JP3017643B2 - ファブリック調内装成形品 - Google Patents
ファブリック調内装成形品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材の表面に布地が貼
着されたものと同等の外観、即ちファブリック調外観を
有する例えば自動車などの乗り物の内装成形品に関す
る。ここでいう自動車などの乗り物の内装成形品とは、
クラスタ、センタピラー、バックトレイ、コラムカバ
ー、クローブボックスカバー等、意匠性及び触感が重視
される内装成形品をいう。自動車以外では、家屋、劇場
などの内装成形品、或いは家具、工芸品などの成形品に
関する。
着されたものと同等の外観、即ちファブリック調外観を
有する例えば自動車などの乗り物の内装成形品に関す
る。ここでいう自動車などの乗り物の内装成形品とは、
クラスタ、センタピラー、バックトレイ、コラムカバ
ー、クローブボックスカバー等、意匠性及び触感が重視
される内装成形品をいう。自動車以外では、家屋、劇場
などの内装成形品、或いは家具、工芸品などの成形品に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような内装成形品にファブ
リック調外観を付与する方法としては、特開平１−１６
４６４２号公報に示すものがある。
リック調外観を付与する方法としては、特開平１−１６
４６４２号公報に示すものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記従来
のファブリック調内装成形品によれば、接着剤とシンナ
ー、パイルを同時に混合して吹き付ける作業工程を有す
るので、吹き付け面の接着面積を超えた余剰のパイルは
落下するものの、このパイルには熱硬化性の接着剤が塗
布されているので、溶融させてパイルだけにする必要が
あり、原価高騰の一原因になる。
のファブリック調内装成形品によれば、接着剤とシンナ
ー、パイルを同時に混合して吹き付ける作業工程を有す
るので、吹き付け面の接着面積を超えた余剰のパイルは
落下するものの、このパイルには熱硬化性の接着剤が塗
布されているので、溶融させてパイルだけにする必要が
あり、原価高騰の一原因になる。
【０００４】また、前記従来のファブリック調内装成形
品によれば、シンナーに対するパイルの量が少ないの
で、色むらが生じないだけの量のシンナーを塗布する
と、シンナーが流れてまう。また、シンナーが流れない
だけの量を吹き付けると、パイルの量が少なくて色むら
が生じてしまう。
品によれば、シンナーに対するパイルの量が少ないの
で、色むらが生じないだけの量のシンナーを塗布する
と、シンナーが流れてまう。また、シンナーが流れない
だけの量を吹き付けると、パイルの量が少なくて色むら
が生じてしまう。
【０００５】更に、多量低圧スプレーガン内に接着剤と
シンナー、パイルを同時に混合して封入することで、目
詰まりが生じるおそれがあり、しかも、スプレーガン内
に流入させる接着剤の量が限定されてしまうので、度々
補充しなければならないという作業性の改善の余地が残
り、少量生産になるので、原価低減が図られないことに
なる。
シンナー、パイルを同時に混合して封入することで、目
詰まりが生じるおそれがあり、しかも、スプレーガン内
に流入させる接着剤の量が限定されてしまうので、度々
補充しなければならないという作業性の改善の余地が残
り、少量生産になるので、原価低減が図られないことに
なる。
【０００６】そこで、本発明は、以上のような点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、パイルの
再利用が容易で色むらが生ぜず、スプレーガンの目詰ま
りが生じないファブリック調内装成形品を提供すること
にある。
てなされたもので、その目的とするところは、パイルの
再利用が容易で色むらが生ぜず、スプレーガンの目詰ま
りが生じないファブリック調内装成形品を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、所定形状に形成された合成樹脂
成形品本体上に接着層が形成され、該接着層が硬化する
前に、短繊維のパイルを多量低圧スプレーガンの容器内
で空気を吹き付けることにより浮遊させると共に該空気
により前記接着層に吹き付けることで、該パイルの少な
くとも一端が前記接着層に突き刺さり且つ該パイルの側
面が前記接着層の表面上に露出する状態で該接着層の硬
化により固持されて斜面をなすことを特徴とする。
に、請求項１の発明は、所定形状に形成された合成樹脂
成形品本体上に接着層が形成され、該接着層が硬化する
前に、短繊維のパイルを多量低圧スプレーガンの容器内
で空気を吹き付けることにより浮遊させると共に該空気
により前記接着層に吹き付けることで、該パイルの少な
くとも一端が前記接着層に突き刺さり且つ該パイルの側
面が前記接着層の表面上に露出する状態で該接着層の硬
化により固持されて斜面をなすことを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載のファブ
リック調内装成形品であって、前記パイルは、合成樹脂
よりなり、太さが０．５〜２．０デニール、長さが０．
４〜２．０ミリメートルよりなることを特徴とする。
リック調内装成形品であって、前記パイルは、合成樹脂
よりなり、太さが０．５〜２．０デニール、長さが０．
４〜２．０ミリメートルよりなることを特徴とする。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２記載のファブ
