JPS6378711A - 異硬度ポリウレタンフオ−ム成形物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は弾性ポリウレタンフォームの成形品に間し、と
くに部分により異なった硬度を有する異硬度フオーム及
びその製造方法に関する。

（従来の技術） 弾性ポリウレタンフォームは座席シート、背凭れクッシ
ョン、ヘッドレストなどとしてほとんど総ての自動車に
使用されている。最近自動車走行の高速化に伴い、これ
らの緩衝材に運転者及び同乗者の体の保持性を高める必
要が生じて来た。この対策として座席及び背凭れの両端
にある土手部分のフオームに金属ワイヤを入れたり、チ
ップフオームを入れたりしてきた。金属ワイヤを使用す
ると重量及び製造原価が上昇し、フオーム製造後通気性
を向上するためクラツシングを行うと変形を起こすなど
の問題を起こす、またチップフオームを使用するとフオ
ームの表面に異物感を生じ感触が低下する。また製造工
程も複雑化する。

（発明が解決しようとする問題点） これらの問題を解決するため特開昭５７−１４５６２０
号公報では複数の混合ヘッドを使用し、型内の所定の部
分に配合の異なる発泡原液を同時に注入し発泡させるこ
とにより、座席及び背凭れの土手の部分だけ硬度を高く
したり異硬度フオームを製造する方法が開発されている
。この方法は配合の異なる複数の原液を同時に注入する
必要があるため、タンク、配管、混合ヘッドなどの数が
増加し設備費が著しく高くなる。また硬度の異なるフオ
ームの接触面の位置が一定しないため、製造した異硬度
フオーム成形物の品質がばらつく点が問題である。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するため本発明者等は種々検討した
結果異硬度フオームの一成分として既に発泡硬化したス
ラブフオームを使用すれば好結果が得られることを発見
し本発明を完成した。

即ち本発明は、 ＋１１　　それぞれ異なる硬度を存する部分からなるポ
リウレタンフォームであって、部分１．２１．３１．４
１が既に発泡硬化した特定の硬度を有するスラブフオー
ムであり、残りの部分２．２２．３２．４２がポリウレ
タンフォーム原料混合物を注入しスラブフオームと一体
で発泡成形してなる別の硬変を有する成形フオームであ
り、スラブフオームと成形フオームとの境界面３．２３
．３３．４３における含浸による硬度上昇部分の厚さが
、１〜３Ｉであることを特徴とする異硬度ポリウレタン
フォーム成形物。

（２）残りの部分２．２２．３２．４２に注入するポリ
ウレタンフォーム原料混合物のクリームタイムが３〜８
秒であり、ライズタイムが２０〜７０秒であることを特
徴とする異硬度ポリウレタンフォーム成形物の製造方法
である。

本発明で使用するポリウレタンフォーム原料混合物は１
種類であるため、タンク、配管、混合ヘッドなどの数を
節約することができるため設備費が低下し、成形作業が
簡単になり且つ安定化することができる。またスラブフ
オームと成形フオームとの境界面の位置が固定するため
、生成した異硬度フオームの品質が一定になる。

本発明においてスラブフオームと成形フオームの硬度は
異なるが、使用する部分により何れが高くてもよい、ま
たスラブフオームは硬度の異なる２種以上を使用しても
差し支へない、異硬度ポリウレタンフォーム成形物の硬
度は座席及び背凭れの中央部がそれぞれ１０〜３０Ｋｇ
／３１４ｃｄ　　及び５〜２０Ｋｇ／３１４ｒｕＪの範
囲に入るようにする。また両側の土手部分の硬度は１５
〜５０Ｋｇ／３１４ｃ＋Ｊ　　及び１０〜５０にｇ／３
１４ａｊの範囲に入るようにする。硬度がこの範囲を外
れると乗心地が悪くなり、体の保持性が低下する。

