JPS63239021A - モ−ルドコ−ト成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、型キャビティ面に予めコート層を形成し、
そのキャビティ内に樹脂を射出注入して前記コート層と
樹脂成形品が一体となったモールドコート成形品を製造
する方法に関する。

（従来の技術） バンパー、インストルメントハネル等ノｆｆｌ　動車用
部品、またはレジャー用品、家電用品等に用いられる樹
脂成形品には、装飾性等のために表面に着色塗膜を設け
たものが多い。

かかる着色塗膜を有する樹脂成形品の製造は、製造作業
が容易であり、かつ得られる成形品の外観が良好である
ことから、次に示すモールドコート成形品の製造方法に
よることが多い。

モールドコート成形品の製造方法とは、第３図に示す分
割型１０．１１の部分断面図の如く、スプレー塗布等に
より型キャビティ面１２に着色塗膜からなるコート層１
４を形成した後、そのキャビティ１６内に注入口１８ラ
ンナー１３およびゲート１９を介して樹脂を射出注入し
て、コート層１４と樹脂成形品が一体となったモールド
コート成形品を製造する方法である。

コート層１４は、本来製品部となるキャビティ面１２の
みに必要なものであり、該キャビティ面１２を主体に塗
布される。また、作業者あるいはロボットは型の正面中
央に位置し、塗装ガンを上下左右に振るようにしてキャ
ビティ面１２の塗布をすることが多い。そのため、キャ
ビティＩｆｉ１２は充分に塗布されても、ゲート部分１
９は、塗布量が極めて少ないものとなる。従って、ゲー
ト部分１９においてはキャビティ面１２との境界部近く
のわずかな部分にのみコート層２０が形成されることに
なり、しかもそのゲート部分のコート層２０は塗布量が
少ないため均一な厚みになっていないのである。その結
果、射出注入時の高圧の樹脂流でもって該コート層２０
の端縁がめくれて２１の如くになり易く、コート層２０
の下に樹脂がもぐり込むことがしばしばある。更に、コ
ート層２０の下にもぐり込んだ樹脂は、そのままキャビ
ティ面１２の部分まで入り込みコート層表面に付着する
ことがあり、不良品を生じることがある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、従来のモールドコート成形品の製造方法の
有している問題、即ちコート層の端縁が原料の射出注入
時にめくれ易く不良品を生じ易い問題を解決せんとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 第一の発明は、型キャビティ面に予めコート層を形成し
、そのキャビティ内に樹脂を射出注入して前記コート層
と樹脂成形品が一体となったモールドコート成形品を製
造する方法において、コート層をキャビディ面および該
キャビティ面に続くゲート部表面まで連続して形成して
おくことを特徴とするものである。

また第二の発明は、前記モールドコート成形品の製造方
法において、コート層をキャビティ面および該キャビテ
ィ面に続くゲート部表面およびランナー部表面まで連続
して形成しておくことを特徴とするものである。

（作用） 第−発明及び第二発明において使用する型は、注入口か
らランナー部、ゲート部を経てキャビティに至る一連の
樹脂流路を有するものである。

そして第一発明にあっては、前記の型キャビティ面から
ゲート部表面まで連続してコート層を形成し、また第二
発明にあってはそのコート層を更にランナー部表面まで
連続して形成しておくものである。その結果、前記樹脂
流路における型表面とコート層との密着面積が従来より
大になり、その密着力が強いものとなる。特に第二発明
にあっては、凹形状からなるランナー部表面まで連続し
てコート層を形成するため、コート層端縁をランナー部
において下方に屈曲した形状とできコート層端縁が極め
てめくれ難くなる。

このようなコート層を型に形成後、型の注入口から樹脂
を射出注入する。射出注入された樹脂は射出圧でもって
樹脂流路を進み、ランナー部、ゲート部を通ってキャビ
ティに流入する。その際、ｖＡｔ＋＝流路における型表
面とコート層との密着力が強く、核部のコート層が樹脂
の流れによってめくれ難いので、樹脂はコート層の下に
もぐれ込むことなくキャビティに流入する。特に第二発
明にあってはコート層端縁が下方に屈曲しているため、
樹脂の流れによって該端縁がめくれ難く、一層（封脂が
コート層の下にもぐり込みに（くなろ。

キャビティに流入した樹脂は、キャビティ形状の樹脂成
形品になると同時に、その際の樹脂の接着性によりコー
ト層と一体となって所望のモールドコート成形品になる
。

得られたモールドコート成形品は、樹脂がコート層外面
に付着してなく、極めて外観が良好である。また、樹脂
がコート層の下にもぐり込むことがないのでキャビティ
内の樹脂量が不足することもなく、欠肉等のないもので
ある。

（実施例） 以下実施例に基づき図面を用いてこの発明を説明する。

第１図は、第１発明実施時の型３０の要部断面図である
。

型３０は、上型３２と下型３４との分割型からなり、製
品形状のキャビティ３６、該キャビティに続く樹脂流路
３８及び注入口４０を有する。樹脂流路３８は、断面凹
形状のランナー部４２と、フィルムゲートｆ＄４４を有
する。

この型のキャビティ３６面からフィルムゲート６４４表
面まで連続してコート層４Ｇを形成する。コート層４６
は、製品用途に応じた着色塗膜からなり、スプレー等に
より塗布形成されるものである。また、フィルムゲート
部４４におけるコー）ｅ４６ａはフィルムゲート部４４
の途中までとしてもよいが、極力ランナー部４２近くま
で形成するのが好ましい。