リック調内装成形品であって、前記パイルは、ナイロン
６６よりなり、太さが１．５デニール、長さが０．６ミ
リメートルよるなることを特徴とする。
リック調内装成形品であって、前記パイルは、ナイロン
６６よりなり、太さが１．５デニール、長さが０．６ミ
リメートルよるなることを特徴とする。
【００１０】請求項４の発明は、請求項２記載のファブ
リック調内装成形品であって、前記パイルは、長さが
０．４ミよび０．６ミリメートルの二種類を混在させて
なることを特徴とする。
リック調内装成形品であって、前記パイルは、長さが
０．４ミよび０．６ミリメートルの二種類を混在させて
なることを特徴とする。
【００１１】請求項５の発明は、請求項１〜４何れか記
載のファブリック調内装成形品であって、前記接着層
は、ウレタン系、アクリル系、クロロプレン系、望まし
くはウレタン系よりなることを特徴とする。
載のファブリック調内装成形品であって、前記接着層
は、ウレタン系、アクリル系、クロロプレン系、望まし
くはウレタン系よりなることを特徴とする。
【００１２】請求項６の発明は、請求項５のファブリッ
ク調内装成形品であって、前記接着層は、顔料を加入さ
れてなることを特徴とする。
ク調内装成形品であって、前記接着層は、顔料を加入さ
れてなることを特徴とする。
【００１３】請求項７の発明は、請求項１〜６何れか記
載のファブリック調内装成形品であって、前記多量低圧
スプレーガンは、前記短繊維パイルが浮遊し得る空間を
残して封入された容器と、該容器に一方が接続され且つ
多量低圧コンプレッサに他方が接続されて前記封入され
た短繊維パイルに向けて空気を吹き付け得る圧送手段
と、該圧送手段に直列接続され且つ前記浮遊した短繊維
パイルを吹き出し得る吹き付け手段とより構成されたこ
とを特徴する。
載のファブリック調内装成形品であって、前記多量低圧
スプレーガンは、前記短繊維パイルが浮遊し得る空間を
残して封入された容器と、該容器に一方が接続され且つ
多量低圧コンプレッサに他方が接続されて前記封入され
た短繊維パイルに向けて空気を吹き付け得る圧送手段
と、該圧送手段に直列接続され且つ前記浮遊した短繊維
パイルを吹き出し得る吹き付け手段とより構成されたこ
とを特徴する。
【００１４】
【作用】上記手段の請求項１の発明によれば、合成樹脂
成形品本体上の未だ硬化していない接着層に、短繊維の
パイルが多量低圧スプレーガンにより吹き付けられるこ
とで、前記パイルの少なくとも一端が接着層に付き刺さ
り且つ該パイルの側面を前記接着層の表面上に露出する
状態で固持されるので、該パイルの側面が斜面をなすこ
とにより合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該凹凸に
より繊維による織物のイメージ、即ちファブリック調の
風合いを醸し出すことが出来る。また、接着層に突き刺
さらなかったパイルは接着剤が付着しないまま落下する
ので、落下したパイルをそのまま再び多量低圧スプレー
ガンに封入するだけで良いから、再使用が安価に可能で
ある。また、合成樹脂成型品本体上の接着層は一様に覆
われていて、パイルが接着層のみに突き刺さるので、色
むらが生じないことになる。また、多量低圧スプレーガ
ンに封入されているのは、パイルだけであるから、空気
のみによって圧送されるので、目詰まりが生じないこと
になる。
成形品本体上の未だ硬化していない接着層に、短繊維の
パイルが多量低圧スプレーガンにより吹き付けられるこ
とで、前記パイルの少なくとも一端が接着層に付き刺さ
り且つ該パイルの側面を前記接着層の表面上に露出する
状態で固持されるので、該パイルの側面が斜面をなすこ
とにより合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該凹凸に
より繊維による織物のイメージ、即ちファブリック調の
風合いを醸し出すことが出来る。また、接着層に突き刺
さらなかったパイルは接着剤が付着しないまま落下する
ので、落下したパイルをそのまま再び多量低圧スプレー
ガンに封入するだけで良いから、再使用が安価に可能で
ある。また、合成樹脂成型品本体上の接着層は一様に覆
われていて、パイルが接着層のみに突き刺さるので、色
むらが生じないことになる。また、多量低圧スプレーガ
ンに封入されているのは、パイルだけであるから、空気
のみによって圧送されるので、目詰まりが生じないこと
になる。
【００１５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の作用に加え、前記パイルは、太さが０．５〜２．０デ
ニール、長さが０．４〜２．０ミリメートルの合成樹脂
繊維よりなるので、接着層にパイルの一端が突き刺さっ
たまま合成樹脂成形品本体上に様々な曲率をなすパイル
により合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該凹凸によ
り繊維による織物のイメージ、即ちファブリック調の風
合いを醸し出すことが出来る。
の作用に加え、前記パイルは、太さが０．５〜２．０デ
ニール、長さが０．４〜２．０ミリメートルの合成樹脂
繊維よりなるので、接着層にパイルの一端が突き刺さっ
たまま合成樹脂成形品本体上に様々な曲率をなすパイル
により合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該凹凸によ
り繊維による織物のイメージ、即ちファブリック調の風
合いを醸し出すことが出来る。
