JPH06320551A - 表皮一体発泡体及びその製造方法 - Google Patents
表皮一体発泡体及びその製造方法Info
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- JPH06320551A JPH06320551A JP5111799A JP11179993A JPH06320551A JP H06320551 A JPH06320551 A JP H06320551A JP 5111799 A JP5111799 A JP 5111799A JP 11179993 A JP11179993 A JP 11179993A JP H06320551 A JPH06320551 A JP H06320551A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表皮の裏側の必要箇所に異硬度皮膜を有する一
体発泡成型品を作る。 【構成】金型下型キャビティに合成樹脂原液を注入塗布
して表皮を形成し、直後に二液反応硬化性樹脂を必要個
所に攪拌塗布して異硬度皮膜付与表皮を形成し該表皮の
上に発泡樹脂原液を攪拌注入し一体発泡成型品を作る。
体発泡成型品を作る。 【構成】金型下型キャビティに合成樹脂原液を注入塗布
して表皮を形成し、直後に二液反応硬化性樹脂を必要個
所に攪拌塗布して異硬度皮膜付与表皮を形成し該表皮の
上に発泡樹脂原液を攪拌注入し一体発泡成型品を作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、事務椅子等のシートク
ッションとその製造方法に関する。
ッションとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術の内容】近年、塩化ビニルを素材とした表皮
を成型用金型の下型キャビティ内面に真空吸引等を用い
て密着して配置した後、キャビティ内に発泡性樹脂原液
を注入して、発泡、固化し、塩化ビニルを素材とした表
皮と発泡樹脂を一体に成型する方法が、行われている
が、塩化ビニルを素材とした表皮は常温での伸長率が、
充分成型用金型キャビティ内面に密着して配置するには
低過ぎるため、塩化ビニルを素材とした表皮を成型用金
型キャビティ内面に真空吸引等を用いて密着して配置す
る直前に、加熱により軟化させることによって一時的に
伸長率を上げて、成型用金型の下型キャビティ内面に真
空吸引等を用いて密着して配置させている。また、成型
用金型の下型キャビティ内面全面に、有機溶剤等に融解
させた樹脂を吹き付け、あるいははけ塗りといった方法
等で塗布して、成型用金型の下型キャビティ内面にあら
かじめ施行された意匠を転写した表皮を形成させた後、
成型用金型キャビティ内面に発泡性樹脂原液を注入、発
泡、固化させることを特徴とする、前述の工法によって
製造された製品と非常に似た外観をもつ表皮一体発泡成
型体の製造方法もある。
を成型用金型の下型キャビティ内面に真空吸引等を用い
て密着して配置した後、キャビティ内に発泡性樹脂原液
を注入して、発泡、固化し、塩化ビニルを素材とした表
皮と発泡樹脂を一体に成型する方法が、行われている
が、塩化ビニルを素材とした表皮は常温での伸長率が、
充分成型用金型キャビティ内面に密着して配置するには
低過ぎるため、塩化ビニルを素材とした表皮を成型用金
型キャビティ内面に真空吸引等を用いて密着して配置す
る直前に、加熱により軟化させることによって一時的に
伸長率を上げて、成型用金型の下型キャビティ内面に真
空吸引等を用いて密着して配置させている。また、成型
用金型の下型キャビティ内面全面に、有機溶剤等に融解
させた樹脂を吹き付け、あるいははけ塗りといった方法
等で塗布して、成型用金型の下型キャビティ内面にあら
かじめ施行された意匠を転写した表皮を形成させた後、
成型用金型キャビティ内面に発泡性樹脂原液を注入、発
泡、固化させることを特徴とする、前述の工法によって
製造された製品と非常に似た外観をもつ表皮一体発泡成
型体の製造方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記前述の従来法によ
れば、塩化ビニルを素材とした表皮を成型用金型キャビ
ティ内面に真空吸引等を用いて密着して配置する直前
に、加熱により軟化させる事によって一時的に伸長率を
上げて、成型用金型の下型キャビティ内面に真空吸引等