また注入したポリウレタンフォーム原料混合物が発泡す
る際にスラブフオームの表面に浸入し硬化後この部分の
硬度が上昇する。この浸入する深さが１〜３ｍ−であれ
ば実用上問題にはならないが、これを越すと異硬度ポリ
ウレタンフォーム成形物の中に異物窓を生ずる。また１
１未満では境界面の接着強度が低下する。従って浸入す
る深さを１１〜３１１ｍ１に止めるためには注入するポ
リウレタンフォーム原料混合物のクリームタイムを３〜
８秒、ライズタイムを２０〜７０秒とすることが必要で
ある。

クリームタイム及びライズタイムがこの範囲を越えると
原料混合物の粘度上昇が遅れ、その結果浸入する深さが
増大し著しい硬度上昇を起こす。またこの範囲以下の場
合には原料混合物がスラブフオームに進入する前に硬化
するため境界面の接着強度が低下する。

次ぎに本発明を図面により説明する。

図１は座席部分の上面にスラブフオーム１を取り付け、
その他の部分は型内にポリウレタンフォーム原料混合物
を注入し発泡硬化して得た成形フオーム２で構成する異
硬度ポリウレタンフォーム類の座席断面図である。

図２は座席部分の全体をスラブフオーム２１で構成し、
両側の土手部分の全体を原料混合物の注入発泡による成
形フオーム２２で構成した異硬度ポリウレタンフォーム
類の座席断面図である。

図３は両側の土手部分の下部にスラブフォーム３１を置
きその他の部分は注入発泡して得た成形フオーム３２で
構成した異硬度ポリウレタンフォーム類の座席の断面図
である。

図４は外側をスラブフオーム４１で構成し、内側を注入
発泡して得た成形フオーム４２で構成する異硬度ポリウ
レタンフォーム類のヘッドレストの断面図である。

図１〜４において３．２３．３３、及び４３は境界面を
示す。

本発明に使用するポリオールは水、エチレングリコール
、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメ
チレングリコール、１．３−及び１．４−ブタンジオー
ル、１．５−ペンクンジオール、グリセリン、１．２．
６−ヘキサンドリオール、１．１．１−　）リメチロー
ルエタン、１，１．１−　トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリット、ツルピント、シｗＩＩ！、乳糖、α
−メチルグルコシド、ノボラック樹脂、りん酸、ポリり
ん酸などの多価ヒドロキシ化合物、アニリン、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン、メチレンオルソクロルアニリン、４．４’−ジフ
ェニルメタンジアミン、２．４−　トリレンジアミン、
２゜６−トリレンジアミンなどのアミン類、トリエタノ
ールアミン、ジェタノールアミンなどのアルカノールア
ミン類にエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチ
レンオキシド、テトラヒドロフラン、スチレンオキシド
等の１種又は２種以上を付加せしめて得られるポリエー
テルポリオール類、又はポリテトラメチレンエーテルグ
リコールである。又、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコ
ール、１．３及び１．４−ブタンジオール、テトラメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、グリセリン
、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ツル
ピント等の少なくとも２個のヒドロキシル基を有する化
合物の１種又は２種以上と、マロン酸、マレイン酸、コ
ハク酸、アシヒン酸、酒石酸、ピメリン酸、セバシン酸
、シュウ酸、フタール酸、テレフタール酸トリメリット
酸、ヘミメリット酸等の少なくとも２個のカルボキシル
基を有する化合物の１種又は２種以上とから得たポリエ
ステルポリオール、又はポリカプロラクトン等の環状エ
ステルの開環重合体類も用いられる。更に特公昭３９−
２４７３７、特公昭４１−３４７３、特公昭４３〜２２
１０８、特公昭４４−８２３０　、特公昭４７−４７５
９７、特公昭４７−４７９９９、特開昭４８−３４９９
１．特開昭５１−５０３９８、特開昭５１−７０２８６
、特開昭５２−１１２４９、特開昭５３−４０９２　、
特開昭５３−４０９２　、特開昭５３−１３７００、特
開昭５４−６４２６４、特開昭５３−７８２９７、特開
昭５４−１３３５９９　、特開昭５５−５９８８等に記
載のポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポ
リオール中でエチレン性不飽和化合物をグラフト重合さ
せて得られる、いわゆるポリマーポリオール組成物が用
いられる。かかる組成物を調製するのに適当なエチレン
性不飽和化合物にはアクリロニトリル、スチレン等があ
る。更に、１，２−ポリブタジェンポリオール、１．４
−ポリブタジェンポリオールも用いられる。