【００１６】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の作用に加え、前記パイルは、太さが１．５デニール、
長さが０．６ミリメートルの「ナイロン６６」繊維より
なるので、接着層にパイルの一端が突き刺さったまま合
成樹脂成形品本体上に様々な曲率をなすパイルにより合
成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該凹凸により繊維に
よる織物のイメージ、即ちファブリック調の風合いを醸
し出すことが出来る。
の作用に加え、前記パイルは、太さが１．５デニール、
長さが０．６ミリメートルの「ナイロン６６」繊維より
なるので、接着層にパイルの一端が突き刺さったまま合
成樹脂成形品本体上に様々な曲率をなすパイルにより合
成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該凹凸により繊維に
よる織物のイメージ、即ちファブリック調の風合いを醸
し出すことが出来る。
【００１７】請求項４の発明によれば、請求項２記載の
発明の作用に加え、長さが０．４ミリメートルおよび
０．６ミリメートルの二種類を混在させたパイルは、接
着層にパイルの一端が突き刺さったまま合成樹脂成形品
本体上に様々な曲率をなすパイルにより合成樹脂成形品
本体上に凹凸が生じると共にパイル自体の長さを異にす
る二種類のパイルよりなるので、該凹凸がより大きな差
となって現われやすく、それにより繊維による織物のイ
メージ、即ちファブリック調の風合いを醸し出すことが
出来る。
発明の作用に加え、長さが０．４ミリメートルおよび
０．６ミリメートルの二種類を混在させたパイルは、接
着層にパイルの一端が突き刺さったまま合成樹脂成形品
本体上に様々な曲率をなすパイルにより合成樹脂成形品
本体上に凹凸が生じると共にパイル自体の長さを異にす
る二種類のパイルよりなるので、該凹凸がより大きな差
となって現われやすく、それにより繊維による織物のイ
メージ、即ちファブリック調の風合いを醸し出すことが
出来る。
【００１８】請求項５の発明によれば、請求項１〜４何
れか記載の発明の作用に加え、望ましくはウレタン系よ
りなる接着層によるので、耐熱性に勝れ、１００℃近辺
の高熱に晒されても、パイルの剥離強度が劣化せず、接
着強度に勝れ、更にパイルを介して柔かい感触を与える
ことが出来る。
れか記載の発明の作用に加え、望ましくはウレタン系よ
りなる接着層によるので、耐熱性に勝れ、１００℃近辺
の高熱に晒されても、パイルの剥離強度が劣化せず、接
着強度に勝れ、更にパイルを介して柔かい感触を与える
ことが出来る。
【００１９】請求項６の発明によれば、請求項５記載の
発明の作用に加え、顔料を加入されてなる接着層による
ので、ウレタン系よりなる接着層の黄変が生じても隠蔽
されることになる。
発明の作用に加え、顔料を加入されてなる接着層による
ので、ウレタン系よりなる接着層の黄変が生じても隠蔽
されることになる。
【００２０】請求項７の発明によれば、請求項１〜６何
れか記載の発明の作用に加え、前記容器内に封入された
短繊維パイルに低圧で多量の空気を吹き付けることによ
り、前記短繊維パイルは容器内で浮遊し、そこに前記し
た空気が圧送されることで浮遊した短繊維パイルが容器
外へ所定の速度、即ち接着層にパイルが突き刺さる速度
で吹き出されることになる。
れか記載の発明の作用に加え、前記容器内に封入された
短繊維パイルに低圧で多量の空気を吹き付けることによ
り、前記短繊維パイルは容器内で浮遊し、そこに前記し
た空気が圧送されることで浮遊した短繊維パイルが容器
外へ所定の速度、即ち接着層にパイルが突き刺さる速度
で吹き出されることになる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１乃至図７は、本発明の一実施例に係るファブリ
ック調内装成形品１を示している。
る。図１乃至図７は、本発明の一実施例に係るファブリ
ック調内装成形品１を示している。
【００２２】この実施例では、ファブリック調内装成形
品１は、所定形状に形成された合成樹脂成形品本体上２
に接着層３が形成され、該接着層３が硬化する前に、短
繊維のパイル４，４を多量低圧（ＨＶＬＰ，Ｈｉｇｈ
Ｖｏｌｕｍｅ Ｌｏｗ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）スプレーガ
ン５により吹き付けることで、該パイル４の一端４１が
前記接着層３に突き刺さり且つ該パイル４の側面４２を
前記接着層３の表面上に露出する状態で、５〜１０分の
セッティングの後、８０℃で約３０分間加熱することに
より該接着層３が硬化し、パイル４が固持される。
品１は、所定形状に形成された合成樹脂成形品本体上２
に接着層３が形成され、該接着層３が硬化する前に、短
繊維のパイル４，４を多量低圧（ＨＶＬＰ，Ｈｉｇｈ
Ｖｏｌｕｍｅ Ｌｏｗ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）スプレーガ
ン５により吹き付けることで、該パイル４の一端４１が
前記接着層３に突き刺さり且つ該パイル４の側面４２を
前記接着層３の表面上に露出する状態で、５〜１０分の
セッティングの後、８０℃で約３０分間加熱することに
より該接着層３が硬化し、パイル４が固持される。
【００２３】前記合成樹脂成形品本体２材料としては、
ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）などを挙げることが出来、また、成形品の成