を用いて密着して配置させる工程で形成された塩化ビニ
ル皮膜は、深く大きな曲線部面においては成形前にあっ
たシボのシボ消滅及び該塩化ビニル皮膜の局部的な薄肉
化（シボ消滅箇所とほぼ同一箇所）による強度低下（使
用中における耐久性低下）を起こし製品損傷及び製品価
値減少に加えて、発泡原液等危険物がある発泡工程の近
くに加熱装置を設置できず、非常に多くの手間を要す
る。また、表皮が充分強度をもった厚さに塗布しようと
すれば、溶剤が蒸発するのに時間がかかり、これが工程
時間に大きな影響を与えコストの上昇に結びついてい
る。さらに、近年の職場環境に対する意識の高まりか
ら、有機溶剤を使用する職場には充分な換気設備設置が
絶対必要となり、非常に多大な設備が必要となる。従っ
て、本発明は安全かつ効率良く、成形用金型の下型キャ
ビティの内面の一部、あるいは全面に、溶剤を用いない
原料を用いた樹脂による表皮を形成させることにより、
溶剤の乾燥を待たずして軟質発泡樹脂原液の注入を可能
とする方法を提供することを目的とする。
れば、塩化ビニルを素材とした表皮を成型用金型キャビ
ティ内面に真空吸引等を用いて密着して配置する直前
に、加熱により軟化させる事によって一時的に伸長率を
上げて、成型用金型の下型キャビティ内面に真空吸引等
を用いて密着して配置させる工程で形成された塩化ビニ
ル皮膜は、深く大きな曲線部面においては成形前にあっ
たシボのシボ消滅及び該塩化ビニル皮膜の局部的な薄肉
化（シボ消滅箇所とほぼ同一箇所）による強度低下（使
用中における耐久性低下）を起こし製品損傷及び製品価
値減少に加えて、発泡原液等危険物がある発泡工程の近
くに加熱装置を設置できず、非常に多くの手間を要す
る。また、表皮が充分強度をもった厚さに塗布しようと
すれば、溶剤が蒸発するのに時間がかかり、これが工程
時間に大きな影響を与えコストの上昇に結びついてい
る。さらに、近年の職場環境に対する意識の高まりか
ら、有機溶剤を使用する職場には充分な換気設備設置が
絶対必要となり、非常に多大な設備が必要となる。従っ
て、本発明は安全かつ効率良く、成形用金型の下型キャ
ビティの内面の一部、あるいは全面に、溶剤を用いない
原料を用いた樹脂による表皮を形成させることにより、
溶剤の乾燥を待たずして軟質発泡樹脂原液の注入を可能
とする方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、成形用金型の下型
キャビティの内面の一部、あるいは全面に、二液反応硬
化性樹脂を攪拌吹き付け装置にて吹き付けた後に、二液
反応硬化性樹脂の反応固化を待たずして、成形用金型キ
ャビティ内面に発泡性樹脂原液が注入可能で、発泡性樹
脂原液の成形用金型キャビティ内面における、一体発
泡、固化によって、二液硬化性樹脂による製品同一表面
上に異なる硬度を有するシートクッション等の樹脂一体
発泡成型体、あるいは、二液硬化性樹脂によって表皮を
形成する表皮一体発泡成型体を得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。詳論すれば、本発明は成型
用金型の下型キャビティの内面の一部に、二液反応硬化
性樹脂を攪拌吹き付け装置にて吹き付けた後、二液反応
硬化性樹脂の反応固化するのを待たずに、成型用金型キ
ャビティ内面に発泡性樹脂原液を注入、発泡、固化させ
ることを特徴とする表面に異なる硬度を有する発泡樹脂
成型体の製造方法を要旨とする。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、成形用金型の下型
キャビティの内面の一部、あるいは全面に、二液反応硬
化性樹脂を攪拌吹き付け装置にて吹き付けた後に、二液
反応硬化性樹脂の反応固化を待たずして、成形用金型キ
ャビティ内面に発泡性樹脂原液が注入可能で、発泡性樹
脂原液の成形用金型キャビティ内面における、一体発
泡、固化によって、二液硬化性樹脂による製品同一表面
上に異なる硬度を有するシートクッション等の樹脂一体
発泡成型体、あるいは、二液硬化性樹脂によって表皮を
形成する表皮一体発泡成型体を得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。詳論すれば、本発明は成型
用金型の下型キャビティの内面の一部に、二液反応硬化
性樹脂を攪拌吹き付け装置にて吹き付けた後、二液反応
硬化性樹脂の反応固化するのを待たずに、成型用金型キ