これらのポリオールの中でとくに本発明に適したポリオ
ールはプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを
付加重合して得た２〜４官能のポリエーテルポリオール
であって、全アルキレンオキサイド中のエチレンオキサ
イドの含ｔｉが１０〜２０１１％、末端におけ４第１級
ヒドロキシル基の含有量が５０〜９０重量％のポリエー
テルポリオールである。またこのポリオールにアクリル
ニトリルまたはアクリルニトリルとスチレンとをグラフ
ト重合して得たポリマーポリオールも本発明に好適であ
る。

上に述べた各種のポリオールのヒドロキシル価の好まし
い範囲は２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであって、これら
のポリオールは単独または混合して用いられる。

本発明で使用するポリイソシアネートは例えば、２．４
−　トリレンジイソシアネート、２．６−）リレンジイ
ソシアネート、この両イソシアネートの８０／２０重量
比（８０／２０−　Ｔ　Ｄ　Ｉ　）または６５／３５重
量比（６５／３５−　Ｔ　Ｄ　Ｉ　）の混合物、粗製ト
リレンジイソシアネート（粗製ＴＤ　ｌ）　、４，４°
−シフエルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤ　
Ｉ）　、２．４″−ジフェルメタンジイソシアネー）（
２，４’−ＭＤＩ）、２．２’−ジフエルメタンジイソ
ンア皐−ト（２，４’−ＭＤ　Ｉ）　、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートの異性体混合物（ＭＤ　Ｉ）　、ポ
リメチレンポリフェニルポリイソシアネート　（粗ＭＭ
ＤＩ）、トルイジンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート、及びこれらのイソシアネートのカルボジ
イミド変性体、ビユレット変性体、三量体、三量体、プ
レポリマーである。

ポリイソシアネートは羊独または混合して使用するが、
本発明にとくに適したポリイソシアネートはジフェニル
メタンジイソシアネートの異性体混合物のカルボジイミ
ド変性体とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
トとの混合物である。

本発明に使用する架橋剤は、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレン
グリコール、１，３−及びｌ。

４−ブタンジオールなどのＪｌ、１体ポリオール、トリ
エタノールアミン、ジェタノールアミンなどのアルカノ
ールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミンなどの脂肪族ポリアミン、
メチレンオルソクロルアミン、４．４’−ジフェニルメ
タンジアミン、アニリン、２．４−）リレンジアミン、
２．６−トリレンジアミンなどの芳香族ポリアミン、及
びこれらの活性水素化合物にエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイドなどを付加して得られるヒドロキシル
価２０ＱｍｇＫＯＨ／ｇ以上の化合物である。

その他ハイドロキノン、レゾルシン、アニリンなどにエ
チレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを付
加して得たヒドロキシル価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の
化合物も使用できる。

ポリイソシアネート中のＮＧＯ基とポリオール及び架橋
剤中の活性水素との当量比（ＮＣＯ／）Ｉ　）が０゜７
０〜１．４０となるようにポリイソシアネート、ポリオ
ール及び架橋剤を使用する。

本発明で使用し得る触媒としては従来公知のもので特に
限定はないが、例えばアミン系ウレタン化触媒（トリエ
チルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパツー
ルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、ヘ
キサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ
−エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、モ
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン、Ｎ、Ｎ−
ジメチルエタノールアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ
、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ
、Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’　　−テトラメチルプロピレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’　　−テトラメチルブタンジ
アミン、Ｎ、　Ｎ。

