JPS62257468A - 装飾用シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、表面に起毛による装飾層を備えた装飾用シ
ートの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 自動車内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂成形品にお
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠したり、高級感を出したりするた
めに、表面に装飾を施すことが有用である。

さらに、外観状の問題のみならず、手触り感を良好とす
るためには、樹脂成形品の表面に植毛層を形成すること
が望ましい。

この植毛層の形成方法としては、従来より静電植毛法が
一般に用いられている。

そして、近年、前記植毛は見た目に高級感があり、手触
り感にも優れたバックスキン調のものが好まれる傾向に
ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記静電植毛法では、成形品の表面にパイルを
接着するため、高価なパイルと接着剤とが別に必要とな
り、さらに、少なくとも接着工程と静電植毛工程との二
工程が必要になる。従って、材料コストがかさむととも
に、製造時間及び製造コストがかさむという問題がある
。

又、前記静電植毛法で製品を形成するためには、完成さ
れた製品個々に植毛作業を行わなければならないため、
一度に複数個処理するためには大掛かりな装置を必要と
し、この大掛かりな装置を採用する場合には製造コスト
がかさむという問題がある。

さらに、この静電植毛法では前記バックスキン調の手触
り感で見た目に高級感のあるものは非常に出しにくいと
いう問題もある。

従って、本発明の目的は前記植毛法に用いられた高価な
パイルや接着剤を不要とし、成形品に貼り付けるだけで
、見た目に高級感があり、さらには、手触り感にも優れ
た装飾用シートの製造方法を提供しようとするものであ
る。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、布の表面に液状
樹脂を塗布し、布の裏面から気体を吹き付けることによ
り液状樹脂を起毛させながら硬化させるという手段を採
用している。

（作用） 表面に液状樹脂を塗布した布の裏面から気体を吹き付け
ると、該気体は前記布の目の間を通り抜ける。このとき
、前記気体は布の目の間を通ることによって細く絞られ
その圧力がさらに増すため、前記布の表面側の樹脂中を
細く突き抜ける。この気体の突き抜けにより、その近傍
の樹脂が毛ば立ったように起立され細長いパイル状の起
毛部となる。この気体の突き抜けと平行して、前記液状
樹脂は塗布後から硬化が開始されているため、前記起毛
部は起立した状態で硬化され、全体としては見ために高
級感があり、手触り感にも優れた装飾用シートが形成さ
れる。

（実施例） 以下、この発明を自動車のセンターピラー内装材の表面
に貼り付ける表皮に具体化した一実施例を第１〜３図に
従って説明する。

まず、この方法によって形成されたセンターピラー内装
材について説明すると、第２図に示すように、ＡＢＳ樹
脂にて形成された基材１の表面には接着剤が塗布され接
着剤層２を形成している。

前記接着剤層２の表面には本実施例の表皮１０が接着さ
れており、以下、この表皮１０について説明する。

この表皮１０は接着剤層２に接着された通気性を有する
布としての不織布３と、その表面に一体的に形成された
ポリエステル樹脂製の加飾部４とから構成されている。

前記加飾部４は前記不織布３と一体的に接合された基部
５と、該基部５から立体的に起立した起毛部６とから構
成されている。該起毛部６は１本１本がパイル状に突出
形成されるとともに、個々にしっとり感と柔軟性とを有
しており、全体としてバックスキン調の手触り感を呈す
るようになっている。

以上のように構成されたセンターピラー内装材は、表面
に貼り付けられた表皮１０の起毛部６によって従来のバ
ックスキンを貼り付けたセンターピラー内装材と略同−
の手触り感を備えており、見た目や手触り感によって全
体として優れた高級感を出している。

次に、以上のように構成されたセンターピラー内装材の
製造方法を第１．３図に従って説明する。

まず、この方法に用いる装置のうち、前記表皮１０を形
成する装置について説明すると、ロール状の不織布３を
送り出す送出機構を備えた送出軸１１の前方（第１図に
おける右側を示す）には液状樹脂を前記不織布３に塗布
する塗布機構のノズル１２が設けられている。前記ノズ
ル１２の前方には液状樹脂の溶剤をある程度飛ばすため
の複数の赤外線ランプ１３が設けられている。前記赤外
線ランプ１３の前方には表面に起毛部６を形成するため
のホットエアーＨを前記不織布３の下側から吹き付ける
エアー吹出機構の吹出口１４が設けられており、該ホッ
トエアーＨは前記液状樹脂の硬化を促進させている。

続いて、この装置を用いて本実施例のセンターピラー内
装材を形成する方法を説明する。

まず、ロール状に巻回された不織布３を前記送出軸１１
に取り付け、該送出軸１１の回転によってその先端を前
記ノズル１２部分に導く。

この動作によって前記不織布３がノズル１２部分に配置
されると、該ノズル１２から液状のポリエステル樹脂を
流して液状の樹脂層１５を形成する。

その後、前記赤外線ランプ１３で前記液状樹脂層１５中
の溶剤をある程度飛ばすとともに、不織布３の裏面とな
る下側から該不織布３に向かって加圧したホットエアー
Ｈを前記吹出口１４から吹き付ける。

