JPS63109016A - 内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリウレタンフォームを利用した内装材、とく
に自動車用内装材の製造方法に関する。

（従来の技術） 自動車用内装材とくにクラッシュパッド、アームレスト
、ドアの内張り等は図１に示すような断面構造を有する
。即ち塩化ビニルシート等の表皮材、ポリウレタンフォ
ーム中間層、及び芯材により構成され、中間層のポリウ
レタンフォームにより内装材にソフト怒を持たせている
。

このような構造を有する内装材は次のようにして成形す
る。先ずスランシュ成形、ブロー成形等により表皮材を
所望の形状に成形する。成形した表皮材を金型の下型へ
真空装着する０次に装着した表皮材の中へポリウレタン
フォームの発泡原液を投入し、直ちに芯材をその上に乗
せて上型を締付ける。ポリウレタンフォームの発泡及び
硬化が終了した後、型を開き成形した内装材を取出す。

（発明が解決しようとする問題点） 前記した従来の製造方法では工程が多いためコストアッ
プになる。また複雑な形状の型では発泡原料の流れが妨
げられる結果エアーボイドが発生する。更に発泡原料が
膨張する際表皮と平行に流れるため、生成したフオーム
の気泡が表皮と平行方向に延び、その結果ソフト惑のあ
る成形物が得られない。

（問題点を解決するための手段） これらの問題点を解決するため本発明では軟質ポリウレ
タンフォームの吹付発泡方法を利用し内装材の成形を行
った。

即ち本発明は表皮と発泡ウレタンフオーム及び芯材とか
ら内装材を製造する方法であり、芯材にポリウレタンフ
ォーム発泡原料を２液塗装ガンを用いて吹き付ける第１
の工程と、予め下型に設置した表皮材に、前記第１の工
程で得た発泡ポリウレタンフォーム被着芯材を押しつけ
て表皮材と一体の成形物を得る第２の工程とからなるこ
とを特徴とする内装材の製造方法である。

本発明の方法では芯材に吹付けたポリウレタンフォーム
発泡原料はタテ方向に膨張し、芯材の表面に沿って流れ
る比率は非常に少ない、従って生成した気泡は芯材の厚
さ方向に長くなる結果、表皮を押した際ソフト感を生ず
る。また複雑な形状の場合でも細部までウレタン発泡原
料を吹付けることができるため、ボイドが発生しない、
さらにフオーム層の硬化が終了する前に表皮材に押し付
ける結果として表皮材とフオーム層とが十分に接着する
。

本発明に使用する表皮材は軟質塩化ビニル樹脂シート、
合成繊維または天然繊維の織物、また、これらの表皮材
に予めブライマーで表面処理したもの等である。

本発明に使用する芯材には硬質塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂
、ポリプロピレンなどのプラスチック成形品、金属等を
用いる。

本発明に使用するポリウレタンフォーム発泡原料ハホリ
オール、有機ポリイソシアネート、！媒、発泡剤、整泡
剤及び必要によりその他の助剤の混合物である。

ポリオールは水、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、Ｉ＋３−及び１，４−ブ
タンジオール、１．５−ベンタンジオール、１．２−ヘ
キシレングリコール、１．１０−デカンジオール、　１
，２−シクロヘキサンジオール、グリセリン、１．２．
６−ヘキサンドリオール、１．１，１−トリメチロール
プロパン、１，１．１−　）リメチロールエタン、ペン
タエリスリトール、ソルビトール、しょ糖などのポリヒ
ドロキシ化合物；りん酸、ポリりん酸などのりん酸誘導
体；エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、ジフェニルメタンジアミン、トリレ
ンジアミンなどのポリアミン類；トリエタノールアミン
、ジェタノールアミンなどのアルカノールアミン類にエ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド、スチレンオ
キサイドなどの１種または２種以上を付加重合せしめて
得られるポリエーテルポリオールである。またポリテト
ラメチレンエーテルグリコールも使用でき、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパンなどの少なくとも２個のヒドロキ
シル基を有する化合物の１種または２種以上とマロン酸
、マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、テ
レフタル酸などのポリカルボン酸類の１種または２種以
上とからなるポリエステルポリオール、及びポリカプロ
ラクトンなどの環状エステルの開環重合体類も使用でき
る。さらにこれらのポリエーテルポリオールまたはポリ
エステルポリオール中でアクリルニトリル、スチレンな
どのエチレン性不飽和化合物をグラフト重合させて得た
ポリマーポリオールも使用でき、ポリブタジェンポリオ
ールも使用できる。