Ｎ’、Ｎ’　　−テトラメチル−１，３−ブタンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’　　−テトラメチルへキサメチ
レンジアミン、ビス（２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）
エチル〕エーテル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルアミン、
Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’
、Ｎ”１Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、ト
リエチレンジアミン、トリエチレンジアミンのギ酸塩及
び他の塩、第−及び第二アミンのアミノ基のオキシアル
キレン付加物、Ｎ、Ｎ−ジアルキルピペラジン類のよう
なアザ環化合物、種々のＮ、Ｎ’、Ｎ”−トリアルキル
アミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公昭５２
−４３５１７のβ−アミノカルボニル触媒、特公昭５３
−１４２７９のβ−アミノニトリル触媒等）、有機金属
系ウレタン化触媒（酢酸錫、オクチル酸錫、オレインｅ
１錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチ
ル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、オクタン
酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸
コバルト等）等がある。これらの触媒は単独又は混合し
て用い、その使用量は活性水素をもつ化合物１００部に
対してｏ、ｏｏｏｔ〜１０．０部である。

本発明における発泡剤は、水、トリクロロモノフルオロ
メタン（Ｆ−１１）　、ジクロロジフルオロミクン、メ
チレンクロライド、トリクロロトリフルオロエタン、ジ
ブロモテトラフルオロエタン、トリクロロエタン、ペン
タン、ｎ−ヘキサン等の１種又は２種以上の混合物であ
る。

本発明における整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０、
Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ−５５０、Ｌ
−３５５０、Ｌ−５３０５、Ｌ−３６００、Ｌ−３６０
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ　、　Ｌ−６
２０２などであり、トーμ・シリコーン社製の５Ｒ−１
９０，５Ｒ−１９２，５Ｈ−１９４，５Ｈ−２００，５
ＲＸ−２５３、Ｓ！？Ｘ−２７４Ｃ，５Ｆ−２９６１５
ＳＦ−２９６２，５ＲＸ−２８０ＡＳＳＲＸ−２９４Ａ
などであり、信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ−１
２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３０、Ｆ−２５
８、Ｆ−２６０８，Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０
１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２００、Ｘ−２０−２０１
な・どであり、東芝シリコーン社製ではＴＦＡ−４２０
０。

ＴＦＡ−４２０２、ゴールドシュミット社製ではＢ−４
１１３などである。

これらの整泡剤の使用量は、活性水素をもつ化合物とポ
リイソシアネートとの総量１００重量部に対し０．１〜
５重量部である。

本発明には以上のほか必要により安定剤、充てん剤、着
色剤などを使用することができる。

本発明を実施するにはポリオール、架橋剤、整泡剤、触
媒、発泡剤その他の助削を所定量混合しレジン成分とす
る。またポリイソシアネートは混合しポリイソシアネー
ト成分とする。

一方所定の硬度を有するポリウレタンの弾性フオームス
ラブから所定の寸法を有するスラブフオームを切り出し
、金型内の所定の位置におく。

ウレタン発泡機を用い、前記両成分の混合比がＮＧＯ／
Ｈ−０，７０〜１．４０となるように混合し、スラブフ
オームを設置した金型内の空間部へ注入し直ちに蓋を閉
じて発泡硬化させる。金型は必要に応じ予め３０〜５０
℃に加熱しておき、また発泡終了後硬化を完全に行うた
め加熱することもできる。硬化終了後生成した異硬度ポ
リウレタンクンフオーム成形物を金型から取り出す。

（作用及び効果） 本発明による異硬度ポリウレタンフォーム成形物は自動
車の座席及び背凭れとして使用すると自動車の運転者及
び同乗者の体の保持性を高めることができる。また硬度
を異にするフオームの境界面の位置が一定であるためフ
オームの品質のばらつきをなくすることができる。さら
に前記境界面の硬度上昇が少ないため、フオーム内に異
物怒を生ぜず使用者に不快感を与えることがない。

（実施例） 次に本発明の実施例を述べる。

実施例には次の原料を使用した。

ポリオールＡ−−−−−グリセリンを開始剤とし、“酸
化プロピレンを８３．８モル付加重合し、次いで酸化エ
チレンを１５．８モル付加重合して得たヒドロキシル価
３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、第１級ヒドロキシル基含有量７１
重量％を有するポリエーテルポリオール。

