JPS62257477A - 装飾用シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、表面に起毛による装飾層を備えた装飾用シ
ートの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 自動車内装品、屋内袋π品等の各種合成樹脂成形品にお
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠したり、高級感を出したりするた
めに、表面に装飾を施すことが有用である。

さらに、外観状の問題のみならず、手触り惑を良好とす
るためには、樹脂成形品の表面に植毛層を形成すること
が望ましい。

この植毛層の形成方法としては、従来より静電植毛法が
一般に用いられている。

そして、近年、前記植毛は見た百に高級感があり、手触
り惑にも優れたバックスキン調のものが好まれる傾向に
ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記静電植毛法は、植毛方向が成形品のどの部
分においても常に成形面に対して垂直となるため、成形
品全体としては画一的なものとなり、外観上の面白みに
欠けていた。

又、この植毛方法では、成形品の表面にパイルを接着す
るため、高価なパイルと接着剤とが別に必要となり、さ
らに、少なくとも接着工程と静電植毛工程との二工程が
必要になる。従って、材料コストがかさむとともに、製
造時間及び製造コストがかさむという問題がある。

又、前記静電植毛法で製品を形成するためには、完成さ
れた製品個々に植毛作業を行わなければならないため、
一度に複数個処理するためには大掛かりな装置を必要と
し、この大掛かりな装置を採用する場合には製造コスト
がかさむという問題がある。

さらに、この静電植毛法では前記バックスキン調の手触
り惑で見た目に高級感のあるものは非常に出しにくいと
いう問題もある。

従って、本発明の目的は前記植毛法に用いられた高価な
パイルや接着剤を不要とし、成形品に貼り付けるだけで
、外観が変化に冨み、さらには、手触り惑にも優れた装
飾層を備えた装飾用シートの製造方法を提供しようとす
るものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、通気性部材を部
分的に非通気性とし、該通気性部材の表面に液状樹脂を
塗布し、通気性部材の裏面から気体を吹き付けることに
より前記液状樹脂を起毛させながら硬化させるという手
段を採用している。

（作用） 部分的に非通気性とされた通気性部材の表面に液状樹脂
を塗布し、該通気性部材の裏面から気体を吹き付けると
、該気体は通気性部材中を通り抜ける。このとき、前記
気体は通気性部材の空間部を通ることによって細く絞ら
れその圧力がさらに増すため、前記布の表面側の樹脂中
を細く突き抜ける。この気体の突き抜けにより、その近
傍の樹脂が毛ば立ったように起立され細長いパイル状の
起毛部となる。この気体の突き抜けと平行して、前記液
状樹脂は塗布後から硬化が開始されているため、前記起
毛部は起立した状態で硬化される。

又、前記通気性部材の非通気性とされた部分は前記気体
が突き抜けることができず、その部分は前記起毛部から
見ると凹部となった状態で硬化される。従って、この凹
部が模様を呈するとともに、全体としては見た目に高級
感があり、手触り感にも優れた装飾用シートが形成され
る。

（実施例） 以下、この発明を自動車のセンターピラー内装材の表面
に貼り付ける表皮に具体化した一実施例を第１〜４図に
従って説明する。

まず、この方法によって形成されたセンターピラー内装
材について説明すると、第２，３図に示すように、ＡＢ
Ｓ樹脂にて形成された基材１の表面には接着剤が塗布さ
れ接着剤層２を形成している。

前記接着剤層２の表面には本実施例の表皮１０が接着さ
れており、以下、この表皮１０について説明する。

この表皮１０は接着剤層２に接着された通気性部材とし
ての不織布３と、その表面に一体的に形成されたポリエ
ステル樹脂製の加飾部４とから構成されている。

前記加飾部４は前記不織布３と一体的に接合された基部
５と、該基部５から立体的に起立した起毛部らとから構
成されている。該起毛部６は１本１本がパイル状に突出
形成されるとともに、個々にしっとり感と柔軟性とを有
しており、全体としてバックスキン調の手触り感を呈す
るようになっている。

又、前記表皮１０には部分的に起毛部６が施さ　−れて
いない個所が設けられており、その部分は起毛部６から
見ると凹部をなし、この凹部でアルファベットの文字８
を形成している。

以上のように構成されたセンターピラー内装材７は、表
面に貼り付けられた表皮１０の起毛部６によって従来の
バックスキンを貼り付けたセンターピラー内装材と略同
−の手触り惑を備えており、さらには表皮１０表面に凹
部からなる文字８が形成されているため、全体として優
れた高級感を出している。

次に、以上のように構成されたセンタービラー内装材の
製造方法を第１．３．４図に従って説明する。

まず、この方法に用いる装置のうち、前記表皮１０を形
成する装置について説明すると、ロール状の不織布３を
送り出す送出機構を備えた送出軸１１の前方（第１図に
おける右側を示す）には液状樹脂を前記不織布３に塗布
する塗布機構のノズル１２が設けられている。前記ノズ
ル１２の前方には液状樹脂の溶剤をある程度飛ばすため
の複数の赤外線ランプ１３が設けられている。前記赤外
線ランプ１３の前方には表面に起毛部６を形成するため
のホントエアーＨを前記不織布３の下側から吹き付ける
エアー吹出機構の吹出口１４が設けられており、該ホッ
トエアーＨは前記液状樹脂の硬化を促進させている。

続いて、この装置を用いて本実施例のセンターピラー内
装材７を形成する方法を説明する。

まず、不織布３の裏面に対して、文字８を形成するため
に目止め用の接着剤を塗布し、目止め層９を形成する。

その後、前記不織布３をロール状に巻回して前記送出軸
１１に取り付け、該送出軸１１の回転によってその先端
を前記ノズル１２部分に導く。

この動作によって前記不織布３がノズル１２部分に配置
されろと、該ノズル１２から液状のポリエステル樹脂を
流して液状の樹脂層１５を形成する。

その後、前記赤外線ランプ１３で前記液状樹脂層１５中
の溶剤をある程度飛ばすとともに、不織布３の裏面とな
る下側から該不織布３に向かって加圧したホットエアー
Ｈを前記吹出口１４から吹き付ける。

すると、前記ホットエアーＨは不織布３の細かな目の間
を通り液状樹脂に吹き付けられ、該ホントエアーＨの圧
力で該樹脂のエアーが当たった部分が隆起される。とこ
ろが、前記ホットエアーＨは不織布３の細かな目の間を
通ってくるため、さらに吹き出し圧が上がり、前記隆起
部分の樹脂層１５を細く突き抜けるこことなる。従って
、第４図に示すように、前記液状樹脂層１５のその部分
は毛ば立たったように起立されて細長いパイル状の起毛
部６を形成することとなる。このため、前記樹脂層１５
はホットエアーＨにより、起立される起毛部６と起立し
ていない基部５との２層に形成される。なお、前記ホッ
トエアーＨの吹き付けによって前記液状樹脂の硬化が促
進される。

ところが、前記不織布３には部分的に非通気性とする目
止め層９が施されているため、その部分の上部の液状樹
脂が毛ば立つことはない。このため、前記目止め層９の
上側の部分は起毛部６から見ると凹部となり、この凹部
で前記文字８が形成される。

そして、前記起毛部６のパイル１本１本がしっとり惑と
柔軟性とを備えるため、加飾部４全体としてはバックス
キン調の手触り感を備えたものとなるばかりでなく、そ
の一部には文字８も形成されることとなる。

最後に、このように形成された表皮１０を基材１より大
きめにトリミングするとともに、射出成形により形成さ
れ、且つ表面に接着剤が塗布され・　たＡＢＳ樹脂製の
基材１に対して接着し、外周を）基材１の裏面に巻き込
んだ状態とすれは、表面全体がバックスキン調で文字８
が施された前記センターピラー内装材７を形成すること
ができる。

以上、本実施例によれば、表皮１０表面に文字８が形成
されることによって優れた外観を呈するとともに、該加
飾部４はバックスキン調の手触り感を生じさせるため、
センターピラー内装材７全体に高級感を持たすことがで
きる。

又、上記方法によれば、高価なパイルと接着剤を必要と
する静電植毛法を用いることなく装飾を施すことができ
るとともに、該静電植毛法では非常に出しにくいバック
スキン調の手触り感を顛単に出すことができるばかりで
なく、表面側に文字８等を簡単に施すこともできる。又
、このバックスキン調の加飾部４は実際のバックスキン
を使用する場合に比べ非常に安価に製造することができ
る。

又、表皮１０成形工程が一連の連続工程によって行われ
るため、非常に短い製造時間で製造することができる。

さらに、この表皮１０はシート状態で形成されるため、
本実施例のセンターピラー内装材７以外の部品に対して
も簡単に変更して具体化することができる。

又、不織布３を用いたため、装飾用シート全体としては
柔らかくてフィツト感のあるものとすることができる。

又、不織布３の目の間には前記液状樹脂が進入している
ため、機械的なアンカー効果を生じ、不織布３と基部５
とは強固に接合される。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように変更して具体化することも可能
である。

（１）前記通気性部材は前記実施例の不織布の他、平織
布、綾織布、朱子織布等の布や、さらには謳物を用いて
も良い。こうすれば、編み目の立体構成によって起毛部
６が立体的となるため、外観をさらに面白みのあるもの
とすることができる。又、連続気泡構造を有する樹脂シ
ートを用いても良い。

（２）前記液体樹脂は前記実施例のポリエステル樹脂の
他、ポリウレタン等の液体状樹脂を用いても良く、さら
には、次に述べる樹脂を用いても良い。但し、この場合
には（）内に示す溶剤を入れる必要がある。こうすれば
、起毛部６の硬さ、太さ、及び長さを任意に変えること
ができる。

■ポリアミド樹脂（アルコール） ■ポリ塩化ビニル（テトラヒドロフラン）■ペーストＰ
ＶＣ（可塑剤） （３）前記文字８は前記実施例の四部とする必要はなく
、前記実施例とは逆に文字８となる部分のみに起毛部６
を形成しても良い。

（４）前記目止め層９は前記実施例の不織布３の裏面と
する必要はなく、表面側に設けても良い。

さらに前記目止め層９は接着剤とする必要はなく、粘着
テープ等を利用しても良い。

（５）前記ホットエアーＨの圧力及び温度も、形成する
起毛部６の長さ及び直径によって任意に変更することが
可能であるとともに、前記液状樹脂の粘度も前記起毛部
６の長さ及び直径によって任意に変更することが可能で
ある。

（６）本発明は前記実施例のセンターピラー内装材の他
、自動車のドアの内張り、天井材、インストメンドパネ
ル、ハンドルカバー等の自動車内装品を始め、家具、建
具、壁材等の各種樹脂成形品に取り付ける装飾用シート
に具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の方法は表面に文字、絵等
を施すことができるばかりでなく、優れた手触り惑によ
って高級感を備えた装飾用シートが簡単、且つ安価に製
造することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を示す概略図、第２図は本発
明の製造方法によって成形された自動車用のセンターピ
ラー内装材を示す正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断
面図、第４図は表皮表面に起毛部ができる状態を示す部
分拡大断面図である。 不織布・・３　　起毛部・・６ 装飾用シート・・１０　　気体・・Ｈ 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、通気性部材（３）を部分的に非通気性とし、該通気
   性部材（３）の表面に液状樹脂を塗布し、通気性部材（
   ３）の裏面から気体（Ｈ）を吹き付けることにより前記
   液状樹脂を起毛（６）させながら硬化させることを特徴
   とする装飾用シートの製造方法。 ２、前記通気性部材（３）は不織布であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製造
   方法。 ３、前記液状樹脂はポリエステル樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製
   造方法。