JPS62128745A - 軟質加飾成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は車輌の内装品や住宅の室内装飾品等に利用され
る軟質加飾成形品に関するものである。

（従来の技術） 車輌内装品、例えば、インストルメントパネル、アーム
レストあるいはピラガーニッシュ等の成形品の基材を保
護したり、装飾したりするために同基材の表面にビーズ
含有塗料を塗装する方法（塗装法）、パイルを植毛する
方法（植毛法）、成形品基材の表面にスウエード調の合
成皮革等を貼付する方法（貼付法）等による各種の加飾
が施されている。

又、住宅用各種内装品においても前記同様の目的からそ
の表面に加飾が施されている。

ところが、前記各種の表面加飾法で得られた加飾成形品
には次の問題点がある。

ずなわら、塗装法のみで得られた加飾成形品は、低順な
価格で製造されるが、塗膜そのものが硬質なため、柔か
な感触が得られず、植毛法による加飾成形品にはラフ１
〜感があるが、シラ１〜すしたぬめり感がない。

又、貼付法ではシラトリしたぬめり感のめる成形品が得
られるが、合成皮革を別個の複雑な工程で製造しなけれ
ばならないので、この方法で得られた加飾成形品はどう
しても高価になる。

（発明が解決しようとする問題点） そこで、前記三種の方法の利点を生かして植毛法によっ
て得られた加飾成形品のパイルそのものに特定の塗料を
塗付してシラトリしたぬめり感のある加飾成形品を製造
することが考えられ、本出願人等はすでにその方法を案
出した。

しかしながら、この方法で得た加飾成形品はシラトリし
たぬめり感を示すものの、同成形品に手を触れて少し押
したときその軟質感が満足できるものでなく、この加飾
成形品をより高品位なものにするには軟質感を高めなけ
ればならないという手触り特性上の微妙な問題がある。

従って、本発明は手で触れたときシラトリしたぬめり感
を感じさせ、しかも手を押し当てたとき軟質感を満足さ
せる軟質加飾成形品を安価に提供することを目的とする
ものである。

発明の溝底 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記の目的を達成するために基材と、同基材の
表面に接合された軟質中間層と、同軟質中間層の表面に
植毛されたパイルと、同パイルの表面に付着され、内部
に微細な気泡を有しているポリウレタン樹脂発泡塗料層
とからなる軟質加飾成形品なる手段を採用する。

（作用） パイルが軟質加飾成形品にソフト感をもたらし、そのパ
イルに付着している塗料層が軟質加飾成形品にシラトリ
としたぬめり感をもたらす。

パイルの上から軟質加飾成形品を手で押したとき、軟質
中間層がソフトな当たりを示して、同成形品全体が軟質
であると感じさせる。

（実施例） ［第一実施例］ 本発明を自動車内装品でおるインストルメントパネルに
具体化した第一実施例を第１〜３図に基づいて説明する
。

この実施例においては軟質加飾成形品で必るインメトル
メン１〜パネル１の基材２は横断面がばば口字形のポリ
プロピレン樹脂製射出成形体からなっている。基材２の
上面と外側面には内部可塑化されたポリ塩化ビニル樹脂
製の軟質中間層３が被覆されている。

前記軟質中間層３の表面にはポリウレタン系接着剤によ
って接着剤層４が形成され、その接着剤層４に長さＱ、
４ｍｍ、繊度１デニールのポリアミド短繊維からなる着
色されたパイル５が植毛されている。

第２図に示すようにパイル５にはポリウレタン樹脂発泡
塗料組成物からなるポリウレタン樹脂発泡塗料層（以下
単に塗料層と略称する）６が付着し、パイル５の表面の
全部又は一部を被覆している。

前記ポリウレタン樹脂発泡塗料組成物は、ブロック型ポ
リイソシアネートとポリエステルポリオール等のポリオ
ールとのブロック型ポリイソシアネートプレポリマーを
主成分とし、この主成分と後述する種々の添加物とから
なっている。

前記ブロック型ポリイソシアネートプレポリマーはへキ
シリレンジイソシアネート ンジイソシアネート、ジフェニールメタン−４，４−−
ジイソシアネート等のポリイソシアネートの末端−ＮＣ
ＯＷを、ブタノール等のアルコールやフェノール化合物
、アセト酢酸エチルエステル、ε−カプロラクタム、Ｍ
ＥＫオキシム、マロン酸ジエチルエステル、アセトアセ
トン、青酸、酸性亜硫酸ソーダ等のブロック剤で封鎖し
て得られる常温で不活性なポリイソシアネー１〜である
。