形方法は、射出成形、トランスファー成形、フロー成
形、コンプレッション成形、押し出し成形などがある。
ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）などを挙げることが出来、また、成形品の成
形方法は、射出成形、トランスファー成形、フロー成
形、コンプレッション成形、押し出し成形などがある。
【００２４】前記接着層３としては、油変性形、湿気硬
化形、ブロック形等の一液型、触媒硬化形、ポリオール
硬化形等の二液型の何れでもよいが、ウレタン系、アク
リル系そして、クロロブレン系も考えられるが、ウレタ
ン系が望ましい。
化形、ブロック形等の一液型、触媒硬化形、ポリオール
硬化形等の二液型の何れでもよいが、ウレタン系、アク
リル系そして、クロロブレン系も考えられるが、ウレタ
ン系が望ましい。
【００２５】ウレタン系の接着層３であれば、耐熱性に
勝れているので、１００度Ｃ近辺の高熱に晒されても、
パイル４の剥離強度が劣化せず、接着強度に勝れ、更に
表面を押すと柔らかい感触を与えることが出来る。
勝れているので、１００度Ｃ近辺の高熱に晒されても、
パイル４の剥離強度が劣化せず、接着強度に勝れ、更に
表面を押すと柔らかい感触を与えることが出来る。
【００２６】なお、前記アクリル系の接着層３であれ
ば、ウレタン系の接着層３に比較して、材料費は安価で
あるが、接着強度が劣り且つ表面を押すと固い感触を与
える。
ば、ウレタン系の接着層３に比較して、材料費は安価で
あるが、接着強度が劣り且つ表面を押すと固い感触を与
える。
【００２７】また、前記クロロブレン系の接着層３であ
れば、ウレタン系の接着層３に比較して、合成樹脂成形
品本体２の可塑材を引き出して接着硬化がなされず結果
として軟性状態を維持してしまって接着力が弱いことに
なる。また、ゴム系なので。糸引き状態になって噴霧に
なりにくく、溶剤で薄めねばならないなど、スプレー適
性が良くない。
れば、ウレタン系の接着層３に比較して、合成樹脂成形
品本体２の可塑材を引き出して接着硬化がなされず結果
として軟性状態を維持してしまって接着力が弱いことに
なる。また、ゴム系なので。糸引き状態になって噴霧に
なりにくく、溶剤で薄めねばならないなど、スプレー適
性が良くない。
【００２８】この接着層３の塗布方法は、刷毛塗り、フ
ローコート、ロールコート、スプレー塗布等適宜選択し
て使用し得る。この接着層３の膜厚は、通常乾燥状態で
２０〜４０ミクロンとする。この接着層３の塗布に先立
ち、合成樹脂成形品本体２はアルコール等で脱脂処理を
施す。また、合成樹脂成形品本体２の材料が、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）等の非極性材料である場合には、前もっ
て、表面をプラズマ等により極性化処理又はプライマー
処理をしておく必要があることは勿論である。
ローコート、ロールコート、スプレー塗布等適宜選択し
て使用し得る。この接着層３の膜厚は、通常乾燥状態で
２０〜４０ミクロンとする。この接着層３の塗布に先立
ち、合成樹脂成形品本体２はアルコール等で脱脂処理を
施す。また、合成樹脂成形品本体２の材料が、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）等の非極性材料である場合には、前もっ
て、表面をプラズマ等により極性化処理又はプライマー
処理をしておく必要があることは勿論である。
【００２９】前記パイル４の材料は、「ナイロン６
６」、「ナイロン６」、ポリエステル、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ビニロン、レー
ヨン等の合成樹脂が考えられるが、「ナイロン６６」が
望ましい。そして、太さが０．５〜２．０デニール、望
ましくは１．５デニール、長さが０．４〜２．０ミリメ
ートル、望ましくは０．６ミリメートルである。
６」、「ナイロン６」、ポリエステル、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ビニロン、レー
ヨン等の合成樹脂が考えられるが、「ナイロン６６」が
望ましい。そして、太さが０．５〜２．０デニール、望
ましくは１．５デニール、長さが０．４〜２．０ミリメ
ートル、望ましくは０．６ミリメートルである。
【００３０】前記多量低圧スプレーガン５は、図６及び
図７に示すように、前記短繊維パイル４が浮遊し得る空
間５１を残して封入された容器５２と、該容器５２に一
方の開口５３を有するパイプ５４が接続され、且つ多量
低圧コンプレッサ５５に他方のダクト５６が接続されて
前記封入された短繊維パイル４に向けて空気Ａを吹き付
け得る圧送手段５７と、該圧送手段５７に容器５２を介
して直列に接続され且つ前記浮遊した短繊維パイル４を
吹き出し得る吹き付け手段５８とよりなる。この吹き付
け手段５８は、吹き出す先端５８ａが１５ミリメートル
の径を有し、５ｍ／ｓｅｃの速度で短繊維パイル４を吹
き出すように０．１〜０．７ｋｇ／ｃｍ2 と非常に低い
圧力に制御されている。
図７に示すように、前記短繊維パイル４が浮遊し得る空
間５１を残して封入された容器５２と、該容器５２に一
方の開口５３を有するパイプ５４が接続され、且つ多量
低圧コンプレッサ５５に他方のダクト５６が接続されて
前記封入された短繊維パイル４に向けて空気Ａを吹き付
け得る圧送手段５７と、該圧送手段５７に容器５２を介
して直列に接続され且つ前記浮遊した短繊維パイル４を
