JPS6030531B2 - 多層成形品の製造方法 - Google Patents
多層成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6030531B2 JPS6030531B2 JP1788378A JP1788378A JPS6030531B2 JP S6030531 B2 JPS6030531 B2 JP S6030531B2 JP 1788378 A JP1788378 A JP 1788378A JP 1788378 A JP1788378 A JP 1788378A JP S6030531 B2 JPS6030531 B2 JP S6030531B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- synthetic resin
- multilayer molded
- manufacturing
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、２種以上の熱可塑性合成樹脂材料（以下合
成樹脂材料という）を段階的に射出成形により層成して
成形する多層成形品の製造方法に関する。
成樹脂材料という）を段階的に射出成形により層成して
成形する多層成形品の製造方法に関する。
一般に、合成樹脂製の成形品に、耐熱性、耐候性、耐水
性、強度等多くの諸特性が要求される場合、或は表裏相
異なる物性が要求される場合等１種の合成樹脂材料で要
求特性を満たすここはできないため、夫々の要求特性を
有する材料を組合せ層成した多層成形品とに用いられて
いる。
性、強度等多くの諸特性が要求される場合、或は表裏相
異なる物性が要求される場合等１種の合成樹脂材料で要
求特性を満たすここはできないため、夫々の要求特性を
有する材料を組合せ層成した多層成形品とに用いられて
いる。
例としては、リザーブタンク、ウオッシャタンク等の自
動車部品、化粧品や食品関係の容器等が挙げられる。従
来、この種の多層成形品を製造する場合、たとえば前段
の成形部材をインサートとして金型に保持した状態で後
段の部材を射出成形するが、その際、注入される合成樹
脂材料と前段の合成樹脂材料がゲート出口近傍において
混合することがあった。
動車部品、化粧品や食品関係の容器等が挙げられる。従
来、この種の多層成形品を製造する場合、たとえば前段
の成形部材をインサートとして金型に保持した状態で後
段の部材を射出成形するが、その際、注入される合成樹
脂材料と前段の合成樹脂材料がゲート出口近傍において
混合することがあった。
これは射出の注入圧力が出口付近で特に強く、かつ、溶
融した合成樹脂材料が射出されるため、前段の成形部材
表面が射出成形材料の熱と射出によるせん断力及び摩擦
力により軟化溶融し、該表面が後段で注入される合成樹
脂材料により表面から溶出し、該部がえぐられて肉薄と
なると共に、該部近辺で後段の成形材料と綾出した前段
の成形材料とが混合すると考えられる。この前段の成形
部材の合成樹脂材料と、後段の成形部材の合成樹脂材料
と混合すると、夫々成形部材の特性が十分発揮できず、
強度低下をもたらしたり、或は混色その他の外観上の不
具合を生じ、意匠上好ましくなく、特に物性上厳しい特
性を要求される製品や、意匠的に外観が重視される成形
品には品質上適用に制限を受けていた。
融した合成樹脂材料が射出されるため、前段の成形部材
表面が射出成形材料の熱と射出によるせん断力及び摩擦
力により軟化溶融し、該表面が後段で注入される合成樹
脂材料により表面から溶出し、該部がえぐられて肉薄と
なると共に、該部近辺で後段の成形材料と綾出した前段
の成形材料とが混合すると考えられる。この前段の成形
部材の合成樹脂材料と、後段の成形部材の合成樹脂材料
と混合すると、夫々成形部材の特性が十分発揮できず、
強度低下をもたらしたり、或は混色その他の外観上の不
具合を生じ、意匠上好ましくなく、特に物性上厳しい特
性を要求される製品や、意匠的に外観が重視される成形
品には品質上適用に制限を受けていた。
この発明は、上記にかんがみて、前段成形部材の合成樹
脂材料と後段成形部村の合成樹脂材料とがゲート出口近
傍で混合することなく、強度上及び意匠上の不具合を生
じない多層成形品の製造方を提供することを目的とする
。さらには、表裏相異なる物性或は色彩の成形材料から
なる多層成形品を、物性や厳しい品質を要求される分野
にも適用できる多層成形品の製造方法を提供することを
目的とする。
脂材料と後段成形部村の合成樹脂材料とがゲート出口近
傍で混合することなく、強度上及び意匠上の不具合を生
じない多層成形品の製造方を提供することを目的とする
。さらには、表裏相異なる物性或は色彩の成形材料から
なる多層成形品を、物性や厳しい品質を要求される分野
にも適用できる多層成形品の製造方法を提供することを
目的とする。
この発明の要旨は、２種以上の熱可塑性合成樹脂材料を
段階的に射出成形により層成して成形する多層成形品の
製造方において、前段成形部材を金型に保持して後段の
成形部材を射出成形する際、金型のキヤヒティのゲート
に連接する部分を、前段の成形部材の接着側表面に対し
て離隔する段差を有するものとし、熱可塑性合成樹脂材
