成形、インジェクション成形などで成形したもの
が使用されている。しかし、これらの樹脂の表面は成形
上金型表面に接するため金型の表面性が転写しており、
鏡面でグロスが高く安物のイメージとなって高級感に乏
しくなるという問題がある。また、皮革調のタッチ感に
も劣る。そのため、樹脂の表面の艶消し化、タッチ感の
改善が望まれていた。
るいは各種の雑貨等にウレタン樹脂やその他の合成樹脂
を真空成形、インジェクション成形などで成形したもの
が使用されている。しかし、これらの樹脂の表面は成形
上金型表面に接するため金型の表面性が転写しており、
鏡面でグロスが高く安物のイメージとなって高級感に乏
しくなるという問題がある。また、皮革調のタッチ感に
も劣る。そのため、樹脂の表面の艶消し化、タッチ感の
改善が望まれていた。
そこで、表面性の改善のため合成樹脂の表面にウレタン
塗料を塗装する方法がある。ウレタン塗料には一液型ラ
ッカータイプとポリオール及びイソシアネートの２液で
構成される二液ウレタンがある。いずれの塗料でも表面
の艶消し効果を向上させるためには塗料中にシリカ等の
艶消し剤を多量に添加する必要があるが、艶消し剤を多
量に添加すると摩耗強度等の塗膜物性が低下するという
問題がある。また、従来の塗料はたとえシリカが入って
いてもベトツキ感があり、タッチ感に優れたものではな
かった。
塗料を塗装する方法がある。ウレタン塗料には一液型ラ
ッカータイプとポリオール及びイソシアネートの２液で
構成される二液ウレタンがある。いずれの塗料でも表面
の艶消し効果を向上させるためには塗料中にシリカ等の
艶消し剤を多量に添加する必要があるが、艶消し剤を多
量に添加すると摩耗強度等の塗膜物性が低下するという
問題がある。また、従来の塗料はたとえシリカが入って
いてもベトツキ感があり、タッチ感に優れたものではな
かった。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、皮革と同等の表面外観、タッチ感等を有して
風合いの良い高級感のある皮革調多層構造物を、摩耗強
度等の塗膜物性が低下しないように一体成形できる効率
的な製造方法を提供しようとするものである。
風合いの良い高級感のある皮革調多層構造物を、摩耗強
度等の塗膜物性が低下しないように一体成形できる効率
的な製造方法を提供しようとするものである。
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意研究を重ね
た結果、多孔性金型を用いて皮革粉を含有する塗膜を合
成樹脂表面に一体成形することにより、その目的が達成
されることを見出し本発明を完成するに至った。
た結果、多孔性金型を用いて皮革粉を含有する塗膜を合
成樹脂表面に一体成形することにより、その目的が達成
されることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、粒径が１００μｍ以下の皮革粉を５
〜５０重量％含有する塗料を多孔性金型の内面に塗装し
乾燥固化して塗膜を形成し、該塗膜上に合成樹脂を注入
積層することを特徴とする皮革調多層構造物の製造方法
を提供するものである。
〜５０重量％含有する塗料を多孔性金型の内面に塗装し
乾燥固化して塗膜を形成し、該塗膜上に合成樹脂を注入
積層することを特徴とする皮革調多層構造物の製造方法
を提供するものである。
本発明では先ず、皮革粉含有塗料を多孔性金型の内面に
塗装し乾燥固化して塗膜を形成する。
塗装し乾燥固化して塗膜を形成する。
多孔性金型としては、得ようとする構造物の形状に応
じ、内面を皮革粉含有塗料で塗装して合成樹脂を注入す
ることができるような形状を有し、多孔性を有する金型
が用いられる。金型が多孔性を有さないと、金型の表面
性の塗膜への転写性から金型の表面の鏡面状のきれいさ
が塗膜表面に転写され、塗膜表面も鏡面状のグロスの高
いものとなり皮革調とならない。ここで孔（ボーラス）
の大きさは１００μｍ以下が好ましい。１００μｍを超
えるとポーラスに皮革粉等の目詰まりが生じて、作業性
が悪くなる。具体的には例えば、皮シボ模様のある金シ
ボポーラス電鋳型等の電鋳金型が好適に用いられる。
じ、内面を皮革粉含有塗料で塗装して合成樹脂を注入す
