JPS6397265A - 発泡成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡成形体の製造方法に係り、このような発泡
成形体は、例えば、自動車内装品として、ガーニッシュ
類、コンソール、クラスター、アームレスト、ドアグラ
ブ等に適する。

〔従来の技術〕

従来、発泡層を有する成形体の製造方法として次のもの
がある。

（１）予め、発泡樹脂シートと貼り合わされている塩化
ビニルレザー、合成皮革、布などの表皮材料を、基材の
形状に合わせて裁断、縫合し、巻き込む方法。

（２）塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などのシートを真空
成形して表皮部を構成した後、基材との間に発泡組成物
を注入し、固化させる方法。

（３）塩化ビニルプラスチゾルを金型に充満させた後排
出して、金型内面に残存するプラスチゾルを加熱してゲ
ル化溶融させて、スキン層を形成し、次に発泡組成物を
注入し、固化させる方法。

（４）熱可塑性樹脂粉末を金型内に装填し、加熱して焼
結層（スキン層）を形成し、次に発泡剤と熱可塑性樹脂
の混合粉末を前記焼結層の内側に装填、付着し、再び金
型を加熱して第２焼結層（発泡層）を形成する方法（特
公昭４２−１１５１０号公報）。

（５）インテグラルフオームドウレタンを使用する方法
（英国特許第１１０８４２６号等）。

〔発明が解決しようとする問題点） 上記（１）の方法は裁断、縫合などの手作業工程が多く
、省力化が困難である。

上記（２）の方法は真空成形された表皮を発泡用型に装
着する時に曲弦部にしわや折返しの跡が残る。

また凹凸部や複雑な形状の部分では予めシートに付与さ
れたシボまたは模様が真空成形時に喪失する。さらにシ
ートの伸びによって曲弦部では肉厚が薄くなる。

上記（３）の方法はプラスチゾルの注入・排出、発泡組
成物の注入・固化という複雑な工程になり、また、プラ
スチゾルの粘度が不安定なため表皮の肉厚が厚くなりソ
フト感が悪くなる。

上記（４）の方法は２種類の熱可塑性樹脂粉末を使用し
ているため、粉末の装填・焼結工程を２回行なわなけれ
ばならず、また表皮層を形成する際に必要以上に樹脂粉
末が型に付着し、肉厚が厚く、ソフト感が劣り、さらに
必要以上に肉厚となるため、樹脂粉末を余分に消費する
。

上記（５）の方法は発泡体の密度差による表皮形成機構
のため、生成表皮は表面に微細なピンホールがあり、日
光その他によって劣化するため、一般に耐候性のよい塗
料塗布が必要になる。

また上記（１）〜（５）までは、塗装工程に較べれば、
全て非常に繁雑な工程を必要としている。

また（２）〜（５）では高価な型を必要とする。

〔問題点を解決するための手段および作用効果〕本発明
は、上記の如き従来技術の問題点を解決するために、液
状樹脂を機械的泡立て法により発泡させ、それを基材の
表面にスプレー塗布して発泡樹脂層を形成し、次いで該
発泡樹脂層の表面に装飾を施すことを特徴とする発泡成
形体の製造方法を提供する。

この方法によれば、塗装という簡単な工程で発泡樹脂層
を形成できる。また、高価な型を必要とせず、成形時間
を短縮することができる。

本発明によれば、基材上に発泡樹脂層を形成した後、表
面の装飾として、発泡樹脂層の表面に模様塗料ビーズ入
り塗料を塗布したり、あるいは植毛を施すことができる
。

図面を参照して本発明の方法を詳細に説明する。

第１図は基材に発泡樹脂をスプレー塗布する様子を表わ
す。ミキサー（泡立て機）１中に液状状態の樹脂２を入
れ、攪拌翼で泡立て、それをスプレーガン３に送り、そ
してスプレーして基材４の表面に塗布する。

ここに液体状態の樹脂とは、溶液、エマルジョン、２液
硬化型の液体樹脂などを指し、反応、加熱硬化、乾燥な
どにより固体状態となるものをいう。本発明の方法で発
泡層を形成する樹脂は機械的泡立て法により発泡される
ことを特徴とし、発泡剤を必要としない。また、攪拌泡
立て時の泡を安定化させる整泡剤などの他、一般に樹脂
に混合される添加剤例えば安定剤、紫外線吸着剤、着色
荊等が含まれていてもよい。

液体状態の樹脂を機械的に泡立てるミキサーとしてはオ
ークスミキサ−、ホバートミキサーなどのほか、少量で
あれば家庭用泡立て器などを用いてもよい。ここに機械
的泡立てとは化学的発泡剤によるのではなく攪拌翼など
の機械的手段を用いて発泡させることを指称する。