以上述べた各種のポリオール類は単独または混合して使
用する。これらのポリオールの中でとくに本発明に適し
たポリオールはポリエーテルポリオール及びポリマーポ
リオールである。そのヒドロキシル価は２８〜６０が適
当であり、また第１級ヒドロキシル基の含有量は６０〜
８０モル％が好ましい本発明には必要に応じ架橋剤を使
用する。架橋剤としては例えば、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオールなどの多価アルコール；トリ
エタノールアミン、ジェタノールアミンなどのアルカノ
ールアミン類；エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミンなど
の脂肪族及び芳香族ポリアミン類；及びこれらの活性水
素化合物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
などを付加して得られるヒドロキシル価２００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以上の化合物である。その他ハイドロキノン、レ
ゾルシン、アニリンなどにエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイドなどを付加して得られるヒドロキシル価
２００ｍｇＫＯ！（／ｇ以上の化合物も使用できる。架
橋剤の使用量はポリオール１００重量部に対し１〜ｌＯ
重量部が適当である。

本発明に使用する有機ポリイソシアネートは例えば、２
．４−）リレンジイソシアネート、２．６−トリレンジ
イソシアネート、この両者の８０／２０　（ＴＤｌ−８
０）または６５／３５（ＴＤＩ−６５）重量比の混合物
、粗トリレンジイソシアネート、ジフヱニルメタンジイ
ソシアネート、粗製ＭＤＩとして知られるポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート及びこれらの二量体、
三量体、カルボジイミド変性体、プレポリマーなどであ
る。

これらの有機ポリイソシアネートは単独または２種以上
混合して用いる。その使用量は有機ポリイソシアネート
中のＮＧＯ基とポリオール、架橋剤その他に含まれる活
性水素の当量比（ＮＧＯ／Ｈ）が０．７０〜１．４０と
なるように使用する。

本発明で使用する触媒は例えばアミン系触媒として、ト
リエチルアミン、トリイソプロパツールアミン、トリプ
ロピルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン
、ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン
、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン
、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン、Ｎ、
Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジエチレントリアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン
、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン
、Ｎ、　Ｎ、　Ｎ’　、　Ｎ’−テトラメチル−１，３
−ブタンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル
へキサメチレンジアミン、ビス（２−（Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアミノ）エチルフェーテル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジ
ルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ
、Ｎ、Ｎ’。

Ｎ″、Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリ
エチレンジアミン、トリエチレンジアミンのギ酸塩及び
他の塩、第−及び第二アミンのアミノ基のオキシアルキ
レン付加物、Ｎ、Ｎ−ジアルキルピペラジン類のような
アザ環化合物、種々のＮ、Ｎ’、Ｎ″−トリアルキルア
ミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類特公昭５２−４
３５１７のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭５３−１
４２７９のβ−アミノニトリル触媒等）、有機金属系ウ
レタン化触媒（酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸銀、
ラウリン酸銀、ジプチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ
ラウレート、ジプチル錫ジクロライド、オクタン酸鉛、
ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバル
ト等）等がある。これらの触媒は単独又は混合して用い
、その使用量は活性水素をもつ化合物１００重量部に対
してｏ、ｏｏｏｔ〜１０．０重量部である。

本発明における発泡剤は、水、トリクロロモノフルオロ
メタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライ
ド、トリクロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフ
ルオロエタン、トリクロロエタン、ペンタン、ｎ−ヘキ
サン等の１種以上の混合物である。

本発明における整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０、
Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ−５５０、Ｌ
−３５５０、Ｌ−５３０５、Ｌ−３６００、Ｌ−３６０
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０，、Ｌ−５７４０Ｍ　　、　Ｌ
−６２０２などであり、トーレー・シリコーン社製の５
Ｈ−１９０゜５Ｈ−１９２，５Ｒ−１９４，５Ｒ−２０
０ＳＳＲＸ−２５３，５ＩＩＸ−２７４Ｃ。

５Ｆ−２９６１，５Ｆ−２９６２，５ＲＸ−２８ＯＡ、
　５ＲＸ−２９４Ａなどであり、信越シリコーン社製の
Ｆ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ
−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０ＢＳＦ−３１７、Ｆ
−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２００
、Ｘ−２０−２０１などであり、東芝シリコーン社製で
はＴＦＡ−４２００、ＴＦＡ−４２０２などである。