料を、前記接着側表面に対して略平行な流れ方向で流入
させる多層成形品の製造方法にある。
段階的に射出成形により層成して成形する多層成形品の
製造方において、前段成形部材を金型に保持して後段の
成形部材を射出成形する際、金型のキヤヒティのゲート
に連接する部分を、前段の成形部材の接着側表面に対し
て離隔する段差を有するものとし、熱可塑性合成樹脂材
料を、前記接着側表面に対して略平行な流れ方向で流入
させる多層成形品の製造方法にある。
以下、第１図で示すような、２層の合成樹脂製容器を例
に採り説明する。
に採り説明する。
外層１及び内層２は、例えばポリプロピレンとナイロン
、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニル樹脂等の異種で互に物性の異
なる材料、或は同種合成樹脂による色違い、材料等適宜
に用いられるが、好ましくは、高温溶融時互に溶融接着
可能な熱可塑性合成樹脂材料がよい。
、ＡＢＳ樹脂と塩化ビニル樹脂等の異種で互に物性の異
なる材料、或は同種合成樹脂による色違い、材料等適宜
に用いられるが、好ましくは、高温溶融時互に溶融接着
可能な熱可塑性合成樹脂材料がよい。
外層１は、射出成形等の方法により予め成形されている
。
。
内層２は、外層１をインサートとして金型３に保持して
射出成形する。このときキャビティ４のゲート５の連接
部分（材料導入側）には、外層１の接着側表面ｌａに対
して離隔する段差ｔが形成されている。このため、ゲー
ト５から射出される合成樹脂材料は、外層１における材
料流入側の接着側表面ｌａに対して、略平行な流れ方向
（矢印Ａ）でかつ離隔して流入し、該表面でせん断力等
はほとんど作用しない。従って、外層１の合成樹脂材料
が、内層１の注入される合成樹脂材料によって溶融流動
されることはなく、両材料が混合することはない、この
実施例では、容器の底部に孔を有するものにしたが、孔
を設ける必要がない場合は、第２図で示すようなキャビ
ティ形状となる。また、従来方法による多層成形品は、
ゲート口から４０〜５仇蚊の位置に、合成樹脂相互の混
合があったが、本発明の方法によるものは、合成樹脂相
互の混合は見出せなかった。
射出成形する。このときキャビティ４のゲート５の連接
部分（材料導入側）には、外層１の接着側表面ｌａに対
して離隔する段差ｔが形成されている。このため、ゲー
ト５から射出される合成樹脂材料は、外層１における材
料流入側の接着側表面ｌａに対して、略平行な流れ方向
（矢印Ａ）でかつ離隔して流入し、該表面でせん断力等
はほとんど作用しない。従って、外層１の合成樹脂材料
が、内層１の注入される合成樹脂材料によって溶融流動
されることはなく、両材料が混合することはない、この
実施例では、容器の底部に孔を有するものにしたが、孔
を設ける必要がない場合は、第２図で示すようなキャビ
ティ形状となる。また、従来方法による多層成形品は、
ゲート口から４０〜５仇蚊の位置に、合成樹脂相互の混
合があったが、本発明の方法によるものは、合成樹脂相
互の混合は見出せなかった。
なお、ここでは容器を例に取ったが、平板状部材、棒状
部材等の多層成形品にも適用できるのは勿論である。
部材等の多層成形品にも適用できるのは勿論である。
この発明の多層成形品の製造方法は、上記のような構成
なので、下記のような効果を奏する。
なので、下記のような効果を奏する。
‘刀 前段成形部材と後段成形部材の合成樹脂相互が混
合しないため、強度的に安定であり、応力破壊等の虞が
ない。‘ィ｝ 前記‘可と同様な理由で、合成樹脂材料
相互の混合による、光を透過させた場合のまだら模様が
現出せず、意匠上の問題がない。
合しないため、強度的に安定であり、応力破壊等の虞が
ない。‘ィ｝ 前記‘可と同様な理由で、合成樹脂材料
相互の混合による、光を透過させた場合のまだら模様が
現出せず、意匠上の問題がない。
｛ゥ’前記｛万と同様な理由で、色調の異なる合成樹脂
材料であっても、色調の演り合うことがなく意匠上の問
題を生じない。
材料であっても、色調の演り合うことがなく意匠上の問
題を生じない。
Ｃ｝ 物性上、或は意匠上厳しい精度の品質を要求され
る分野に使用できる多層成形品を提供できる。
る分野に使用できる多層成形品を提供できる。
次に、この発明の方法を従来の方法と比較した実施例で
示し、この発明の効果を明確にする。
示し、この発明の効果を明確にする。
実施例外層１に接着性ポリオレフィン樹脂「アドマーＱ
Ｆ５００」（商品名、三井石油化学工業製）を用い、内
層２にナイロン６「アミランＣＭ−１０２１Ｓ」（商品
名、東レ製）を用いてリザーブタンクをこの発明の方法
により成形したもの（第３図Ａ）と従来方法により成形
したもの（第３図Ｂ）の比較を行なった結果第１表に示
す通りであった。
Ｆ５００」（商品名、三井石油化学工業製）を用い、内
層２にナイロン６「アミランＣＭ−１０２１Ｓ」（商品
名、東レ製）を用いてリザーブタンクをこの発明の方法
により成形したもの（第３図Ａ）と従来方法により成形
したもの（第３図Ｂ）の比較を行なった結果第１表に示
す通りであった。
なお試験方法は以下の通りである。１ 耐ブレーキオイ
ル性 リザーブタンクを治具に組付け、ブレーキフルードをタ
ンク内に満たし温度１００ｑｏで１０００時間ギャオー