基材４上にスプレー塗布された発泡樹脂は乾燥すること
によって発泡樹脂層を形成する。

第２図はこうして形成された発泡層５の表面に模様塗料
またはビーズ入り塗料を塗布する様子を表わす。模様塗
料とは硬化時に樹脂が縮んでしわを生じたり　（チヂミ
塗料）、樹脂のスプレー吐出状態を断続的にして模様を
生じさせたり、硬化時に樹脂にひびわれを生じさせるこ
とによって模様を付する塗料を指称し、チヂミ、ハンマ
ー打痕様、レザー状凹凸、大理石状、石目、乱糸雲状な
どの塗料が知られている。また、ビーズ入り塗料とは特
公昭５１−１０２５１号公報に開示されたものに代表さ
れる粒径数μｍ〜数百μｍの微粒子を樹脂パインダーと
混合して塗料としたもので、表面にビロード状の外観を
与える。このような模様塗料あるいはビーズ入り塗料６
をスプレーガン７から吐出し、発泡層５の表面に塗布す
ることによって表面に装飾面８が形成される。

第３図は発泡層表面に植毛を施す様子を表わす。

植毛操作は従来行なわれている方法に従うことができる
。自動車用途では、ナイロンパイルが耐候性の点で好ま
しい。また、レーヨン、ポリエステル、アクリル等のパ
イルも場合に応じて種々使われる。

植毛用接着剤は特別に限定されないが、下層が軟質発泡
層である場合には、そのクッション性に追随できる柔軟
性のある接着剤、例えば、ウレタン系接着剤が好ましい
。

なお、発泡樹脂を基材上に塗布後、樹脂の乾燥をまつこ
となく、直ちに植毛したり、あるいはビーズ人塗料、模
様塗料を塗布してもよい。特に植毛の場合、硬化、乾燥
が完全に行なわれる前に、つまり粘着力を有するうちに
植毛すれば、接着剤を省略することも可能となる。

こうして基材の上に発泡層を有し、その上に装飾面を有
する発泡成形体が得られる。

〔実施例〕

液体状樹脂の主剤（成田薬品工業■メカニカルフロス原
液ＭＦ−８）を３分間ハンドミキサー（ナショナル類Ｍ
Ｋ−Ｈ１）で攪拌して泡立て、次いで硬化剤の５Ｉ−１
６Ｐ　（成田薬品工業■）を混合し、３０秒間同様に攪
拌して泡立てた。

それから、高粘度塗料用スプレーガン（岩田塗装機工業
＠　Ｗ　Ｉ　ＤＥＲ−７０３）を用いて上記の泡立てし
た樹脂をＡＢＳ製平板基材（２００Ｘ　２００　龍）に
塗布した。

常温で３０分間放置後、乾燥した発泡樹脂層の表面にビ
ーズ入り塗料（大橋化学工業■、ラビ塗料（Ｍ）（Ｆ）
ブラウンＷＡ）を塗布した。

得られた成形体は発泡樹脂層口」ｌ厚）を有するソフト
感に優れた成形体であった。

次】Ｕホ亀 実施例１と同様にして泡立てた樹脂をピラーガーニッシ
ュに塗布した。ついで８０℃で１０分間乾燥硬化後、植
毛用接着剤〔旭電化工業■製アデカボンタイターＦ−８
１０（１００重量部）　　、Ｃ−２４（０，０３重量部
）の混合物〕を塗布し、ナイロンパイル（２ｄ、長さ１
．０ｍｍ）を植毛した。８０℃で３０分間硬化後、得ら
れたピラーガーニッシュは発泡樹脂層（１ｍｍ厚）を有
するソフト感に優れた植毛成形体であった。

〔発明の効果〕 本発明によれば、発泡成形体の発泡樹脂層が塗装という
簡単な工程で形成でき、高価な金型を必要とせず、また
成形時間を短縮できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は基材に発泡樹脂を塗布する様子を表わす模式図
、第２図は発泡樹脂層上に模様塗料またはビーズ入り塗
料を塗布する様子を表わす模式図、第３図は発泡樹脂層
上に植毛を施す様子を表わす模式図である。 １・・・ミキサー（泡立て機）、２・・・発泡樹脂、３
・・・スプレーガン、　　　　　４・・・基材、５・・
・発泡樹脂層、 ６・・・模様塗料またはビーズ入り塗料、７・・・スプ
レーガン、　　　　８・・・模様面、９・・・植毛。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液状樹脂を機械的泡立て法により発泡させ、それを
   基材の表面にスプレー塗布して発泡樹脂層を形成し、次
   いで該発泡樹脂層の表面に装飾を施すことを特徴とする
   発泡成形体の製造方法。 ２、前記発泡樹脂層の表面に装飾として模様塗料を塗布
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記発泡樹脂層の表面に装飾としてビーズ入り塗料
   を塗布する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記発泡樹脂層の表面に装飾として植毛を施す特許
   請求の範囲第１項記載の方法。