吹き出し得る吹き付け手段５８とよりなる。この吹き付
け手段５８は、吹き出す先端５８ａが１５ミリメートル
の径を有し、５ｍ／ｓｅｃの速度で短繊維パイル４を吹
き出すように０．１〜０．７ｋｇ／ｃｍ2 と非常に低い
圧力に制御されている。
【００３１】従って、本実施例によれば、合成樹脂成形
品本体２上の接着層３に、短繊維のパイル４が多量低圧
スプレーガン５により吹き付けられることで、図３に示
すように、前記パイル４の一端４１が接着層３に突き刺
さったり或いは図４に示すように、前記パイル４の一端
４１が突き刺さり且つその途中４３が接着層３に接着さ
れて他端４４が接着層３から突出したり、或いは図５に
示すように、前記パイル４がブリッジ状をなしてその一
端４１と他端４４が接着層３に突き刺さることで、パイ
ル４の途中４３である側面４２を前記接着層３の表面上
に露出する状態で固持されるので、該パイル４の側面４
２が斜面をなすことにより合成樹脂成形品本体２上に凹
凸が生じ、該凹凸により繊維による織物のイメージ、即
ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出来る。
品本体２上の接着層３に、短繊維のパイル４が多量低圧
スプレーガン５により吹き付けられることで、図３に示
すように、前記パイル４の一端４１が接着層３に突き刺
さったり或いは図４に示すように、前記パイル４の一端
４１が突き刺さり且つその途中４３が接着層３に接着さ
れて他端４４が接着層３から突出したり、或いは図５に
示すように、前記パイル４がブリッジ状をなしてその一
端４１と他端４４が接着層３に突き刺さることで、パイ
ル４の途中４３である側面４２を前記接着層３の表面上
に露出する状態で固持されるので、該パイル４の側面４
２が斜面をなすことにより合成樹脂成形品本体２上に凹
凸が生じ、該凹凸により繊維による織物のイメージ、即
ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出来る。
【００３２】また、図６に示すように、多量低圧スプレ
ーガン５により吹き付けられるパイル４のうち、接着層
３に突き刺さらなかったパイル４ａは接着層３の接着剤
が付着しないまま落下するので、落下したパイル４ａ
は、パイル４ａのみであり、回収箱７に回収されたパイ
ル４ａをそのまま再び多量低圧スプレーガン５の容器５
２に封入するだけで、再使用が安価に可能である。
ーガン５により吹き付けられるパイル４のうち、接着層
３に突き刺さらなかったパイル４ａは接着層３の接着剤
が付着しないまま落下するので、落下したパイル４ａ
は、パイル４ａのみであり、回収箱７に回収されたパイ
ル４ａをそのまま再び多量低圧スプレーガン５の容器５
２に封入するだけで、再使用が安価に可能である。
【００３３】また、合成樹脂成形品本体２上の接着層３
は一様に覆われているので、パイル４が接着層３のみに
突き刺さるので、色むらが生じないことになる。
は一様に覆われているので、パイル４が接着層３のみに
突き刺さるので、色むらが生じないことになる。
【００３４】また、多量低圧スプレーガン５の容器５２
に封入されているのは、パイル４だけであるから、空気
Ａのみによって圧送されるので、目詰まりが生じないこ
とになる。
に封入されているのは、パイル４だけであるから、空気
Ａのみによって圧送されるので、目詰まりが生じないこ
とになる。
【００３５】前記多量低圧スプレーガン５の容器５２内
に封入された短繊維パイル４に低圧で多量の空気Ａを吹
き付けることにより、前記短繊維パイル４は容器５２内
で浮遊し、そこに前記した空気Ａが圧送されることで浮
遊した短繊維パイル４ｂが容器５２外へ所定の速度、即
ち接着層３にパイル４が突き刺さる速度（実験的に確認
した速度では前記したように、５ｍ／ｓｅｃ）で吹き出
されることになる。
に封入された短繊維パイル４に低圧で多量の空気Ａを吹
き付けることにより、前記短繊維パイル４は容器５２内
で浮遊し、そこに前記した空気Ａが圧送されることで浮
遊した短繊維パイル４ｂが容器５２外へ所定の速度、即
ち接着層３にパイル４が突き刺さる速度（実験的に確認
した速度では前記したように、５ｍ／ｓｅｃ）で吹き出
されることになる。
【００３６】前記した実施例では、短繊維パイル４は一
様の長さであるが、それに限らず、長さが０．４ミリメ
ートルおよび０．６ミリメートルの二種類を混在させて
なるものでもよい。
様の長さであるが、それに限らず、長さが０．４ミリメ
ートルおよび０．６ミリメートルの二種類を混在させて
なるものでもよい。
【００３７】この実施例によれば、長さが０．４ミリメ
ートルおよび０．６ミリメートルの二種類を混在させた
パイル４，４は、接着層３にパイル４，４の一端が突き
刺さったまま合成樹脂成形品本体２上に様々な曲率をな
すパイル４，４により合成樹脂成形品本体２上に凹凸が
生じると共にパイル４，４自体の長さを異になる二種類
のパイル４，４よりなるので、該凹凸がより大きな差と
なって現われやすく、それにより繊維による織物のイメ
ージ、即ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出
来る。
ートルおよび０．６ミリメートルの二種類を混在させた
パイル４，４は、接着層３にパイル４，４の一端が突き
刺さったまま合成樹脂成形品本体２上に様々な曲率をな
すパイル４，４により合成樹脂成形品本体２上に凹凸が
生じると共にパイル４，４自体の長さを異になる二種類
のパイル４，４よりなるので、該凹凸がより大きな差と
