JPS62253440A - 装飾用シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、表面に起毛による装飾層を備えた装飾用シ
ートの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 自動車内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂成形品にお
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠したり、高級感を出したりするた
めに、表面に装飾を施すことが有用である。

さらに、外観状の問題のみならず、手触り惑を良好とす
るためには、樹脂成形品の表面に植毛層を形成すること
が望ましい。

この植毛層の形成方法としては、従来より静電植毛法が
一般に用いられている。

そして、近年、前記植毛は見た目に高級感があり、手触
り感にも優れたバンクスキン調のものが好まれる傾向に
ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記静電植毛法では、成形品の表面にパイルを
接着するため、高価なパイルと接着剤とが別に必要とな
り、さらに、少なくとも接着工程と静電植毛工程との二
工程が必要になる。従って、製造コストがかさむととも
に、製造時間及び製造コストがかさむという問題がある
。

又、前記静電植毛法で製品を形成するためには、完成さ
れた製品個々に植毛作業を行わなければならないため、
一度に複数個処理するためには大掛かりな装置を必要と
し、この大掛かりな装置を採用する場合には製造コスト
がかさむという問題がある。

さらに、この静電植毛法では前記バックスキン調の手触
り感で見た目に高級感のあるものは非常に出しにくいと
いう問題もある。

従って、本発明の目的は前記植毛法に用いられた高価な
パイルや接着剤を不要とし、成形品に貼り付けるだけで
、見た目に高級感があり、さらには、手触り感にも優れ
ているという装飾層を備えた装飾用シートの製造方法を
提供しようとするものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、連続気泡構造に
形成された発泡体の表面に液状樹脂を塗布し、該発泡体
の裏面から気体を吹き付けることにより液状樹脂を起毛
させながら硬化させるという手段を採用している。

（作用） 表面に液状樹脂を塗布した発泡シートの裏面から気体を
吹き付けると、該気体は前記発泡シートの連続気泡部分
を通って表面側に突き抜ける。この気体の突き抜けによ
って該気体は細く絞られその圧力がさらに増すとともに
、前記発泡シート表面の液状樹脂中を細く突き抜ける。

この気体の突き抜けにより、その近傍の樹脂が毛ば立っ
たように起立され細長いパイル状の起毛部となる。この
気体の突き抜けと平行して、前記液状樹脂は塗布後から
硬化が開始されているため、前記起毛部は起立した状態
で硬化され、全体としては見ために高級感があり、手触
り感にも優れた装飾用シートが形成される。

（実施例） 以下、この発明を自動車のセンターピラー内装材の表面
に貼り付ける表皮に具体化した一実施例を第１〜３図に
従って説明する。

まず、この方法によって形成されたセンターピラー内装
材について説明すると、第２図に示すように、ＡＢＳ樹
脂にて形成された基材１の表面には接着材が塗布され接
着剤層２を形成している。

前記接着剤層２の表面には本実施例の表皮１０が接着さ
れており、以下、この表皮１０について説明する。

この表皮１０は接着剤層２に接着された連続気泡構造の
軟質発泡層３と、その表面に一体的に形成された加飾部
４とから構成されている。本実施例においては前記発泡
層３はウレタン樹脂で形成され、加飾部４はポリエステ
ル樹脂で形成されている。

前記加飾部４は前記発泡層３と一体的に接合された基部
５と、該基部５から立体的に起立した起毛部６とから構
成されている。該起毛部６は１本１本がパイル状に突出
形成されるとともに、個々にしっとり感と柔軟性とを有
しており、全体としてバックスキン調の手触り感を呈す
るようになっている。

以上のように構成されたセンターピラー内装材は、表面
に貼り付けられた表皮１０の起毛部６によって従来のバ
ックスキンを貼り付けたセンターピラー内装材と略同−
の手触り感を具備するとともに、裏面側の軟質発泡層３
によって一段とソフトな手触り感を与えている。従って
、全体として優れた高級感を出している。

次に、以上のように構成されたセンターピラー内装材の
製造方法を第１．３図に従って説明する。

まず、この方法に用いる装置のうち、前記表皮１０を形
成する装置について説明すると、ロール状の発泡層３を
送り出す送出機構を備えた送出軸１１の前方（第１図に
おいては右側を示す）には液状樹脂を前記発泡層３に塗
布する塗布機構のノズル１２が設けられている。前記ノ
ズル１２の前方には液状樹脂の溶剤をある程度飛ばすた
めの複数の赤外線ランプ１３が設けられている。前記赤
外線ランプ１３の前方には表面に起毛部６を形成するた
めのホットエアーＨを前記発泡層３の下側から吹き付け
るエアー吹出機構の吹出口１４が設けられており、該ホ
ットエアーＨは前記液状樹脂の硬化を促進させている。

