JPS62253439A - 装飾用シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、表面に起毛による装飾層を備えた装飾用シ
ートの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 自動車内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂成形品にお
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠したり、高級感を出したりするた
めに、表面に装飾を施すことが有用である。

さらに、外観状の問題のみならず、手触り感を良好とす
るためには、樹脂成形品の表面に植毛層を形成すること
が望ましい。

この植毛層の形成方法としては、従来より静電植毛法が
一般に用いられている。

そして、近年、前記植毛は見た目に高級感があり、手触
り感にも優れたバックスキン調のものが好まれる傾向に
ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記静電植毛法では、成形品の表面にパイルを
接着するため、高価なパイルと接着剤とが別に必要とな
り、さらに、少なくとも接着工程と静電植毛工程との二
工程が必要になる。従って、材料コストがかさむととも
に、製造時間及び製造コストがかさむという問題がある
。

又、前記静電植毛法で製品を形成するためには、完成さ
れた製品価々に植毛作業を行わなければならないため、
一度に複数個処理するためには大掛かりな装置を必要と
し、この大掛かりな装置を採用する場合には製造コスト
がかさむという問題がある。

さらに、この静電植毛法では前記バックスキン調の手触
り感で見た目に高級感のあるものは非常に出しにくいと
いう問題もある。

従って、本発明の目的は前記植毛法に用いられた高価な
パイルや接着剤を不要とし、成形品に貼り付けるだけで
、見た目に高級感があり、さらには、手触り感も優れて
いるという装飾層を備えた装飾用シートの製造方法を提
供しようとするものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、布の表面に発泡
剤を含有した液状樹脂を塗布し、布の裏面から気体を吹
き付けることにより前記液状樹脂を起毛させながら発泡
・硬化させるという手段を採用している。

（作用） 表面に液状樹脂を塗布した布の裏面から気体を吹き付け
ると、該気体は前記布の目の間を通り表面側に突き抜け
る。この気体は布の目の間を通り抜けることによって細
く絞られその圧力がさらに増し、布の表面の液状樹脂中
を細く突き抜ける。

このとき、前記樹脂中には発泡剤による気泡が形成され
ているため、前記空気はその部分を通って突き抜けるこ
とが多くなる。この気体の突き抜けにより、その近傍の
樹脂が毛ば立ったように起立され細長いパイル状の起毛
部となり、その他の部分は前記気泡によって凹凸状に粗
面化される。この気体の突き抜けと平行して、前記液状
樹脂は塗布後から硬化が開始されているため、前記起毛
部は起立した状態で硬化され、全体として見ために高級
感があり、手触り感にも優れた装飾用シートが形成され
る。

（実施例） 以下、この発明を自動車のセンターピラー内装材の表面
に貼り付ける表皮に具体化した一実施例を第１〜３図に
従って説明する。

まず、この方法によって形成されたセンターピラー内装
材について説明すると、第２図に示すように、ＡＢＳ樹
脂にて形成された基材１の表面には接着剤が塗布され接
着剤層２を形成している。

前記接着剤層２の表面には本実施例の表皮１０が接着さ
れており、以下、この表皮１０について説明する。

この表皮１０は接着剤層２に接着された通気性を有する
布としての不織布３と、その表面に一体的に形成された
加飾部４とから構成されている。

前記加飾部４は前記不織布３と一体的に接合された凹凸
状の基部５　（第３図のみに図示する）と、該基部５か
ら立体的に起立した起毛部６とから構成されている。該
起毛部６は１本１本がパイル状に突出形成されるととも
に、個々にしっとり感と柔軟性とを有しており、全体と
しては、基部５の凹凸状とあいまってバックスキンに近
い外観と手触り感とを呈するようになっている。

又、前記加飾部４は液状のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹
脂１０ト重量部に対してＡＤＣＡ　（アゾジカルボンア
ミド）系発泡剤又はＤＰＴ　（ジニトロペンタメチレン
テトラミン）１〜１０重量部を加えた材料に尿素系助剤
を加えた材料で形成されており、本実施例においては、
ｐｖｃ樹脂１００重量部対して発泡剤及び助剤を各々５
重量部ずつ加えることによって形成されている。

以上のように構成されたセンターピラー内装材は、表面
に貼り付けられた表皮１０の起毛部６によって従来の天
然のバックスキンを貼り付けたセンターピラー内装材と
略同−の外観と手触り感とを備えており、全体として優
れた高級感を出している。

次に、以上のように構成されたセンタービラー内装材の
製造方法を第１．３図に従って説明する。

まず、この方法に用いる装置のうち、前記表皮ｌＯを形
成する装置について説明すると・０−ル状の不織布３を
送り出す送出機構を備えた送出軸１１の前方（第１図に
おける右側を示す）には発泡剤入りの液状樹脂を前記不
織布３に塗布する塗布機構のノズル１２が設けられてい
る。前記ノズル１２の前方には液状樹脂の溶剤をある程
度飛ばすための複数の赤外線ランプ１３が設けられてい
る。前記赤外線ランプ１３の前方には表面に起毛部６を
形成するためのホットエアーＨを前記不織布３の下側か
ら吹き付けるエアー吹出機構の吹出口１４が設けられて
おり、該ホントエアーＨは前記液状樹脂の硬化を促進さ
せている。