なって現われやすく、それにより繊維による織物のイメ
ージ、即ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出
来る。
【００３８】前記した実施例では、接着層３の色につい
て開示していないが、それに限らず、前記接着層３に、
顔料を加入されてなるものでもよい。
て開示していないが、それに限らず、前記接着層３に、
顔料を加入されてなるものでもよい。
【００３９】この実施例によれば、ウレタン系よりなる
接着層３の黄変が生じても、接着層３に加入された顔料
により隠蔽されることになる。
接着層３の黄変が生じても、接着層３に加入された顔料
により隠蔽されることになる。
【００４０】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明によれば、所定形状に形成された合成樹脂成形品本体
上に接着層が形成され、該接着層が硬化する前に、短繊
維のパイルを多量低圧スプレーガンの容器内で空気を吹
き付けることにより浮遊させると共に該空気により前記
接着層に吹き付けることで、該パイルの少なくとも一端
が前記接着層に突き刺さり且つ該パイルの側面を前記接
着層の表面上に露出する状態で該接着層の硬化により固
持されて斜面をなすことを特徴とするので、該パイルの
側面が斜面をなすことにより合成樹脂成形品本体上に凹
凸が生じ、該凹凸により繊維による織物のイメージ、即
ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出来る。ま
た、接着層に突き刺さらなかったパイルは接着層が付着
しないまま落下するので、パイルのみであり、回収した
パイルをそのまま再び多量低圧スプレーガンに封入する
だけで良いから、再使用が安価に可能である。また、合
成樹脂成形品本体上の接着層は一様に覆われているの
で、パイルが接着層のみに突き刺さるので、色むらが生
じないことになる。また、多量低圧スプレーガンに封入
されているのは、パイルだけであるから、空気のみによ
って圧送されるので、目詰まりが生じないことになる。
明によれば、所定形状に形成された合成樹脂成形品本体
上に接着層が形成され、該接着層が硬化する前に、短繊
維のパイルを多量低圧スプレーガンの容器内で空気を吹
き付けることにより浮遊させると共に該空気により前記
接着層に吹き付けることで、該パイルの少なくとも一端
が前記接着層に突き刺さり且つ該パイルの側面を前記接
着層の表面上に露出する状態で該接着層の硬化により固
持されて斜面をなすことを特徴とするので、該パイルの
側面が斜面をなすことにより合成樹脂成形品本体上に凹
凸が生じ、該凹凸により繊維による織物のイメージ、即
ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出来る。ま
た、接着層に突き刺さらなかったパイルは接着層が付着
しないまま落下するので、パイルのみであり、回収した
パイルをそのまま再び多量低圧スプレーガンに封入する
だけで良いから、再使用が安価に可能である。また、合
成樹脂成形品本体上の接着層は一様に覆われているの
で、パイルが接着層のみに突き刺さるので、色むらが生
じないことになる。また、多量低圧スプレーガンに封入
されているのは、パイルだけであるから、空気のみによ
って圧送されるので、目詰まりが生じないことになる。
【００４１】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の硬化に加え、前記パイルは、合成樹脂よりなり、太さ
が０．５〜２．０デニール、長さが０．４〜２．０ミリ
メートルよりなることを特徴とするので、接着層にパイ
ルの一端が突き刺さったまま合成樹脂成形品本体上に様
々な曲率をなすパイルにより合成樹脂成形品本体上に凹
凸が生じ、該凹凸により繊維による織物のイメージ、即
ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出来る。
の硬化に加え、前記パイルは、合成樹脂よりなり、太さ
が０．５〜２．０デニール、長さが０．４〜２．０ミリ
メートルよりなることを特徴とするので、接着層にパイ
ルの一端が突き刺さったまま合成樹脂成形品本体上に様
々な曲率をなすパイルにより合成樹脂成形品本体上に凹
凸が生じ、該凹凸により繊維による織物のイメージ、即
ちファブリック調の風合いを醸し出すことが出来る。
【００４２】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、前記パイルは、ナイロン６６よりなり、
太さが１．５デニール、長さが０．６ミリメートルより
なることを特徴とするので、接着層にパイルの一端が突
き刺さったまま合成樹脂成形品本体上に様々な曲率をな
すパイルにより合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該
凹凸により繊維による織物のイメージ、即ちファブリッ
ク調の風合いを醸し出すことが出来る。
の効果に加え、前記パイルは、ナイロン６６よりなり、
太さが１．５デニール、長さが０．６ミリメートルより
なることを特徴とするので、接着層にパイルの一端が突
き刺さったまま合成樹脂成形品本体上に様々な曲率をな
すパイルにより合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じ、該
凹凸により繊維による織物のイメージ、即ちファブリッ
ク調の風合いを醸し出すことが出来る。