すると、前記ホットエアーＨは不織布３の細かな目の間
を通り液状樹脂に吹き付けられ、ホントエアーＨの圧力
で該樹脂のエアーが当たった部分が隆起される。ところ
が、前記ホントエアーＨは不織布３の細かな目の間を通
ってくるため、さらに吹き出し圧が上がり、前記隆起部
分の樹脂層１５を細く突き抜けるこことなる。従って、
第３図に示すように、前記液状樹脂層１５のその部分は
毛ば立たったように起立されて細長いパイル状の起毛部
６を形成することとなる。このため、前記樹脂層１５は
ホットエアーＨにより、起立される起毛部６と起立して
いない基部５との二層に形成される。なお、前記ホント
エアーＨの吹き付けによって前記液状樹脂の硬化が促進
される。

そして、この起毛部６のパイル１本１本がしっとり感と
柔軟性とを備えるため、加飾部４全体としてはバックス
キン調の手触り感を備えたものとなる。

最後に、このように形成された表皮１０を基材ｌより大
きめにトリミングするとともに、射出成形により形成さ
れ、且つ表面に接着剤が塗布されたＡＢＳ樹脂製の基材
１に対して接着し、外周を基材ｌの裏面に巻き込んだ状
態とすれは、表面全体がバックスキン調に形成された前
記センターピラー内装材を形成することができる。

以上、本実施例によれば、表面の加飾部４が優れた外観
を呈するとともに、該加飾部４はバックスキン調の手触
り感を生じさせるため、センターピラー内装材全体に高
級感を持たすことができる。

又、上記方法によれば、高価なパイルと接着剤を必要と
する静電植毛法を用いることなく装飾を施すことができ
るとともに、該静電植毛法では非常に出しにくいバック
スキン調の手触り感を簡単に出すことができる。又、こ
のバックスキン調の加飾部４は実際のバックスキンを使
用する場合に比べ非常に安価に製造することができる。

又、表皮１０成形工程が一連の連続工程によって行われ
るため、非常に短い製造時間で製造することができる。

さらに、この表皮１０はシート状態で形成されるため、
本実施例のセンターピラー内装材以外の部品に対しても
簡単に変更して具体化することができる。

又、不織布３を用いたため、装飾用シート全体としては
柔らかくてフィツト感のあるものとすることができる。

又、不織布３の目の間には前記液状樹脂が進入している
ため、機械的なアンカー効果を生じ、不織布３と基部５
とは強固に接合される。

なお、本発明は前記実施例に限定れるものではなく、例
えば、次に示すように変更して具体化することも可能で
ある。

（１）前記布３は前記実施例の不織布の他、平織布、綾
織布、朱子織布等の布や、さらには編物を用いて（）良
い。こうすれば、編み目の立体構成によって起毛部６が
立体的となるため、外観をさらに面白みのあるものとす
ることができる。

（２）前記液状樹脂は前記実施例のポリエステル樹脂の
他、ポリウレタン等の液体状樹脂を用いても良く、さら
には、次に述べる樹脂を用いても良い。但し、この場合
には（）内に示す溶剤を入れる必要がある。こうすれば
、起毛部６の硬さ、太さ、及び長さを任意に変えること
ができる。

■ポリアミド樹脂（アルコール） ■ポリ塩化ビニル（テトラヒドロフラン）■ペーストＰ
ｖＣ（可塑ＩＰ＋） （３）前記ホットエアーＨの圧力及び温度も、形成する
起毛部６の長さ及び直径によって任意に変更することが
可能であるとともに、前記液状樹脂の粘度も前記起毛部
６の長さ及び直径によって任急に変更することが可能で
ある。

（４）本発明は前記実施例のセンターピラー内装材の他
、自動車のドアの内張り、天井材、インストメンドパネ
ル、ハンドルカバー等の自動車内装品を始め、家具、建
具、壁材等の各種樹脂成形品に取り付ける装飾用シート
に具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の方法は見た目、手触り感
ともに高級感を備えた装飾用シートが簡単、且つ安価に
製造することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を示す概略図、第２図は本発
明の製造方法によって成形された自動車用のセンターピ
ラー内装材を示す部分断面図、第３図は第１図の方法に
おいて、樹脂層の表面に起毛部ができる状態を示す部分
拡大断面図である。 布・・３　　起毛部・・６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布（３）の表面に液状樹脂を塗布し、布（３）の裏
   面から気体（Ｈ）を吹き付けることにより液状樹脂を起
   毛（６）させながら硬化させることを特徴とする装飾用
   シートの製造方法。 ２、前記布（３）は不織布であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製造方法。 ３、前記液状樹脂はポリエステル樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製
   造方法。