ャビティ内面に発泡性樹脂原液を注入、発泡、固化させ
ることを特徴とする表面に異なる硬度を有する発泡樹脂
成型体の製造方法を要旨とする。
【０００５】図１は、表皮形成用の合成樹脂原液攪拌注
入装置１４と合成樹脂原液１５と一体発泡成型品を製造
するための金型上型２と金型下型１を示す概略断面図で
ある。金型上型２及び金型下型１は、温水配管５によっ
て一定温度に保たれる。
入装置１４と合成樹脂原液１５と一体発泡成型品を製造
するための金型上型２と金型下型１を示す概略断面図で
ある。金型上型２及び金型下型１は、温水配管５によっ
て一定温度に保たれる。
【０００６】図２は、本発明の金型下型１の金型下型キ
ャビティ３上に配設された表皮８上に異硬度皮膜を付与
するための二液反応硬化性原液７を塗布する攪拌吹き付
け装置６と金型下型１と金型上型１を示す概略断面図で
ある。合成樹脂原液１５は充分反応固化が早いため、合
成樹脂原液１５によって形成された表皮８の熟成を待た
ずして、二液反応硬化性樹脂の塗布が可能である。
ャビティ３上に配設された表皮８上に異硬度皮膜を付与
するための二液反応硬化性原液７を塗布する攪拌吹き付
け装置６と金型下型１と金型上型１を示す概略断面図で
ある。合成樹脂原液１５は充分反応固化が早いため、合
成樹脂原液１５によって形成された表皮８の熟成を待た
ずして、二液反応硬化性樹脂の塗布が可能である。
【０００７】図３は、本発明の金型下型キャビティ３上
に配設された表皮８及び異硬度皮膜１２上に注入する発
泡樹脂原液１０の攪拌注入装置９と金型下型１と金型上
型２を示す概略断面図である。
に配設された表皮８及び異硬度皮膜１２上に注入する発
泡樹脂原液１０の攪拌注入装置９と金型下型１と金型上
型２を示す概略断面図である。
【０００８】図４は、金型下型１と金型上型２の締置し
た状態での、金型下型キャビティ３に塗布付着された樹
脂表皮８及び異硬度皮膜１２とその内面に注入された発
泡樹脂原液１０の発泡硬化後の一体発泡成型品１３の金
型内での概略断面図である。
た状態での、金型下型キャビティ３に塗布付着された樹
脂表皮８及び異硬度皮膜１２とその内面に注入された発
泡樹脂原液１０の発泡硬化後の一体発泡成型品１３の金
型内での概略断面図である。
【０００９】図５は、本発明の一体発泡成型品１３の断
面図で、樹脂表皮８及び異硬度皮膜１２と発泡樹脂１１
の関係を示す概略断面図である。
面図で、樹脂表皮８及び異硬度皮膜１２と発泡樹脂１１
の関係を示す概略断面図である。
【００１０】表皮８形成用に金型下型に塗布する合成樹
脂原液としては、軟質ポリウレタン樹脂、半硬質ポリウ
レタン樹脂が使用される。発泡か、非発泡かは用途によ
って選択する。表皮は金型に塗布形成を限定するもので
なく、繊維フイルムラミネ−ト製品を使用し金型下型に
載置して使用してもよい。図６，７，８，に表皮に繊維
と合成樹脂フイルムのラミネ−ト製品を使用した例をし
めす。図６は、表皮８（繊維フイルムラミネ−ト製品）
を真空ポンプ１６を用いて金型下型１に削孔された真空
吸引穴１７を通じて成型吸着させ、所定箇所へ図２同様
の方法で異硬度付与皮膜１２を作成する。図７は、図３
と同様な操作を行う。図８は、表皮は違うが図４と同じ
状態を示す。
脂原液としては、軟質ポリウレタン樹脂、半硬質ポリウ
レタン樹脂が使用される。発泡か、非発泡かは用途によ
って選択する。表皮は金型に塗布形成を限定するもので
なく、繊維フイルムラミネ−ト製品を使用し金型下型に
載置して使用してもよい。図６，７，８，に表皮に繊維
と合成樹脂フイルムのラミネ−ト製品を使用した例をし
めす。図６は、表皮８（繊維フイルムラミネ−ト製品）
を真空ポンプ１６を用いて金型下型１に削孔された真空
吸引穴１７を通じて成型吸着させ、所定箇所へ図２同様
の方法で異硬度付与皮膜１２を作成する。図７は、図３
と同様な操作を行う。図８は、表皮は違うが図４と同じ
状態を示す。
【００１１】本発明の表皮８形成後に、異硬度皮膜を形
成させる二液硬化性樹脂原液は表皮より硬度を硬くする
必要があり、垂れ落ちない粘度のものを使用する。該二
液硬化性樹脂は軟質ポリウレタン樹脂又は半硬質ポリウ
レタン樹脂の発泡原液を使用する。表皮形成用に使用さ
れる合成樹脂原液の硬化時間は１０秒前後が望ましい。
又、二液反応硬化性樹脂原液の硬化時間は１０秒以内が
望ましい。
成させる二液硬化性樹脂原液は表皮より硬度を硬くする
必要があり、垂れ落ちない粘度のものを使用する。該二