続いて、この装置を用いて本実施例のセンターピラー内
装材を形成する方法を説明する。

まず、ロール状に巻回された不織布３を前記送出軸１１
に取り付け、該送出軸１１の回転によってその先端を前
記ノズル１２部分に導く。

この動作によって前記不織布３がノズル１２部分に配置
されると、該ノズル１２から発泡剤入りの液状ｐｖｃ樹
脂を流して樹脂層１５を形成する。

その後、前記赤外線ランプ１３で前記液状樹脂層１５中
の溶剤をある程度飛ばすとともに、不織布３の裏面とな
る下側から該不織布３に向かって加熱・加圧したホット
エアーＨ（本実施例では１８０度とした）を前記吹出口
１４から吹き付ける。

すると、前記ホットエアーＨは不織布３の細かな目の間
を通り前記樹脂層１５に吹き付けられ、ホットエアーＨ
の圧力で該樹脂層１５のエアーが当たった部分が隆起さ
れる。ところが、前記樹脂層１５内には発泡途中の気泡
８が複数形成されているため、前記ホットエアーＨは空
洞の気泡部分に進み易くなる。又、ホットエアーＨは不
織布３の細かな目の間を通ってくることにより、さらに
吹き出し圧が上がることとなる。従って、前記ホットエ
アーＨは樹脂層１５の気泡８部分を通って該樹脂層１５
を細く突き抜け、第３図に示すように、樹脂層１５のそ
の部分を毛ば立たったように起立させ１．細長いパイル
状の起毛部６を形成することとなる。このため、前記樹
脂層１５はホットエアーＨにより、起立される起毛部６
と起立していない凹凸状に粗面化された基部５との二層
に形成される。なお、ホットエアーＨの吹き付けによっ
て前記液状樹脂の硬化が促進される。

そして、この起毛部６のパイル１本１本がしっとり感と
柔軟性とを備えるため、加飾部４全体としてはバックス
キン調の見栄えと手触り感とを備えたものとなる。

最後に、このように形成された表皮１０を基材１より大
きめにトリミングするとともに、射出成形により形成さ
れ、且つ表面に接着剤が塗布されたＡＢＳ樹脂製の基材
１に対して接着し、外周を基材１の裏面に巻き込んだ状
態とすれは、表面全体がバックスキン調に形成された前
記センターピラー内装材を形成することができる。

以上、本実施例によれば、表面の加飾部４によってバッ
クスキン調の外観と手触り感とを生じさせることができ
るため、センターピラー内装材全体に高級感を持たすこ
とができる。さらに、前記基部５が発泡剤によって凹凸
状に粗面化されていルタメ、加飾部４表面全体としては
より天然のバックスキンに近い外観を出すことができる
。

又、上記方法によれば、高価なパイルと接着剤を必要と
する静電植毛法を用いることなく装飾を施すことができ
るとともに、該静電植毛法では非常に出しにくいバック
スキン調の外観と手触り感とを簡単に出すことができる
。又、このバックスキン調の加飾部４は実際のバックス
キンを使用する場合に比べ非常に安価に製造することが
できる。

又、表皮１０成形工程が一連の連続工程によって行われ
るため、非常に短い製造時間で製造することができる。

さらに、この表皮１０はシート状態で形成されるため、
本実施例のセンターピラー内装材以外の部品に対しても
簡単に変更して具体化することができる。

又、不織布３の目の間には前記液状樹脂が進入している
ため、機械的なアンカー効果を生じ、不織布３と基部５
とは強固に接合される。

なお、本発明は前記実施例に限定れるものではなく、例
えば、次に示すように変更して具体化することも可能で
ある。

（１）前記布３は前記実施例の不織布の他、平織布、綾
織布、朱子織布等の布や、さらには編物を用いても良い
。こうすれば、編み目の立体構成によって起毛部６が立
体的となるため、外観をさらに面白みのあるものとする
ことができる。

（２）前記液体樹脂は前記実施例のｐｖｃ樹脂の他、ポ
リエステル、ポリウレタン等の液体状樹脂を用いても良
く、さらには、次に述べる樹脂を用いても良い。但し、
この場合には（）内に示す溶剤を入れる必要がある。こ
うすれば、起毛部６の硬さ、太さ、及び長さを任意に変
えることができる。

■ポリアミド樹脂（アルコール） ■ポリ塩化ビニル（テトラヒドロフラン）（３）前記ホ
ットエアーＨの圧力及び温度も、形成する起毛部６の長
さ及び直径によって任意に変更することが可能であると
ともに、前記液伏樹脂の粘土も前記起毛部６の長さ及び
直径によって任意に変更することが可能である。

（４）本発明は前記実施例のセンターピラー内装材の他
、自動車のドアの内張り、天井材、インストメンドパネ
ル、ハンドルカバー等の自動車内装品を始め、家具、建
具、壁材等の各種樹脂成形品に取り付ける装飾用シート
に具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の方法は見た目に高級感が
あり、且つ、優れた手触り感を備えた装飾用シートが簡
単、且つ安価に製造することができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を示す概略図、第２図は本発
明の製造方法によって成形された自動車用のセンターピ
ラー内装材を示す部分断面図、第３図は第１図の方法に
おいて、樹脂層の表面に起毛部ができる状態を示す部分
拡大断面図である。 布・・３　　起毛部・・６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布（３）の表面に発泡剤を含有した液状樹脂を塗布
   し、布（３）の裏面から気体（Ｈ）を吹き付けることに
   より前記液状樹脂を起毛（６）させながら発泡・硬化さ
   せることを特徴とする装飾用シートの製造方法。 ２、前記布（３）は不織布であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製造方法。 ３、前記発泡剤はＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）系
   発泡剤又はＤＰＴ（ジニトロペンタメチレンテトラアミ
   ン）であり、液状樹脂はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   装飾用シートの製造方法。