上記ブロック型ポリイソシアネートプレポリマーは水中
でディスパージョンにして使用するのが望ましく、この
場合、ブロック型ポリイソシアネートプレポリマーと水
とのｉｔ比は１：１程度が適当である。

さらに、上記ブロック型ポリイソシアネートプレポリマ
ーを形成するためのポリエステルポリオールは飽和又は
不飽和脂肪族ポリエステルと過剰のポリオールとの反応
生成物であって、その数平均分子量が３００〜７０００
、好ましくは７００〜５０００の低分子のものである。

第３図に示すように前記塗料層６は発泡により微細な気
泡７を有し、ラフ１〜感のあるパイル５のぬめり感を醸
し出している。

又、前記塗料層６は種々の添加物を含有している。かか
る添加物としては加飾のための染料・顔料、パイル５に
塗付された塗料を膜状に保持させるためのタレ防止剤、
塗料の塗膜面を平滑にするためのレベリング剤、気泡７
とともに塗料Ｂ６をシラトリしたぬめり感のあるものに
するための充填剤等がある。

前記染料・顔料としてはパイル５の色調と同じ色調の染
料又は顔料、とりわけ顔料が使用される。

そして、その添加最はポリウレタン樹脂１００重量部に
対して１０〜５０ｆｆｉｆｆ１部のａ］合である。前記
充填剤としては平均粒径が６〜２００ミクロンのポリス
チレンビーズがポリウレタン樹脂１００重量部に対し１
〜２０重ｆｆｉ部の割合で使用される。

このインストルメントパネル１は、例えば、次のように
して製造される。

まず、公知の方法、例えば、インモールド射出成形法に
より基材２と軟質中間層３との積層体が形成される。

次に、その積層体における軟質中間層３の表面側にポリ
ｒクレタン接着剤が塗付され、接着剤層４が形成される
。

それから、この接着剤層４の上にパイル５が植毛される
が、植毛は前記接着剤層４の上に前記した長さと繊度の
パイル５を振りかけてパイル５を接着剤層４に接着し、
次いで、接着されなかったパイル５を接着剤層４から除
去することにより行なわれる。

次に、パイル５の上にスプレーにより発泡剤含有のポリ
ウレタン樹脂発泡塗料が塗付されるが、このポリウレタ
ン樹脂発泡塗料は前記ブロック型ポイソシアネートプレ
ボリマー、前記添加剤、鎖延長剤、発泡剤、乳化剤等を
水に混合したディスパージョンである。

前記鎖延長剤としてはステアリン酸、ベヘニン酸等の高
級脂肪酸にアミノエチルエタノールアミン、ジエチルト
リアミン、ポリエヂレンポリアミン等のアミン化合物を
反応させて得たカチオン界面活性剤が主に使用されるが
、他にアニオン界面活性剤又は非イオン界面活性剤等も
使用できる。

前記発泡剤は熱分解してＮ２、Ｃ０２等のガスを発生す
る化学発泡剤、又は同ガスを含有しているマイクロカプ
セル等で、これらは前記ポリウレタン塗料に通常３〜１
５重伍％程度配合される。

パイル５にポリウレタン樹脂発泡塗料組成物がスプレー
塗付されたら、その塗料組成物が予備乾燥される。この
予備乾燥工程では水が蒸発し、パイル５の表面に塗料層
６が形成される。予備乾燥は前記塗料組成物中の水等を
蒸発させる温度であって、発泡剤の発泡を引き起こさな
い温度で行なわれる。

前記予備乾燥ｊ変、植毛された成形品は遠赤外線ヒータ
、熱風屹燥機等により約１３０℃の温度で４〜４０秒間
かけて表面のみ加熱される。

すると、アセト酢酸エチルエステルがブロック型ポリイ
ソシアネートプレボリマーから外れて、該プレポリマー
と前記鎖延長剤とが反応してウレタン反応が進むととも
に、塗料層６中の発泡剤が発泡して同塗料層６中に微細
な気泡７が形成される。

しかしながら、気泡７が形成８れた塗料層６はパイル５
同志をくっつけているので、パイル５を１本〜数本ずつ
に分離するためにパイル５にブラッシングが施される。

すると、第１〜３図に示すように軟質中間層３の表面の
パイル５が１本〜数本ずつに分離している軟質加飾成形
品１になる。

この実施例で得られたインストルメントパネル１のパイ
ル５はパイル５そのものが有するソフト感と塗料層６に
よるシラトリしたぬめり感との相乗的効果により、スｌ
クィード調の特異な外観と感触が醸し出される。又、前
記パイル５の上からインストルメントパネル１に手を当
てて押した時、前記軟質中間層３は温い軟質感を示す。

従って、このインストルメントパネル１を装着した自動
車の宮内は特異な外観と内的又は外的感触により高品位
なものになる。

［第二実施例］ 本発明を自動車のピラガーニッシュに具体化した第二実
施例を第４図に基づい゛τ説明する。

ピラガーニッシュ１にａ３いては基材２は横断面ほぼ口
字形のポリプロピレン樹脂製射出成形体から形成されて
いる。基材２の上面と外側面にはポリウレタン樹脂の発
泡体からなる軟質中間層３が被覆・形成されている。

前記軟質中間層３の表面にはポリウレタン系接着剤の□
接着剤層４が形成され、その接着剤層４に長さ１．２ｍ
ｍ、繊度３デニールのポリアミド短繊維からなるパイル
５の一端部が接着されている。

そして、前記パイル５には内部に気泡（図示なし）を有
する塗料層６が形成され、そのパイル５は前記第一実施
例と同様にシラトリとしたぬめり、　感を発揮している
。

この実施例のピラガーニッシュ１の軟質中間層３も第一
実施例と同様の効果を発揮しているが、この軟質中間層
３が発泡体から形成されているので、ピラガーニッシュ
１全体はより軟質なものになっている。

［第三実施例］ 本発明をコンソールリッドに具体化した第三実施例を第
５図に基づいて説明する。

コンソールリッド１には横断面はぼ口字形のへＢＳ樹脂
製射出成形体が基＋、４２として使用されている。

基材２の上面と外側面にはポリ塩化ビニル樹脂の発泡体
３ａ、同発泡体３ａを被覆するためのポリ塩化ビニル樹
脂製のスキン層８とからなる軟質中間層３が形成されて
いる。

前記スキン層８の表面にはポリウレタン系接着剤の接着
剤層４が形成され、その接着剤層４に長さＱ、７ｍｍ、
繊度５デニールのポリアミド短繊維からなるパイル５の
一端部が接着されている。

そして、前記パイル５の表面には内部に気泡（図示なし
）を有する塗料層６が付着され、パイル５にシラトリし
たぬめり感が発揮されるようになっている。　　　　　
　　　　　　　　　　　−この実施例のコンソールリッ
ド１における軟質中間層３は発泡体３ａとスキン層８と
から形成され、軟質性を受は持つ発泡体３ａは薄いスキ
ン層８によって保護されている。従って、この実施例の
コンソールリッド１は第二実施例と同様の軟質感を示す
上に、第二実施例のピラガーニッシュよりも人の手が触
れたり又は物体が接触したとき優れた耐久性を発揮する
。

［第四実施例］ 本発明をインストルメントパネルコアーに具体化した第
四実施例を第６図に基づいて説明する。

この実施例のインストルメントパネルコアー１において
横断面はぼ口字形のポリプロピレン樹脂製射出成形体が
基材２として使用されている。基材２の上面と外側面に
はポリプロピレン不織布からなる軟質中間層３が被覆さ
れている。ポリプロピレン不織布が被覆された基材２は
公知の方法、例えば、金型のキャビティにセットされた
ポリプロピレン不織布の上にポリプロピレンをインモー
ルド成形することによって得られる。

前記軟質中間層３の表面にはポリウレタン系接着剤の接
着剤層４が形成されてｄ３す、その接着剤Ｎ４に長さＱ
、５ｍｍ、繊度１デニールのポリアミド短繊維からなる
着色されたパイル５の一端部が接着されている。

そして、接着剤層４上のパイル５には内部に気泡（図示
なし）を有する塗料層６が付着され、パイル５の表面の
全部又は一部が前記塗料層６によって被覆されている。

この実施例で得られたインストルメントパネルコアー１
においても第一実施例と同様にパイル５の表面に形成さ
れている塗料層６はシラ１〜りとしたぬめり感を有する
とともに、軟質中間層３としての不織イｉＴがパイル５
の上からインストルメントパネルコアー１を押えたとき
軟質感を感じさせる。

［第五実施例］ 本発明を前記第二実施例と異なる態様でピラガーニッシ
ュに具体化した第五実施例を第７図に基づいて説明する
。

このピラガーニッシュ１においては横断面はぼ口字形の
ポリプロピレン樹脂￥ＩＡ射出成形体が基材２として使
用されている。基材２の上面と外側面には、ポリエステ
ル繊維から得られた織物３ｂと、ポリ塩化ビニル樹脂の
発泡体３ａとの積層体である軟質中間層３が被覆・形成
されている。

この積層体は予め別個の工程で！に造される。そして金
型の中にこの積層体をセットしてからポリプロピレン樹
脂をインモールド成形することによって、基材２の上面
に前記軟質中間層３が形成される。