液硬化性樹脂は軟質ポリウレタン樹脂又は半硬質ポリウ
レタン樹脂の発泡原液を使用する。表皮形成用に使用さ
れる合成樹脂原液の硬化時間は１０秒前後が望ましい。
又、二液反応硬化性樹脂原液の硬化時間は１０秒以内が
望ましい。
【００１２】クッション性を付与する発泡性樹脂原液と
しては、軟質ポリウレタン発泡原液又は半硬質ポリウレ
タン発泡原液を用いる。この反応硬化時間は、２００秒
以内が望ましい。
しては、軟質ポリウレタン発泡原液又は半硬質ポリウレ
タン発泡原液を用いる。この反応硬化時間は、２００秒
以内が望ましい。
【００１３】
【作用】本発明においては、合成樹脂原液を金型下型キ
ャビティに塗布して表皮を形成し、必要箇所に異硬度皮
膜をつくるために二液反応硬化性樹脂原液が塗布一体硬
化され異硬度を有する表皮が金型下型キャビティに形成
される。その後その樹脂表皮の内面に発泡樹脂原液を注
入し、金型下型キャビティに付着形成している樹脂表皮
と発泡樹脂の一体成型品が形成される。樹脂表皮は金型
下型キャビティに付着しているため発泡樹脂原液を樹脂
表皮の内面に注入直後に金型上型を閉締しても、樹脂表
皮と金型下型の隙間に入り込むこともなく、樹脂表皮を
圧縮変形させることもない。
ャビティに塗布して表皮を形成し、必要箇所に異硬度皮
膜をつくるために二液反応硬化性樹脂原液が塗布一体硬
化され異硬度を有する表皮が金型下型キャビティに形成
される。その後その樹脂表皮の内面に発泡樹脂原液を注
入し、金型下型キャビティに付着形成している樹脂表皮
と発泡樹脂の一体成型品が形成される。樹脂表皮は金型
下型キャビティに付着しているため発泡樹脂原液を樹脂
表皮の内面に注入直後に金型上型を閉締しても、樹脂表
皮と金型下型の隙間に入り込むこともなく、樹脂表皮を
圧縮変形させることもない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は２００秒前後で異硬度の合成樹
脂表皮を発熱反応で作るために、発泡原液の注入の反応
硬化時間が短縮されるだけでなく、発泡樹脂原液の液流
れにも大きな影響を与え、発泡不具合の低減にも寄与し
ている。また、表皮に繊維とフィルムのラミネート製品
を使用した場合、シワの発生しやすい部分に二液硬化性
樹脂原液を吹き付けることによりシワ防止効果があり、
従来より複雑なデザインが可能となった。
脂表皮を発熱反応で作るために、発泡原液の注入の反応
硬化時間が短縮されるだけでなく、発泡樹脂原液の液流
れにも大きな影響を与え、発泡不具合の低減にも寄与し
ている。また、表皮に繊維とフィルムのラミネート製品
を使用した場合、シワの発生しやすい部分に二液硬化性
樹脂原液を吹き付けることによりシワ防止効果があり、
従来より複雑なデザインが可能となった。
【図１】図１は、表皮形成用の合成樹脂原液攪拌注入装
置と金型上型及び金型下型を説明するための概略断面図
である。
置と金型上型及び金型下型を説明するための概略断面図
である。
【図２】図２は、金型下型キャビティ上の表皮上に異硬
度皮膜を付与するための二液反応硬化性樹脂原液塗布用
の攪拌吹き付け装置と金型下型及び金型上型を示す概略
断面図である。
度皮膜を付与するための二液反応硬化性樹脂原液塗布用
の攪拌吹き付け装置と金型下型及び金型上型を示す概略
断面図である。
【図３】図３は、金型下型内に配設された異硬度皮膜一
体表皮上に注入する発泡樹脂原液の注入装置と金型下型
及び金型上型を示す概略断面図である。
体表皮上に注入する発泡樹脂原液の注入装置と金型下型
及び金型上型を示す概略断面図である。
【図４】本発明の発泡硬化後の一体発泡成型品の金型締
結中の概略断面図である。
結中の概略断面図である。
【図５】本発明の一体発泡成型品の概略断面図である。
【図６】図６は、金型下型キャビティ上の繊維フィルム
ラミネート表皮上に異硬度皮膜を付与するための二液反
応硬化性樹脂原液塗布用の攪拌吹き付け装置と金型下型
及び金型上型を示す概略断面図である。
ラミネート表皮上に異硬度皮膜を付与するための二液反
応硬化性樹脂原液塗布用の攪拌吹き付け装置と金型下型
及び金型上型を示す概略断面図である。
【図７】図７は、金型下型内に配設された異硬度皮膜一
体繊維フィルムラミネート表皮上に注入する発泡樹脂原
液の注入装置と金型下型及び金型上型を示す概略断面図
である。
体繊維フィルムラミネート表皮上に注入する発泡樹脂原
液の注入装置と金型下型及び金型上型を示す概略断面図