この型３０の閉型後注入口４０から樹脂を射出注入する
。樹脂としては、ウレタンＲＩＭ（反応射出成形）原料
が好適原料として多用される。

射出注入された樹脂は、その射出圧でもって樹脂流路４
８を進み凹形状のランナー部４２に至る。ランナー部４
２は、樹脂を速やかに充填するため、キャビティの一側
に略平行に設けられている。なお樹脂がウレタンＲＩＭ
原料の如く射出注入時に二液の混合されるものである場
合、その射出初期に混合不良を生じ易いので、その混合
不良部を捕捉する作用も有する。

ランナー部４２に至った原料は、所定幅の薄い層状とな
ったフィルムゲート部４４を通りキャビティに流入する
。その際、コート層４６ａとフィルムゲート６４４表面
との密着面積が大きく、密着力が強いので、コート層４
６ａが樹脂の流れによってめくれ上がりにくい。その結
果、樹脂はコーＨｉ５４６ａの下にもぐりこむことなく
、フィルムゲート部ｌ＋４を通過してキャビティ３６に
流れ込み、キャビティ形状の樹脂成形品になる。そして
それと同時に樹脂の接着性によりその樹脂成形品とコー
ト層が接着一体化し、外観の良好な、かつ欠肉のない所
望のモールドコート成形品になる。

次に第２発明の実施例について説明する。第２図は、第
２発明実施時の型の要部断面図である。

この型は、第１図の型と同一構造からなるため前記と同
一の番号により各構成部を示した。

この型のキャビティ３６面からフィルムゲート部４４の
表面およびランナー部４２表面まで連続してコート層４
８を形成する。ランナー部４２におけるコート層４８ａ
は、図の如くフィルムゲート部４４側のランナ−４２部
内面までとするのが好ましい。なぜならば、コート層４
８ａを注入口４０例のランナー部４２内面まで形成する
と、コート層４８ａの端縁がランナー部４２内で上方に
屈曲した状態になり、樹脂の流れによってコート層端縁
がめくれ易くなるからである。これに対して、この図の
如くフィルゲート部４４例のランナー部４２内面までと
すると、コート層４８ａの端縁がランナー部４２内で下
方へ屈曲した形状となり、該端縁がめくれにくくなる。

コート居４８形成後、第１発明と同様にして樹脂を注入
口４０から射出注入する。射出された樹脂は樹脂流路３
８を通ってランナー部４２に至り、更にフィルムゲート
部４４を通ってキャビティ３８に流入する。

その際、コート層４８ａの端縁がランナー部４２内にお
いて下方に屈曲した形状からなるため、該端縁が樹脂の
流れによってめくられ難く、しかも第１発明と同様にフ
ィルムゲート６４４表面とコート層との密着力が大であ
るため、コート層のめくれが第１発明よりも起きにくい
。更に、ランナー部４２内に最初に流入した樹脂の部分
がランナー部４２の凹形状により核部に捕捉され、その
後の樹脂がその捕捉樹脂上を流動してフィルムゲート部
４４へ流れるようになると考えられる。そのためランナ
ー部４２内のコート層４８ａの端縁が前記捕捉樹脂とラ
ンナー部４２表面との間で挟着された状態に維持され、
それによってもコート層端縁のめくれ防止作用が生じる
と考えられる。

その結果、樹脂がコート層の下にもぐり込むことなくキ
ャビティ内に流入することになるので、コート層の表面
に樹脂の付着する虞れがなく、かつキャビティ内の樹脂
量が不足することもない。

よって、キャビティ内に流入した前記樹脂からなる樹脂
成形品とコート層の一体品からなるモールドＳ−）成形
品が、外観の良好なかつ欠肉のないものとなる。

（発明の効果） この発明の一つは、モールドコート成形品の製遣方法に
おいて、コート層をキャビティ面および該キャビティ面
に続くゲート部表面まで連続して形成しておくものであ
り、また他の一つはそのコート層を更にランナー部表面
まで形成しておくものである。そして、かかる構成とし
たために射出注入時の樹脂の流れによってコート層端縁
がめくれるのを防ぐことができ、外観の良好なかつ欠肉
のないモールドコート成形品を得ることができたのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一発明実施時における型の要部断面図、第２
図は第二発明実施時における型の要部断面図、また第３
図は従来法によるモールドコート成形品製造時における
型の要部断面図である。 ４２　　ランナー部、４４−　フィルムゲート部、４６
．４６　ａ　、　４８．４８ａ　　コート層特許出願人
　　井上エムチービー株式会社第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）型キャビティ面に予めコート層を形成し、そのキ
   ャビティ内に樹脂を射出注入して前記コート層と樹脂成
   形品が一体となったモールドコート成形品を製造する方
   法において、コート層をキャビティ面および該キャビテ
   ィ面に続くゲート部表面まで連続して形成しておくこと
   を特徴とするモールドコート成形品の製造方法。
2. （２）型キャビティ面に予めコート層を形成し、そのキ
   ャビティ内に樹脂を射出注入して前記コート層と樹脂成
   形品が一体となったモールドコート成形品を製造する方
   法において、コート層をキャビティ面および該キャビテ
   ィ面に続くゲート部表面およびランナー部表面まで連続
   して形成しておくことを特徴とするモールドコート成形
   品の製造方法。