【００４３】請求項４の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、前記パイルは、長さが０．４ミリメート
ルおよび０．６ミリメートルの二種類を混在させてなる
ことを特徴とするので、接着層にパイルの一端が突き刺
さったまま合成樹脂成形品本体上に様々な曲率をなすパ
イルにより合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じると共に
パイル自体の長さを異にする二種類のパイルよりなるの
で、該凹凸がより大きな差となって現われやすく、それ
により繊維による織物のイメージ、即ち、ファブリック
調の風合いを醸し出すことが出来る。
の効果に加え、前記パイルは、長さが０．４ミリメート
ルおよび０．６ミリメートルの二種類を混在させてなる
ことを特徴とするので、接着層にパイルの一端が突き刺
さったまま合成樹脂成形品本体上に様々な曲率をなすパ
イルにより合成樹脂成形品本体上に凹凸が生じると共に
パイル自体の長さを異にする二種類のパイルよりなるの
で、該凹凸がより大きな差となって現われやすく、それ
により繊維による織物のイメージ、即ち、ファブリック
調の風合いを醸し出すことが出来る。
【００４４】請求項５の発明によれば、請求項１〜４何
れか記載の発明の効果に加え、前記接着層は、ウレタン
系、アクリル系、クロロプレン系、望ましくはウレタン
系よりなることを特徴とするので、耐熱性に勝れ。１０
０℃近辺の高熱に晒されても、パイルの剥離強度が劣化
せず、接着強度に勝れ、更にパイルを介して柔らかい感
触を与えることが出来る。
れか記載の発明の効果に加え、前記接着層は、ウレタン
系、アクリル系、クロロプレン系、望ましくはウレタン
系よりなることを特徴とするので、耐熱性に勝れ。１０
０℃近辺の高熱に晒されても、パイルの剥離強度が劣化
せず、接着強度に勝れ、更にパイルを介して柔らかい感
触を与えることが出来る。
【００４５】請求項６の発明によれば、請求項５記載の
発明の効果に加え、前記接着層は、顔料を加入されてな
ることを特徴とするので、ウレタン系よりなる接着層の
黄変が生じても隠蔽されることになる。
発明の効果に加え、前記接着層は、顔料を加入されてな
ることを特徴とするので、ウレタン系よりなる接着層の
黄変が生じても隠蔽されることになる。
【００４６】請求項７の発明によれば、請求項１〜６何
れか記載の発明の効果に加え、前記多量低圧スプレーガ
ンは、前記短繊維パイルが浮遊し得る空間を残して封入
された容器と、該容器に一方が接続され且つ多量低圧コ
ンプレッサに他方が接続されて前記封入された短繊維パ
イルに向けて空気を吹き付け得る圧送手段と、該圧送手
段に直列で接続され且つ前記浮遊した短繊維パイルを吹
きし得る吹き付け手段とより構成されことを特徴とする
ので、前記容器内に封入された短繊維パイルに低圧で多
量の空気を吹き付けることにより、前記短繊維パイルは
容器内で浮遊し、そこに前記した空気が圧送されること
で浮遊した短繊維パイルが容器外へ所定の速度、即ち接
着層にパイルが突き刺さる速度で吹き出し可能である。
れか記載の発明の効果に加え、前記多量低圧スプレーガ
ンは、前記短繊維パイルが浮遊し得る空間を残して封入
された容器と、該容器に一方が接続され且つ多量低圧コ
ンプレッサに他方が接続されて前記封入された短繊維パ
イルに向けて空気を吹き付け得る圧送手段と、該圧送手
段に直列で接続され且つ前記浮遊した短繊維パイルを吹
きし得る吹き付け手段とより構成されことを特徴とする
ので、前記容器内に封入された短繊維パイルに低圧で多
量の空気を吹き付けることにより、前記短繊維パイルは
容器内で浮遊し、そこに前記した空気が圧送されること
で浮遊した短繊維パイルが容器外へ所定の速度、即ち接
着層にパイルが突き刺さる速度で吹き出し可能である。
【図１】この発明の一実施例にかかるファブリック調内
装成形品の平面図である。
装成形品の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ部にかかる一実施例の拡大断面図であ
る。
る。
【図４】図２のＢ部にかかる他の実施例の拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】図２のＢ部にかかる更に他の実施例の拡大断面
図である。
図である。
【図６】図２の合成樹脂成形品本体に多量低圧スプレー
ガンでパイルを吹き付けている作業側面説明図である。
ガンでパイルを吹き付けている作業側面説明図である。
【図７】図６の多量低圧スプレーガンの断面説明図であ
る。
る。
１ ファブリック調内装成形品 ２ 合成樹脂成形品本体 ３ 接着層 ４ 短繊維のパイル ５ 多量低圧スプレーガン ４１ パイルの一端 ４２ パイルの側面 ５１ 多量低圧スプレーガンの空間 ５２ 多量低圧スプレーガンの容器 ５７ 圧送手段 ５８ 吹き付け手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 風間 憲男 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 竹内 一雄 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−872（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281064（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−52670（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199882（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−82260（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−15531（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05D 1/00 - 1/14