ることができるような形状を有し、多孔性を有する金型
が用いられる。金型が多孔性を有さないと、金型の表面
性の塗膜への転写性から金型の表面の鏡面状のきれいさ
が塗膜表面に転写され、塗膜表面も鏡面状のグロスの高
いものとなり皮革調とならない。ここで孔（ボーラス）
の大きさは１００μｍ以下が好ましい。１００μｍを超
えるとポーラスに皮革粉等の目詰まりが生じて、作業性
が悪くなる。具体的には例えば、皮シボ模様のある金シ
ボポーラス電鋳型等の電鋳金型が好適に用いられる。
この多孔性金型の内面に塗装する塗料は皮革粉を含有す
る。皮革粉の粒径は１００μｍ以下とする。１００μｍ
を超えると得られる多層構造物のソフト感が劣る。良好
なタッチ感を得るためには皮革粉の粒径は３０μｍ以下
が好ましい。塗料中の皮革粉は５〜５０重量％とする。
５重量％未満では得られる多層構造物の皮革調のタッチ
感が不足し、５０重量％を超えると摩耗強度等の塗膜物
性が低下する。特に好ましくは１０〜２０重量％であ
る。塗料中に溶媒が含まれている場合には、皮革粉の溶
媒蒸発乾燥後の固形分比は２０〜４０重量％とすること
が好ましい。
る。皮革粉の粒径は１００μｍ以下とする。１００μｍ
を超えると得られる多層構造物のソフト感が劣る。良好
なタッチ感を得るためには皮革粉の粒径は３０μｍ以下
が好ましい。塗料中の皮革粉は５〜５０重量％とする。
５重量％未満では得られる多層構造物の皮革調のタッチ
感が不足し、５０重量％を超えると摩耗強度等の塗膜物
性が低下する。特に好ましくは１０〜２０重量％であ
る。塗料中に溶媒が含まれている場合には、皮革粉の溶
媒蒸発乾燥後の固形分比は２０〜４０重量％とすること
が好ましい。
上記皮革粉を含有する塗料としては、ウレタン塗料が好
ましく、上記多孔性金型の内面にウレタン塗料を塗装
し、乾燥硬化させることにより固化させて塗膜を形成す
る。ウレタン塗料には、二液ウレタン塗料と一液型ラッ
カータイプとがある。二液ウレタン塗液は、ポリオール
と硬化剤のイソシアネートの２液で構成されているもの
をいう。具体的には例えば、縮合ポリエステルポリオー
ルと硬化剤のイソシアネートの二液型特殊ウレタン塗料
が好ましい。硬化剤のイソシアネートとしては例えば、
ヘキサメチレンジイソシアネート系化合物（例えばＨＭ
ＤＩイソシアネート）が挙げられる。硬化剤の配合量は
皮革粉含有ポリオール１００部（重量部、以下同じ）に
対して１０〜２０部が好ましい。また、上記ウレタン塗
料には必要により添加剤を添加することができる。添加
剤としては例えば、３級アミン化合物又は有機金属化合
物等の硬化促進剤が好ましく用いられる。硬化促進剤の
添加量は、皮革粉含有ポリオール１００部に対して３〜
２０部が好ましく、特に１０〜２０部が好ましい。添加
量が少ないと硬化時間が長くなり、多いと極端にポット
ライフが短くなる。更に上記ウレタン塗料は、粘度調節
のためシンナー等の溶媒により希釈されていることが好
ましい。特にシンナーを用いると、塗膜の硬化時間短縮
を図ることができ、生産性が向上して好ましい。シンナ
ー等の溶媒の配合量は皮革粉含有ポリオール１００部に
対して５〜２０部が好ましい。
ましく、上記多孔性金型の内面にウレタン塗料を塗装
し、乾燥硬化させることにより固化させて塗膜を形成す
る。ウレタン塗料には、二液ウレタン塗料と一液型ラッ
カータイプとがある。二液ウレタン塗液は、ポリオール
と硬化剤のイソシアネートの２液で構成されているもの
をいう。具体的には例えば、縮合ポリエステルポリオー
ルと硬化剤のイソシアネートの二液型特殊ウレタン塗料
が好ましい。硬化剤のイソシアネートとしては例えば、
ヘキサメチレンジイソシアネート系化合物（例えばＨＭ
ＤＩイソシアネート）が挙げられる。硬化剤の配合量は
皮革粉含有ポリオール１００部（重量部、以下同じ）に
対して１０〜２０部が好ましい。また、上記ウレタン塗
料には必要により添加剤を添加することができる。添加
剤としては例えば、３級アミン化合物又は有機金属化合
物等の硬化促進剤が好ましく用いられる。硬化促進剤の
添加量は、皮革粉含有ポリオール１００部に対して３〜
２０部が好ましく、特に１０〜２０部が好ましい。添加
量が少ないと硬化時間が長くなり、多いと極端にポット
ライフが短くなる。更に上記ウレタン塗料は、粘度調節