ポリオールＢ−−−−−−ポリオールＡにアクリルニト
リルを８重量％グラフト重合して得たヒドロキシル価３
２＋＊ｇＫＯＨ／ｇのポリマーポリオール。

触媒Ｃ−−−−−−−−−−−）リエチレンジアミンの
３３％ジエチレングリコール？ｇ　液＠ Ｊｉ媒Ｄ−−−−−−−−−−−ビス（ジメチルアミノ
エチル）エーテル。

触媒Ｅ−−−−−−−−−−−Ｎ−プロピルモルホリン
。

シリコーン油Ｆ−−−−日本ユニカー社製整泡剤Ｌ−５
イソシアネー）Ｇ−ＮＣＯ基含基量有量３１重量％製Ｍ
ＤＩとＮＣＯ基含基量有量２８重量％ルボジイミド変性
ＭＤＩとの同量混合物 イソシアネートＨ−ＮＣＯ基含有１ｔ４８．３重量％の
８０／２Ｏ−ＴＤＩとＮＣＯ基含基量有量３１重量％製
ＭＤＩとの４：１重量比の混合物 フオーム物性はＪＴＳに−６３０１及び−６４０１によ
り測定した。

硬度は２５％押込硬度（ＩＬＤ）により測定し、サグフ
ァクタは６５％押込硬度と２５％押込硬度との比率で示
した。

表１及び表２の配合量は重量部にて示した。

実施例１〜４ ポリオールＡ、水、触媒Ｃ及びＤ、シリコーン油Ｆ１ジ
ェタノールアミン、Ｆ−１１の表１に示す量を混合しレ
ジン液とした。このレジン液をイソシアネートＧ　５２
．７部と混合し厚さ１００ｍｍの型に注入発泡し成形フ
オームを得た。この成形フオームの硬度は２０にｇ／３
１４ｃ＋Ｊであった。

別に硬度１１．３）［ｇ／３１４ｃＩ１１を有する弾性
フオームのスラブから厚さ２０ｍ腸のスラブフオームを
切り出した。

３５０　Ｘ　３５０　Ｘ　１００＋ｗ１１のアルミ製テ
ストモールドの底面にスラブフオームを置きその上にレ
ジン成分とイソシアネートＧとの上記混合物を注入し、
蓋閉め後室温にて硬化させ脱型して異硬度ポリウレタン
フォーム成形物を得た。この配合におけるフリー発泡時
の反応性は、クリームタイム３〜６秒、ライズタイム３
５〜６６秒であった。

得られた異硬度ポリウレタンフォーム成形物はスラブフ
オームと、成形フオームとの境界面上でのスラブフオー
ムへの反応混合液の含浸の深さは、１〜３ＩＩｍにとど
まり、かつスラブ部分と、その上で発泡硬化された、ウ
レタンフオーム部分は完全に接着されていた。得られた
ウレタンフオーム成形物の成形性、フオーム感触は、ス
ラブ中へのウレタン反応混合液の含浸の程度が少ないた
め非常に良好であった。

実施例５ ポリオールＢ、水、触媒Ｃ，，ＤＳＥ、シリコーン油Ｆ
１ジェタノールアミンを表１に記載の重量比にて混合し
たレジン液を調製する。このレジン液５３６ｇに対して
イソシアネートＨ１９７ｇを加え６秒間撹拌後３５０　
Ｘ　３５０　Ｘ　１００ｍｍのアルミ製テストモールド
に、この反応混合液を注入し、ふたを閉め後、室温にて
硬化させた後脱型し、ウレタンフオーム成形物を得た。

この配合におけるフリー発泡時の反応性は、クリームタ
イム３〜４秒、ライズタイム４５秒であり、硬度は２１
ｋｇ／３１４　ｃｄであった。

次ぎにこのモールドの底面に実施例１のスラブフオーム
を置き、上記原料混合物を注入した。得られた異硬度ウ
レタンフオーム成形物は実施例１〜４で得られたウレタ
ンフオーム成形物と同様にフオームの惑触は良好であっ
た。