続いて、この装置を用いて本実施例のセンターピラー内
装材を形成する方法を説明する。

まず、ロール状に巻回された発泡層３を前記送出軸１１
に取り付け、該送出軸１１の回転によってその先端を前
記ノズル１２部分に導く。

この動作によって前記発泡層３がノズル１２部分に配置
されると、該ノズル１２から液状のポリエステル樹脂を
流して液状の樹脂層１５を形成する。

その後、前記赤外線ランプ１３で前記液状樹脂層１５中
の溶剤をある程度飛ばすとともに、発泡層３の裏面とな
る下側から該発泡層３に向かって加圧したホントエアー
Ｈを前記吹出口１４から吹き付ける。

すると、前記ホットエアーＨは発泡Ｎ３の細かな目の間
を通り樹脂層１５に吹き付けられ、ホットエアーＨの圧
力で該樹脂層１５のエアーが当たった部分が隆起される
。ところが、前記ホットエアーＨは発泡層３の細かな目
の間を通って（るため、さらに吹き出し圧が上がり、前
記隆起部分の樹脂層１５を細く突き抜ける。従って、第
３図に示すように、樹脂層１５のその部分は毛ば立たっ
たように起立されて細長いパイル状の起毛部６を形成す
ることとなる。このため、前記樹脂層１５はホットエア
ーＨにより、起立される起毛部６と起立していない基部
５との二層に形成される。なお、前記ホットエアーＨの
吹き付けによって前記液状樹脂の硬化が促進される。

そして、この起毛部６のパイル１本１本がしっとり感と
柔軟性とを備えるため、加飾部４全体としてはバックス
キン調の手触り感を備えたものとなる。

最後に、このように形成された表皮１０を基材１より大
きめにトリミングするとともに、射出成形により形成さ
れ、且つ表面に接着剤が塗布されたＡＢＳ樹脂製の基材
１に対して接着し、外周を基材１の裏面に巻き込んだ状
態とすれは、表面全体がバックスキン調に形成された前
記センターピラー内装材を形成する、ことができる。

以上、本実施例によれば、表面の加飾部４が優れた外観
を呈するとともに、該加飾部４は前記軟質発泡層３によ
って一段とソフト感のある手触り感を生じさせるため、
センターピラー内装材全体に高級感を持たすことができ
る。

又、上記方法によれば、高価なパイルと接着剤を必要と
する静電植毛法を用いることなく装飾を施すことができ
るとともに、該静電植毛法では非常に出しにくいバック
スキン調の外観と手触り感とを簡単に出すことができる
。又、このバックスキン調の加飾部４は実際のバンクス
キンを使用する場合に比べ非常に安価に製造することが
できる。

又、表皮１０成形工程が一連の連続工程によって行われ
るため、非常に短い製造時間で製造することができる。

さらに、この表皮１０はシート状態で形成されるため、
本実施例のセンターピラー内装材以外の部品に対しても
簡単に変更して具体化することができる。

又、発泡層３の目の間には前記液状樹脂が進入している
ため、機械的なアンカー効果を生じ、発泡層３と基部５
とは強固に接合される。

なお、本発明は前記実施例に限定れるものではなく、例
えば、次に示すように変更して具体化することも可能で
ある。

（１）前記発泡層３は前記実施例の軟質状態にする必要
はなく、半硬質又は硬質状態としても良い。

又、発泡倍率も起毛部６の成形本数によって任意に設定
することができる。さらに、ウレタン樹脂とする必要も
なく、発泡可能な合成樹脂ならばどんなものを用いても
良い。

（２）前記液体樹脂は前記実施例のポリエステル樹脂の
他、ポリウレタン等の液体状樹脂を用いても良く、さら
には、次に述べる樹脂を用いても良い。但し、この場合
には（）内に示す溶剤を入れる必要がある。こうすれば
、起毛部６の硬さ、太さ、及び長さを任意に変えること
ができる。

■ポリアミド樹脂（アルコール） ■ポリ塩化ビニル（テトラヒドロフラン）■ペーストＰ
ＶＣ（可塑側） （３）前記ホットエアーＨの圧力及び温度も、形成する
起毛部６の長さ及び直径によって任意に変更することが
可能であるとともに、前記液状樹脂の粘度も前記起毛部
６の長さ及び直径によって任意に変更することが可能で
ある。

（４）本発明は前記実施例のセンターピラー内装材の他
、自動車のドアの内張り、天井材、インストメンドパネ
ル、ハンドルカバー等の自動車内装品を始め、家具、建
具、壁材等の各種樹脂成形品に取り付ける装飾用シート
に具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の方法は見た目に高級感が
あり、且つ、優れた手触り感を備えた装飾用シートを簡
単、且つ安価に製造することができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を示す概略図、第２図は本発
明の製造方法によって成形された自動車用のセンターピ
ラー内装材を示す部分断面図、第３図は第１図の方法に
おいて、樹脂層の表面に起毛部ができる状態を示す部分
拡大断面図である。 発泡層・・３　　起毛部・・６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続気泡構造に形成された発泡体（３）の表面に液
   状樹脂を塗布し、該発泡体（３）の裏面から気体（Ｈ）
   を吹き付けることにより液状樹脂を起毛（６）させなが
   ら硬化させることを特徴とする装飾用シートの製造方法
   。 ２、前記発泡体（３）はウレタン樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製
   造方法。 ３、前記液状樹脂はポリエステル樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製
   造方法。