のためシンナー等の溶媒により希釈されていることが好
ましい。特にシンナーを用いると、塗膜の硬化時間短縮
を図ることができ、生産性が向上して好ましい。シンナ
ー等の溶媒の配合量は皮革粉含有ポリオール１００部に
対して５〜２０部が好ましい。
また、作業時間を短縮させるために、一液型ラッカータ
イプを使用することができる。
イプを使用することができる。
皮革粉含有塗料を多孔性金型の内面に塗装し乾燥固化し
て塗膜を形成する方法としては、スプレーで行う方法が
好適に使用できる。塗装は塗膜の厚みが溶媒乾燥固化後
で３〜３０μｍとなるようにすることが好ましい。特に
好ましくは５〜２０μｍである。３μｍ未満では皮革調
のタッチ感が不足する。３０μｍを超えると塗膜の摩耗
強度等の物性が低下し、また塗膜のブリスター、しわ、
剥離等が生じて外観が不良となる。また塗膜形成のため
の乾燥固化時間が長くなり生産性が悪くなる。
て塗膜を形成する方法としては、スプレーで行う方法が
好適に使用できる。塗装は塗膜の厚みが溶媒乾燥固化後
で３〜３０μｍとなるようにすることが好ましい。特に
好ましくは５〜２０μｍである。３μｍ未満では皮革調
のタッチ感が不足する。３０μｍを超えると塗膜の摩耗
強度等の物性が低下し、また塗膜のブリスター、しわ、
剥離等が生じて外観が不良となる。また塗膜形成のため
の乾燥固化時間が長くなり生産性が悪くなる。
塗膜形成のための乾燥固化は、４５〜７５℃で２分〜６
０分間行うことが好ましい。４５℃未満では塗膜の皮革
粉含有塗料が未固化の場合がある。７５℃を超えるとウ
レタン樹脂の発泡率が上昇して外観不良になると共に、
離型性が極端に悪化する。またウレタン塗料に硬化促進
剤やシンナーを添加する場合、これらの添加量を調整す
ることにより２分〜１０分で充分に乾燥硬化して固化さ
せることができ、生産性が向上して好ましい。乾燥固化
のための塗膜への加熱は金型の温度をコントロールする
ことにより好適に行うことができる。乾燥固化条件は膜
厚、添加する硬化促進剤やシンナー等の量などにより適
宜決定するとよい。
０分間行うことが好ましい。４５℃未満では塗膜の皮革
粉含有塗料が未固化の場合がある。７５℃を超えるとウ
レタン樹脂の発泡率が上昇して外観不良になると共に、
離型性が極端に悪化する。またウレタン塗料に硬化促進
剤やシンナーを添加する場合、これらの添加量を調整す
ることにより２分〜１０分で充分に乾燥硬化して固化さ
せることができ、生産性が向上して好ましい。乾燥固化
のための塗膜への加熱は金型の温度をコントロールする
ことにより好適に行うことができる。乾燥固化条件は膜
厚、添加する硬化促進剤やシンナー等の量などにより適
宜決定するとよい。
次いで、得られた塗膜上に合成樹脂を注入積層する。
注入積層する合成樹脂としては、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）が好適に使用できる。特に皮革調の
タッチ感の点からポリウレタンが好ましい。
化ビニル（ＰＶＣ）が好適に使用できる。特に皮革調の
タッチ感の点からポリウレタンが好ましい。
上記の合成樹脂を皮革粉含有塗料の塗膜が内面に形成さ
れている多孔性金型に注入積層する方法としては、射出
成形等の方法が好適に用いられる。この注入積層により
皮革粉含有塗料の塗膜上に合成樹脂が一体成形される。
これは一般にインモールド成形と呼ばれている方法であ
る。一体成形により摩耗強度等の塗膜物性がよく、皮革
含有塗料と合成樹脂の接着のためのプライマーの要らな
い多層構造物が得られる。注入する合成樹脂の量は所望
の多層構造物の形状等により適宜決定し、それに応じて
乾燥硬化の条件等を決定するとよい。さらに、この成形
品を多孔性金型より取り出して所望の皮革調多層構造物
を得ることができる。
れている多孔性金型に注入積層する方法としては、射出
成形等の方法が好適に用いられる。この注入積層により
皮革粉含有塗料の塗膜上に合成樹脂が一体成形される。
これは一般にインモールド成形と呼ばれている方法であ
る。一体成形により摩耗強度等の塗膜物性がよく、皮革
含有塗料と合成樹脂の接着のためのプライマーの要らな
い多層構造物が得られる。注入する合成樹脂の量は所望
の多層構造物の形状等により適宜決定し、それに応じて