比較例１ 実施例４において触媒Ｃを減少し、表−１の比較例１に
示した配合を用いて実施例１と同様の方法を用いてウレ
タンフオーム成形物を得た。この配合におけるフリー発
泡時における反応性はクリームタイム６〜７秒、ライズ
タイム８５秒であった。

このウレタンフオーム成形物はスラブ部分と、その上で
発泡硬化された成形ウレタンフオーム部分とで異なる硬
度を持っていたが、その境界面上でのスラブフオームへ
の反応混合液の含浸の深さが５＋＋＋＋＋と大きく、得
られたウレタンフオーム成形物のフオーム惑触は不良で
あった。

比較例２及び３ 実施例５において触媒量を減少し、表＝１に記載の比較
例２及び３に示した配合を用いて実施例１と同様の方法
を用いてウレタンフオーム成形物を得た。この配合にお
けるフリー発泡時の反応性はクリームタイム４〜７秒、
ライズタイム６５〜９８秒であった。

このウレタンフオーム成形物はスラブ部分とその上で発
泡硬化された成形ウレタンフオーム部分とで異なる硬度
を持っていたが、その境界面上でのスラブフオームへの
反応混合液の含浸の深さが５〜６ｍ＋＊と大きく得られ
たウレタンフオーム成形物のフオーム感触は不良であっ
た。

実施例６〜１１ 表−１中の実施例３に記載した配合のレジンプレミック
ス１１０．９部に対して、イソシアネートＧ４７．４部
または５２．７部を混合し６秒間攪拌し、実施例１の厚
さ２０ｍｍのスラブフオームを底面に１いた厚さ１００
ｍ＋ａの座席のアルミニウム製モールドに反応混合液を
種々の量注入した後蓋を閉め、室温にて硬化させた後脱
型し、異硬度ウレタンフオーム成形物を得た。この配合
における反応性は、クリームタイム５〜６秒、ライズタ
イム４８〜５３秒であった。フオーム物性は表−２に示
す通りになった。

この異硬度ウレタンフオーム成形物においては、反応混
合液のスラブフオームへの含浸の深さは注入量、及びレ
ジン成分とイソシアふ一トとの止率には関係なく、いず
れの場合にも１〜３ＩＩＩｆｆｉと少なく、フオーム怒
触は良好で比較例５．６のフオームに比ベサグファクタ
が３．３〜３．５と著しく増加した。

比較例５ 表−１中の実施例３に記載した配合のレジン液１１０．
９部に対してイソシアネー１　４７．４部を混合し、実
施例９と同様に処理してウレタンフオーム成形物を得た
。このウレタンフオームのサグファクタは２．９２であ
った。

比較例６ 実施例１に使用したスラブフオームを３５０　ｘ　３５
０　Ｘ　１００＋ｓｍに切断し、硬度を測定した。この
フオームのサグファクタは２．２２であった。

表−１ 表−２

【図面の簡単な説明】

図１、図２及び図３は異硬度ポリウレタンフォームの土
手付き座席用シートの断面を示す。 図４はヘンドレストの断面を示す。 図１〜４において１１２１．３１．４１はスラブフオー
ムを示し、２．２２．３２．４２は成形フオームを示す
、また３、２３．３３．４３は境界面を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ異なる硬度を有する部分からなるポリウ
   レタンフォームであって、部分１、２１、３１、４１が
   既に発泡硬化した特定の硬度を有するスラブフォームで
   あり、残りの部分２、２２、３２、４２がポリウレタン
   フォーム原料混合物を注入しスラブフォームと一体で発
   泡成形してなる別の硬度を有する成形フォームであり、
   スラブフォームと成形フォームとの境界面３、２３、３
   ３、４３における含浸による硬度上昇部分の厚さが１〜
   ３ｍｍであることを特徴とする異硬度ポリウレタンフォ
   ーム成形物。
2. （２）残りの部分２、２２、３２、４２に注入するポリ
   ウレタンフォーム原料混合物のクリームタイムが３〜８
   秒であり、ライズタイムが２０〜７０秒であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の異硬度ポリウレタ
   ンフォーム成形物の製造方法。