Claims (7)
- 【請求項１】 所定形状に形成された合成樹脂成形品本
体上に接着層が形成され、 該接着層が硬化する前に、短繊維のパイルを多量低圧ス
プレーガンの容器内で空気を吹き付けることにより浮遊
させると共に該空気により前記接着層に吹き付けること
で、該パイルの少なくとも一端が前記接着層に突き刺さ
り且つ該パイルの側面が前記接着層の表面上に露出する
状態で該接着層の硬化により固持されて斜面をなすこと
を特徴とするファブリック調内装成形品。 - 【請求項２】 請求項１記載のファブリック調内装成形
品であって、 前記パイルは、合成樹脂よりなり、太さが０．５〜２．
０デニール、長さが０．４〜２．０ミリメートルよりな
ることを特徴とするファブリック調内装成形品。 - 【請求項３】 請求項２記載のファブリック調内装成形
品であって、 前記パイルは、ナイロン６６よりなり、太さが１．５デ
ニール、長さが０．６ミリメートルよりなることを特徴
とするファブリック調内装成形品。 - 【請求項４】 請求項２記載のファブリック調内装成形
品であって、 前記パイルは、長さが０．４ミリメートルおよび０．６
ミリメートルの二種類を混在させてなることを特徴とす
るファブリック調内装成形品。 - 【請求項５】 請求項１〜４何れか記載のファブリック
調内装成形品であって、 前記接着層は、ウレタン系、アクリル系、クロロプレン
系、望ましくはウレタン系よりなることを特徴とするフ
ァブリック調内装成形品。 - 【請求項６】 請求項５記載のファブリック調内装成形
品であって、 前記接着層は、顔料を加入されてなることを特徴とする
ファブリック調内装成形品。 - 【請求項７】 請求項１〜６何れかのファブリック調内
装成形品であって、 前記多量低圧スプレーガンは、前記短繊維パイルが浮遊
し得る空間を残して封入された容器と、該容器に一方が
接続され且つ多量低圧コンプレッサに他方が接続されて
前記封入された短繊維パイルに向けて空気を吹き付け得
る圧送手段と、該圧送手段に直列で接続され且つ前記浮
遊した短繊維パイルを吹き出し得る吹き付け手段とより
構成されたことを特徴とするファブリック調内装成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25651294A JP3017643B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ファブリック調内装成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25651294A JP3017643B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ファブリック調内装成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118517A JPH08118517A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3017643B2 true JP3017643B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=17293661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25651294A Expired - Lifetime JP3017643B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ファブリック調内装成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017643B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111656A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Tenso Kaku | 立体的に植毛する装置及び方法 |
| JP5189417B2 (ja) * | 2008-06-25 | 2013-04-24 | 三ツ星ベルト株式会社 | 静電植毛パイル拡散ノズル |
| KR100981063B1 (ko) * | 2008-12-04 | 2010-09-08 | 한일이화주식회사 | 마이크로 파이버 코팅 공법을 이용한 자동차용 내장재의 제조방법 및 그를 이용한 내장재 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25651294A patent/JP3017643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118517A (ja) | 1996-05-14 |
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