乾燥硬化の条件等を決定するとよい。さらに、この成形
品を多孔性金型より取り出して所望の皮革調多層構造物
を得ることができる。
第１図(a)〜(d)は、本発明の皮革調多層構造物の製造方
法の概要の一例を表す断面説明図である。第１図(a)の
断面が凹状の多孔性金型１の内面に第１図(b)で皮革粉
含有塗料２を塗装し乾燥固化して塗膜を形成する。この
塗膜上に第１図(c)で合成樹脂３を注入積層する。次い
で、多孔性金型１から成形品を取り出して所望の皮革調
多層構造物４を得ることができる。
法の概要の一例を表す断面説明図である。第１図(a)の
断面が凹状の多孔性金型１の内面に第１図(b)で皮革粉
含有塗料２を塗装し乾燥固化して塗膜を形成する。この
塗膜上に第１図(c)で合成樹脂３を注入積層する。次い
で、多孔性金型１から成形品を取り出して所望の皮革調
多層構造物４を得ることができる。
以上本発明により得られる皮革調多層構造物は、表面に
皮革粉含有塗膜を有しており、外観、タッチ感が皮革と
同等で高級感がある。しかも、皮革粉含有塗膜と樹脂と
が一体成形されているので、摩耗強度等の塗膜特性も良
好である。
皮革粉含有塗膜を有しており、外観、タッチ感が皮革と
同等で高級感がある。しかも、皮革粉含有塗膜と樹脂と
が一体成形されているので、摩耗強度等の塗膜特性も良
好である。
実施例１〜３ 多孔性金型として、内径一辺２０cmの角型で、孔径５μ
ｍのミクロポーラスのものを予めロジックシールタイプ
の真空ポンプによりバキューム化して使用した。
ｍのミクロポーラスのものを予めロジックシールタイプ
の真空ポンプによりバキューム化して使用した。
実施例１〜３では第１表に示す配合の皮革粉含有ウレタ
ン塗料を上記多孔性金型の内面に塗装し、第１表に示し
た条件で乾燥硬化して、第１表に示した厚みの塗膜を得
た。ここで使用した配合物は以下のものとした。
ン塗料を上記多孔性金型の内面に塗装し、第１表に示し
た条件で乾燥硬化して、第１表に示した厚みの塗膜を得
た。ここで使用した配合物は以下のものとした。
主 剤：皮革粉含有ポリオールポリエステルマティロII （出光石油化学(株)製） 硬化剤：マティロＢ液 （出光石油化学(株)製） 添加剤：マティロ添加剤 （出光石油化学(株)製） シンナー：ストロン２５００シンナー （カシュー(株)製） また、いずれの例も塗装はスプレーにより行い、乾燥硬
化のための塗膜への加温は金型の温度をコントロールす
ることにより行った。次いで得られた塗膜上にポリウレ
タンを注入積層した。得られた皮革調多層構造物を金型
内面より取り出して、風合い、光沢、タッチ感について
評価を行った。その結果を第１表に示す。
化のための塗膜への加温は金型の温度をコントロールす
ることにより行った。次いで得られた塗膜上にポリウレ
タンを注入積層した。得られた皮革調多層構造物を金型
内面より取り出して、風合い、光沢、タッチ感について
評価を行った。その結果を第１表に示す。
実施例４ 下記の配合物からなる皮革粉入り二液型のウレタンラッ
カーを使用し、その他は実施例２と同様にして、第１表
に示す結果を得た。
カーを使用し、その他は実施例２と同様にして、第１表
に示す結果を得た。
主 剤：ＮＹ−ポリジュール （ミクニペイント(株)製） 硬化剤：ＮＹ−ポリジュール（硬） （ミクニペイント(株)製） シンナー：ミクニペイント(株)製 比較例１ 実施例１の皮革粉含有ウレタン塗料の代わりに通常のウ
レタン塗料としてストロンエースＹＥ７０（カシュー
(株)製）を用い、第１表に示す通常のウレタン塗料の配
合に従い塗膜を得た。結果を第１表に示す。
レタン塗料としてストロンエースＹＥ７０（カシュー
(株)製）を用い、第１表に示す通常のウレタン塗料の配
合に従い塗膜を得た。結果を第１表に示す。
比較例２ 実施例３で用いた多孔性金型の代わりに無孔質金型を使
用して、その他は実施例３と同様にして、第１表に示す
結果を得た。
用して、その他は実施例３と同様にして、第１表に示す
結果を得た。
比較例３ 実施例４の皮革粉入り二液型のウレタンラッカーの代わ
りに皮革粉の入っていない二液型のウレタンラッカーを
使用して、その他は実施例４と同様にして、第１表に示
す結果を得た。
りに皮革粉の入っていない二液型のウレタンラッカーを