前記軟質中間層３の表面にはポリウレタン樹脂接着剤の
接着剤層４が形成され、その接着剤層４に繊度１デニー
ル、長さＱ、４ｍｍのポリアミド短繊維からなるパイル
５の一端部が接着されている。

そして、前記パイル５には内部に気泡（図示なし）を有
する塗料層６が被覆されている。

この実施例のビラガーニッシュ１の軟質中間層３も第一
実施例と同様の効果を発揮しているが、軟質中間層３が
発泡体３ａと織物３ｂの２種類から形成されているので
、この実施例のピラガーニッシュ１は第二実施例のそれ
より軟質なものになっている。

［第六実施例コ 本発明をサンバイザに具体化した第六実施例を第８図に
示す。

この実施例のサンバイザ１においてはハードボード又は
金属板等から形成され、２枚相並べられている板状の基
材２を発泡ポリウレタン樹脂の軟質中間層３が包囲した
板状部材が形成さている。

そして、その板状部材の外表面がポリ塩化ビニール樹脂
のスキン層８で被覆され、そのスキン層８の上面に形成
されている接着剤層４に前記各実施例と同様にパイル５
が植毛されている。

又、パイル５には内部に微細な気泡（図示なし）を有す
る塗料層６が形成されている。この４ノ°ンバイザ１に
触れたとぎシラトリとしたぬめり感が伝わってくる。

又、この実施例のサンバイザ１においてもスキン＠８の
表面上に塗料層６が付着したパイル５が植毛されている
ので、運転者が遮光したり、又は遮光を解いたりするた
めに、このサンバイザ１を操作すると、手にシラトリと
した心地よいぬめり感と温い軟質感が伝わる。

本発明は前記各実施例に限定されることなく、例えば、
次の態様で実施することができる。

（１）この発明を自動車の内装品以外に、住宅の室内調
度品、装飾品等に適用すること。

この発明が適用される成形品は基材が使用されている成
形品であって、その成形品の品位を高めるのに成形品表
面にスウエード調のシラトリとしたぬめり感と軟質感が
必要な成形品であればよい。

かかる成形品として最も適しているのは自動車の内装品
であり、前記実施例以外にステアリングホイールのリン
グ部とパッド部、グラブドア、アームレスト、スカイト
リム、その他天井部材等がある。

（２）基（１１として合成樹脂以外に金属、木材等を利
用すること。

（３）軟質中間層３として、ポリプロピレン樹脂やポリ
エチレン樹脂等の発泡体を使用すること。

（４）植毛づるための接着剤としてポリ「フレタン樹脂
接着剤以外にポリエステル樹脂接着剤等の他の接着剤を
使用すること。

（５）植毛されるパイル５用繊維としてパイル化可能な
種々の繊維、例えば、羊毛等を選ぶこと。

そして、成形品の用途、ソフト感等を考慮して０．１〜
７デニールの繊度と０．１〜１．２ｒｎｒｎの長さのパ
イル５を使用すること。

（６）塗料をパイル５に付着さぜる方法としてスプレー
法以外に刷毛塗り法等の方法を選択すること。

（７）発泡剤の使用量は微細な気泡７の含有母、発泡効
率等によっても異なるが、ポリウレタン樹脂（固形分）
１００重ｆｆ１部を基準にして３〜４０＠量部の範囲で
使用すること。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は軟質加飾成形品の表面を
シラトリとしたぬめり感のあるものにし、そのぬめり感
がパイル及び軟質中間層を有するソフト感に相乗されて
スウイード調の外観と感触を醸し出すという優れた効果
を発揮する。

又、本発明の軟質加飾成形品はスウエード調合成皮革を
成形品基材の表面に貼付リーることによって得られる従
来の加飾成形品と異なり、安価な製造コストで得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例の部分斜視図、第２図は第一実施例
の部分拡大断面図、第３図はポリウレタン樹脂発泡塗料
層の拡大断面図、第４図は第二実施例の部分斜視図、第
５図は第三実施例の部分斜視図、第６図は第四実施例の
部分斜視図、第７図は第五実施例の部分斜視図、第８図
は第六実施例の部分斜視図でおる。 基材２、軟質中間層３、パイル５、ポリウレタン樹脂発
泡塗料層６、気泡７ 特許出願人　　　豊田合成　株式会社 シンク化学工業　株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基材（２）と、同基材（２）の表面に接合された軟
   質中間層（３）と、同軟質中間層（３）の表面側に植毛
   されているパイル（５）と、同パイル（５）の表面に付
   着され、内部に微細な気泡（７）を有しているポリウレ
   タン樹脂発泡塗料層（６）とからなることを特徴とする
   軟質加飾成形品。