ブン中に放置し、外観異常発生の有無を調べた。
ル性 リザーブタンクを治具に組付け、ブレーキフルードをタ
ンク内に満たし温度１００ｑｏで１０００時間ギャオー
ブン中に放置し、外観異常発生の有無を調べた。
２ 偏光顕微鏡による観察
１項の耐ブレーキオイル性の試験に供した試料を第３図
Ａ及びＢに示す断面を偏光顕微鏡により観察し、両層の
境界面の状態を調べた。
Ａ及びＢに示す断面を偏光顕微鏡により観察し、両層の
境界面の状態を調べた。
３ 電子顕微鏡による観察
２項のＡ一４断面を電子顕微鏡で観察し、両層の境界面
の状態を調べた。
の状態を調べた。
なお、偏光顕微鏡による観察の外層１と内層２の境界面
の状態を第４図ないし第６図に示した。
の状態を第４図ないし第６図に示した。
第４図は境界面に異常のない場合、第５図は外層１の波
打ち現象を示す状態、第６図は外層１の波打ち現象と外
層１の内層２への溶出現象が現われている状態を示す図
である。
打ち現象を示す状態、第６図は外層１の波打ち現象と外
層１の内層２への溶出現象が現われている状態を示す図
である。
第１図はこの発明の方法に使用する金型の部分断面図、
第２図は同じく別の実施例を示す部分断面図、第３図Ａ
はこの発明の方法によるリザーブタンクの半断面図、第
３図Ｂは従来方法によるリザーブタンクの半断面図、第
４〜６図は第３図Ａ，Ｂのタンクの部分断面における偏
光顕微鏡による拡大図である。 １・・・・・・外層（前段成形部材）、ｌａ・・・・・
・接着側表面、２……内層（後段成形部材）、３……金
型、４……キヤビテイ、５…“‘ゲート。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
第２図は同じく別の実施例を示す部分断面図、第３図Ａ
はこの発明の方法によるリザーブタンクの半断面図、第
３図Ｂは従来方法によるリザーブタンクの半断面図、第
４〜６図は第３図Ａ，Ｂのタンクの部分断面における偏
光顕微鏡による拡大図である。 １・・・・・・外層（前段成形部材）、ｌａ・・・・・
・接着側表面、２……内層（後段成形部材）、３……金
型、４……キヤビテイ、５…“‘ゲート。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ ２種以上の熱可塑性合成樹脂材料を段階的に射出成
形により層成して成形する多層成形品の製造方法におい
て、前段の成形部材を金型に保持して後段の成形部材を
射出成形する際、 金型のキヤビテイのゲートに連接す
る部分を、前段の成形部材の接着側表面に対して離隔す
る段差を有するものとし、熱可塑性合成樹脂材料を前記
接着側表面に対して略平行な流れ方向で流入させること
を特徴とする多層成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1788378A JPS6030531B2 (ja) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | 多層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1788378A JPS6030531B2 (ja) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | 多層成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54110269A JPS54110269A (en) | 1979-08-29 |
| JPS6030531B2 true JPS6030531B2 (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=11956091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1788378A Expired JPS6030531B2 (ja) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | 多層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030531B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6367132A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | Toyota Motor Corp | 射出成形における着色方法及び装置 |
| JP6341185B2 (ja) * | 2015-11-24 | 2018-06-13 | マツダ株式会社 | 樹脂成形品の成形方法及び当該成形に用いる一次成形品 |
-
1978
- 1978-02-17 JP JP1788378A patent/JPS6030531B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54110269A (en) | 1979-08-29 |
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