使用して、その他は実施例４と同様にして、第１表に示
す結果を得た。
〔発明の効果〕 本発明によると、皮革と同等の表面外観、タッチ感等を
有して風合いの良い高級感のある皮革調多層構造物を一
体成形で効率的に製造することができる。
有して風合いの良い高級感のある皮革調多層構造物を一
体成形で効率的に製造することができる。
第１図(a)〜(d)は、本発明の概要の一例を表す断面説明
図である。 符号の説明 １……多孔性金型 ２……皮革粉含有塗料 ３……合成樹脂 ４……皮革調多層構造物
図である。 符号の説明 １……多孔性金型 ２……皮革粉含有塗料 ３……合成樹脂 ４……皮革調多層構造物
Claims (1)
- 【請求項１】粒径が１００μｍ以下の皮革粉を５〜５０
重量％含有する塗料を多孔性金型の内面に塗装し乾燥固
化して塗膜を形成し、該塗膜上に合成樹脂を注入積層す
ることを特徴とする皮革調多層構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240040A JPH0659671B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 皮革調多層構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240040A JPH0659671B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 皮革調多層構造物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101911A JPH03101911A (ja) | 1991-04-26 |
| JPH0659671B2 true JPH0659671B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17053579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240040A Expired - Fee Related JPH0659671B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 皮革調多層構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659671B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240417A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-29 | Tokai Kogyo Kk | 導電性被膜を有するプラスチツク筐体の製造方法 |
| JPS62162081A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-17 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成皮革を被覆した合成樹脂成形品並びにその製法 |
| JPS62212117A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Amano Noriko | 成形品の型内塗装法及び金型 |
| JPH0788024B2 (ja) * | 1986-03-27 | 1995-09-27 | 出光石油化学株式会社 | 皮革様成形品 |
| JPS63239021A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Inoue Mtp Co Ltd | モ−ルドコ−ト成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1240040A patent/JPH0659671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03101911A (ja) | 1991-04-26 |
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