これらの整泡剤の使用量は、活性水素をもつ化合物と有
機ポリイソシアネートの総和１００部当たり０．１〜２
０部である。

本発明は必要により、染料、着色剤等を含有せしめるこ
とができる。

本発明による内装材の製造工程を図により説明する。

先ず表皮材（１）を図２に示すように下型（５）へ取り
付ける。別に芯材（２）の上にポリウレタンフォーム発
泡原料（３）を図３に示すように芯材（２）の表面へス
プレーする。原料は直ちに発泡し、図４のようにポリウ
レタンフォーム（４）を形成する、このフオームが硬化
する前に芯材（２）を上型（６）に取り付け、図５及び
図６に示すようにフオーム（４）を表皮材（２）へ押付
は上型と下型を図６のように締付ける。フオーム（４）
が硬化した後金型から取り出せば内装材の製品を得る。

（作　用） 本発明によればポリウレタンフォームは芯材の表面から
表皮の方向に発泡するため、気泡は内装材の厚さ方向に
延伸する。また複雑な形状であっても均一にポリウレタ
ンフォーム原料を塗布することができる。さらにフオー
ム原料は表皮材と完全に接着する。

（実施例） 次に本発明の実施例を示す。

表１において部は重量部を示す。

実施例−１ ＡＢＳ樹脂製の芯材表面に、表−１に示す処方のポリウ
レタンフォーム発泡原料を２液塗装ガンを用いてフオー
ム厚みが３ｍｍになるように吹き付ける。フオーム層の
硬化が終了する前に、予めファブリックを裏面が上にな
るように装着した下型に、前記第１の工程で得られた発
泡ウレタンフオーム付き芯材を押し付け、約１分間プレ
スする。

得られた成形物は、芯材／発泡ポリウレタンフォームＮ
／表皮（ファブリック）の３層構造より成り簡単な工程
で、かつソフト感のあるものであった０表皮はフオーム
とよく接着しフオームにはボイドは認められなかった。

表−１ ポリオールＥＰ−３３０”’　　　　　　　　１００部
１１ｚ′トリエタノールアミン　　　　　　　１．５部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．１
部ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ　”’　　　　　　　　　　　０
．５部ＮＩＡＸＡ−１”’　　　　　　　　　　　　　
０．２部問１−ＣＲ２００”’　　　　　　　　　　　
４３．５都市１）グリセリンにフ゛ロピレンオキサイド
とエチレンオキサイドとを付加重合させて得られた水酸
基価３４．２ｍｇＫＯＨ／ｇのトリオール寧２）重量部 ＊３）トリエチレンジアミンのジプロピレングリコール
３３Ｘ溶液 本４）ユニオンカーバイト社製品ビス（Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルアミノエチル）エーテル ＄５）三井東圧化学株式会社製品ポリメリックＤ　１− （効　果） 実施例より明らかなごとく、本発明により内装材は簡単
な工程で製造できる。できた内装材はソフト感があり、
フオームにはボイドが生成せず、表皮材とフオームとの
接着は良好である。

【図面の簡単な説明】

図１は従来方法により製造された内装材の断面図、 図２は下型に表皮材を取付けた状態を示す工程説明図、 図３は芯材にポリウレタンフォーム発泡原料を吹き付け
る状態を示す工程説明図、 図４は芯材表面でポリウレタンフォームが発泡した状態
を示す工程説明図、 図５は芯材を上型に取付け、下型と組合わせる直前の状
態を示す工程説明図、 図６は上型と下型を閉じた状態を示す工程説明図、 図７は出来上がった内装材の断面図である。 図１〜図７において、１は表皮材、２は芯材、３はポリ
ウレタンフォーム発泡原料、４はポリウレタンフォーム
、５は下型、６は上型、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮と発泡ウレタンフォーム及び芯材とから内装材を製
   造する方法であり、芯材にポリウレタンフォーム発泡原
   料を２液塗装ガンを用いて吹き付ける第１の工程と、予
   め下型に設置した表皮材に、前記第１の工程で得た発泡
   ポリウレタンフォーム被着芯材を押しつけて表皮材と一
   体の成形物を得る第２の工程とからなることを特徴とす
   る内装材の製造方法。