である。
【図８】本発明の発泡硬化後の繊維フィルムラミネート
表皮一体発泡成型品の金型締結中の概略断面図である。
表皮一体発泡成型品の金型締結中の概略断面図である。
１ 金型下型 ２ 金型上型 ３ 金型下型キャビティ ４ 金型上型内面 ５ 温水配管 ６ 二液反応硬化性樹脂原液攪拌吹き付け装置 ７ 二液反応硬化性樹脂原液攪拌液 ８ 表皮 ９ 発泡樹脂原液攪拌注入装置 １０ 発泡樹脂原液攪拌液 １１ 発泡樹脂 １２ 異硬度付与皮膜 １３ 一体発泡成型品 １４ 合成樹脂原液攪拌注入装置 １５ 合成樹脂原液攪拌液 １６ 真空ポンプ １７ 真空吸引穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土居 賢悟 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ヶ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (72)発明者 中島 勉 神奈川県厚木市金田982 トーヨーソフラ ン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】成型用金型キャビティ内面に密着して表皮
を配置しキャビティ内に発泡性樹脂原液を注入して、発
泡、固化し、表皮と発泡樹脂を一体に成型する成型体の
製造方法において、成型用金型の下型キャビティに密着
して配置された表皮の内面の一部に、二液反応硬化性樹
脂を攪拌吹き付け装置にて吹き付けた後、成型用金型キ
ャビティ内面に発泡性樹脂原液を注入、発泡、固化させ
ることを特徴とする表面に異なる硬度を有する表皮一体
発泡成型体及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111799A JPH06320551A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 表皮一体発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111799A JPH06320551A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 表皮一体発泡体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320551A true JPH06320551A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14570454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5111799A Withdrawn JPH06320551A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 表皮一体発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327145A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyota Boshoku Corp | 表皮付きシートパッドおよび表皮付きシートパッドの製造方法およびパッド成形型 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5111799A patent/JPH06320551A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327145A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyota Boshoku Corp | 表皮付きシートパッドおよび表皮付きシートパッドの製造方法およびパッド成形型 |
| JP4591210B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2010-12-01 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮付きシートパッドおよび表皮付きシートパッドの製造方法およびパッド成形型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |