KR960007304B1 - 탄성의 외측벽과 합성폼코어를 갖는 물건을 만드는 방법 - Google Patents

탄성의 외측벽과 합성폼코어를 갖는 물건을 만드는 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

탄성의 외측벽과 합성폼코어를 갖는 물건을 만드는 방법.
제 1 도는 본 발명에 따른 방법의 첫번째 실시예의 여러단계들을 나타내는 개략도.
제 2 도는 본 발명에 따른 방법의 두번째 실시예에서의 연속적인 단계들을 나타내는 또다른 개략도.
제 3 도는 본 발명에 따른 방법의 구체적 실시예의 특성을 나타내는 확대도.
제 4 도는 본 발명에 따른 방법의 적용전의 몰드(mould)의 구체적 실시예를 보여주는 종단면도.
본 발명은 몰드 캐비티(mould cavity)에서 독립 또는 개방기포형의 탄성체(elastrmer)로된 외측벽 및 적어도 부분적으로 합성폼(synthetic foam)으로 구성된 코어(core)를 갖는 물건을 만드는 방법에 관련된 것이다.
예를들어, 이러한 물건은 고전적 폴리우레탄 인테그랄 폼(polyurethane integral foam) 기술을 적용하여 만들어졌다.
그러나, 적어도 몇몇 응용예에 있어서는, 이러한 인테그랄폼 기술은 운전대, 팔걸이 및 머리받침대, 계기판 등등과 같은 물리적 성질 및 시각적인 관점을 고려한 자동차공업에서의 몇몇 정밀한 사양에 부합하는 견고한 피막을 갖는 물체를 억기위해 비교적 높은 폼밀도를 필요로 한다는 중대한 결점들을 포함하게 된다.
이러한 높은 폼밀도로 인하여, 비교적 높은 경도를 갖는 물건이 얻어진다. 더우기, 이들 고전적인 기술에서 이러한 피막 형성은 발포제로서 클로로플루오로하이드로카본(chlorofluorohydrocarbon)의 사용을 필요로 한다.
US-A-4,251,476에는, 휘발성 용매에 포함되어 있는 막형성 탄성체의 얇은 층을 몰드의 내벽에 분무하고, 몰드를 밀착시키고, 형성된 몰드캐비티 내부에 폴리우레탄반응 혼합물을 주입하는 것을 포함하는 장식용의 차량바퀴를 만드는 방법이 설명되어 있다.
이러한 방법으로 수 미크론범위의 두께를 갖는 매우 얇은 막(film)이 형성되며, 이 막은 단지 극히 적은 가계적 내성을 나타내기 때문에 상업적으로 판매할 수 있는 제품을 얻기위해서는 몰드에 주입된 반응혼합물이 이 막에 대해 충분히 강하고 밀도가 높은 피막을 형성하도록 주의해야만 한다.
따라서, 이 막대에 대해 경화된 반응혼합물 내에 기포가(gasbubble) 형성되었을 때에는 상기 막은 대개 이러한 기포를 덮어주기에 충분할 정도로 내구적이지 못하다. 이 방법에는 역시 일반적으로 폴리우레판 인테그랄 폼 기술이 사용되지므로, 상기 언급한 바와같은 단점들이 포함되어 있다.
자동차 공업에서는 차량의 전체 무게를 감소시켜 연료를 적게 소모하도록 최소의 중량을 갖는 부품을 개발하고자하는 경향이 있다.
따라서, 자동차 공업에서는 700g/dm3이하의 비교적 낮은 밀도와 쇼어 A 경도 50 이하의 소위 "소프트 터치(soft touch)"라 불리우는 낮은 경도를 갖는 성형물의 개발에 목표를 두고 있다.
이러한 경향은 의자같은 가구류를 개발하는 가구공업에서도 마찬가지이다. 합성폼의 제조시 발포제로 사용되는 클로로플루오로하이드로카본의 사용이 성층권의 오존층 파괴를 일으키고 동시에 지구상의 온실효과를 증가시키기 때문에 클로로플루오로하이드로카본의 사용은 오늘날 점점더 제한되고 있다.
본 발명은 이러한 단점들을 보완하고, 또한 기술적으로나 경제적으로도 충분히 고려되었을 뿐만아니라 더 나아가 모든 형태와 치수 및 완벽한 마무리가 되는 매우 간단한 방법을 사용한다.
본 발명에 따르면, 이 방법은 첫번째 단계에서, 몰드캐비트를 한정하는 표면에 용매없이 또는 제한된 양의 용매와 함께 여러 성분들의 반응혼합물들을 분무함으로써 0.3-5mm의 바람직하기는 1-2mm의 두께를 갖는 상기 탄성체층이 형성되도록 하고 두번째 단계에서, 탄성체가 완전히 경화되기 전에 합성폼을 얻기위한 두번째 반응혼합물을 상기 탄성체층에 의해 한정된 몰드캐비티의 공간으로 주입하고, 세번째 단계에서, 합성폼이 사실상 완전히 경화되어 탄성체층을 갖는 완성물이 형성되면 얻어진 물건을 이형시키는 것으로 특징지어진다.
본 발명의 특수한 실시예에서는, 적어도 두개의 서로 움직일 수 있는 몰드 부분폼들로 구성되어 열린위치와 닫혀진 위치로 옮겨갈 수 있도록 한 몰드를 사용하고, 여기에 대해, 첫번째 단계에서 몰드내의 몰드캐비티를 한정하는 표면이나 몰드가 닫혀진 위치에서 상호 밀착되는 몰드부분폼 모서리면에 탄성체층을 형성시키고, 두번째 단계에서 몰드가 상기의 닫혀진 위치가 되고 탄성체가 완전히 경화되기 전에, 형성된 탄성체층에 의해 한정된 몰드캐비티의 공간내에 합성폼을 얻기 위한 반응 혼합물을 주입하고, 세번째 단계에서 합성폼이 사실상 완전히 경화되어 탄성체층을 갖는 완성물이 형성되면 이렇게 얻어진 물건을 이형시키기 위해 몰드를 열린위치가 되게한다.
본 발명에 따른 방법의 흥미있는 변형에 따르면, 상기 첫번째 단계에서 몰드가 열린위치에 있을때 임의의 색의 탄성체층을 분무에 의해 몰드 부분폼의 하나의 몰드 표면 위에 형성시키고, 또다른 임의의 색의 탄성체층을 역시 분무에 의해 다른 몰드부분폼의 몰드표면상에 형성시킨 후 상기의 두번째 단계를 시작하기 전에 즉각 몰드를 닫는다.
본 발명의 적절한 실시예에서는, 몰드캐비티의 공간내에 폴리우레탄 폼을 형성하기 위해 물로 발포시킨 반응혼합물을 사용하고, 이 반응혼합물은 방향족의 이소시아네이트(isocynate) 화합물과 사실상 클로로플루오로하이드로카본이 없는 폴리올(polyol)과 같은 수소활성 화합물로 구성되는 것이다.
본 발명의 적절한 실시예에서는, 몰드캐비트 표면상에 가볍고 안정한 폴리우레탄의 탄성체층이 형성된다.
본 발명의 또다른 특징들과 장점들은 다음의 상세한 설명과 본 발명의 구체적인 실시예에서 나타나게 될 것이고, 이 상세한 설명은 단지 예로서 나타낸 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니며, 참조번호들은 첨부된 도면들과 연관시켜 사용되었다.
이들 도면에서, 동일한 참조번호들은 동일하거나 또는 유사한 요소(element)들과 관련된 것이다.
본 발명은 몰드캐비티에서 독립 또는 개방기포형의 탄성체의 외부벽 및 적어도 부분적으로 합성폼으로 구성된 코어를 갖는 물건을 만들기 위한 방법에 관련된 것이다. 탄성체의 화학적 조성뿐만 아니라 합성폼의 화학적 조성도 현저하게 다를 수도 있다. 더우기, 탄성체와 합성폼은 같은 합성물질의 부류에 속할 필요도 없다.
제 1 도에는, 본 발명에 따른 방법의 첫번째 구체적 실시예를 개략적으로 나타내고 있다.
준비단계에서, 형성된 물건이 쉽게 이형되도록 하기 위하여 분무총(spray gun) (5)으로 몰드이형제(mould release agent)를 두개의 부분폼(2)와 (3)으로 구성된 몰드(4)의 몰드표면(1)에 덮어줄 수 있다. 몇몇 경우에 있어서, 몰드이형제는 또한 형성된 물건의 광택에 중요한 역할을 하기도하며, 예를들면 실리콘, 왁스 및 용매들의 혼합물로 구성된다. 따라서, 이러한 준비단계는 몰드가 열린 위치에서 수행되게 된다.
그 다음에, 사실상 용해없이 또는 극히 제한된 양 예를들면 5% 범위의 용매와 함께, 탄성체층(7)을 형성하기 위해, 여러 성분으로 구성된 액체반응혼합물을 두 몰드부분폼(2) 및 (3)의 몰드 표면(1)상에 분무총(6)으로 분무한다. 그 두께는 최소한 0.3mm에서 최대로 5mm 사이이고, 바람직하기는 1∼2mm이다. 이는 동일한 출원의 벨지움 특허출원 제 8700792호에 설명된 기술에 따라 이루어진다. 그 후에, 이 두 몰드부분폼(2) 및 (3)을 서로의 방향으로 밀어서 몰드(4)를 닫는다.
두번째 단계에서, 탄성체가 오나전히 경화되기 전에, 즉, 어느 정도 끈적끈적할 때에 합성품을 얻기위한 두번째 반응 혼합물을 형성된 탄성체층(7)에 의해 형성된 몰드캐비티 공간내로 주입한다.
마지막으로, 세번째 단계에서, 합성폼이 완전히 경화되어 탄성체층(7)을 갖는 완성폼이 형성된 후에, 얻어진 물건이 이형된다.
용매의 양을 제한하는 중요한 이유중의 하나는 그렇게해서 분무에 의해 충분히 두꺼운 층(7)을 얻기 위함이고, 만일 이미 알려진 방법에서와 같이, 예를들면 약 20% 정도의 높은 용매의 양의 존재하에서 반응혼합물이 분무되는 경우 수미크론 정도의 매우 얇은 막 만이 얻어지기 때문이다.
몇명의 경우에 있어서, 다음 과정의 합성폼을 주입하기 전에, 금속들, 나무조각, 합성섬유 또는 직조물등과 같은 삽입물(10)을 몰드캐비티의 상기 공간(7)에 위치시킨다.
합성폼(9)을 얻기위한 반응혼합물의 주입은 또한 분무층(11)의 수단에 의해 수행될 수 있고, 분무총의 노즐(12)은 실제로 몰드커버(cover)인, 몰드(4)의 상부 부분폼(2)에 있는 개구부(openning)(13)에 연결된다.
따라서, 예를들면 소위 반응주입몰딩(reaction injectin moulding : RIM) 기술을 사용한다.
제 2 도에는 어느정도 더 복잡한 몰드가 사용되는 본 발명에 따른 두번째 구체적인 실시예를 계통적으로 나타내고 있다. 이 구체적 실시예에는, 바닥부분폼(3)은 언더컷트(undercut)(14)의 한 예를 나타내고 있는데, 형성된 물건을 몰드로부터 떼어내기 위해서는, 적어도 두개의 분리된 부분폼(3a) 및 (3b)로 구성되어야 하고 이형하기 위해서 제 2 도의 화살표(15)로 나타낸 바와같이 서로 분리할 수 있어야 한다.
본 발명에 따른 방법의 이러한 구체적인 실시예에서, 탄성체층(7)은 예를들면 부분폼(3a) 및 (3b)가 서로 분리되어 있는때에 적용시킬 수 있다. 이 방법에 의하면 전체 몰드 표면은 부분층에 의해 어디나 쉽게 접근할 수 있나는 점에서 다른 방법들보다 유리하다.
더우기, 이 실시예에서 두 부분폼(3a) 및 (3b)의 몰드표면에 각각 서로다른 색을 갖는 탄성체층(7a),(7b)를 분무하는 것도 또한 가능하다. 따라서, 두가지 또는 그 이상의 색을 갖는 물건을 만들 수 있고, 두색 사이의 분리선(dividing line)은 매우 깨끗하고 정확하게 될 수 있다. 이러한 것은 주로 몰드제조 자체의 정밀도에 의존한다.
일단 두개의 부분폼(3a) 및 (3b)들이 서로에 대해 배치되고, 탄성체층(7)이 분무되고 난 후에 다른 처리과정들은 제 1 도에서 나타낸 바와같이 앞서의 실시예에서와 유사하다. 예를들면 삽입물이, 제 2 도에 나타난 바와같이 언더컷트(14)에로 밀려지게 된다면 부분폼(3a) 및 (3b)들을 접합하기 전에 몰드캐비티의 공간(8)내에 삽입물(10)을 위치시킬 수 있다.
본 발명의 유리한 실시예에서는, 가볍고 안정한 폴리우레탄으로 구성된 탄성체층(7)이 형성된다.
여러 반응조성물들을 함께 혼합하여 얻어진 탄성체층은 용매가 없는 소위 "무공기" 다성분시스템에 따라 형성되 질 수 있다.
탄성체층이 적용되는 순간과 이 층에 의해 생성되는 공간(8)내로 합성폼을 분무하는 순간사이의 시간차이는 매우 중요하다. 탄성체층(7)이 한편으로는 이 탄성체층과 합성폼 사이에 양호한 접착이 이루어지도록 충분히 끈적끈적해야 하며, 다른 한편으로는 이 탄성체층과 합성폼 사이의 파괴적반응이 일어나지 않도록, 충분한 안정성을 갖도록 고려해야 한다.
이러한 시간차이는 매우 다양하며 합성폼과 마찬가지로 탄성체의 성질에 따르게 된다. 그러나, 탄성체와 폴리우레탄에 근거한 폼을 사용할 때에는, 이 시간차이는 15-60초 사이에 있게된다.
폴리우레탄에 대해서는 60℃의 범위내에서 가열된 몰드를 사용하는 것도 또한 매우 중요하다.
형성된 물건의 외양은 단지 탄성체층(7)에 의해서 결정되기 때문에, 사용되는 합성폼의 성질 또한 매우 다양화될 수 있다. 좋은 방법으로는 몰드캐비티의 공간(8)내에 폴리우레탄폼을 형성 시키기 위해서 물로 발포시킨 반응 혼합물을 사용하는 것으로, 이 반응혼합물은 방향족 이소시아네이트 화합물과 사실상 클로로플루오로하이드로카본이 없는 폴리올과 같은 수소활성화합물들로 이루어진다.
앞서 설명한 바와같은 고전의 인테그랄폼 기술의 경우와는 반대로, 합성폼의 밀도는 탄성체층(7)과는 별도로 완전히 독립적으로 조절될 수 있다. 더 나아가, 코어폼의 광학적인 면은 중요하지 않으며, 만들고자 하는 물건에 따른 경도를 얻고자하면 가볍고 안전하지 않은 소위 방향족 폴리우레탄계를 사용할 수 있다.
더우기, 형성된 물건의 성질에 따라 코오폼을 연질, 반경질 또는 경질화 할 수 있다.
제 3 도에 본 발명에 따른 선호되는 구체적인 실시예를 보다 자세하게 나타내었다.
이 특수한 구체적인 실시예의 목적은 사실상 보이지않는 분리 접합점(dividing joint)을 갖는 제품을 만드는 것이다.
이러한 목적을 위해서는, 본 발명에 따라 열린 위치나 닫혀진 위치로 옮겨갈 수 있는 적어도 두개의 서로 움직일 수 있고, 닫혀진 위치에서 그들의 모서리(표면을 분할하는)의 면(7')이 서로 완전히 밀봉될 수 있는 두개의 부분폼(2) 및 (3)을 포함하는 몰드를 사용한다.
이러한 몰드를 사용할 때에는, 상기에서 설명한 첫번째 단계에서와 같이, 탄성체층(7)을 몰드캐비티(8)를 한정하는 몰드 표면상에 뿐만아니라 제 3 도에서 명확히 나타난 바와같이 면(7')에도 형성시킨다. 탄성체층을 형성하기 위한 반응 혼합물을 적용시킨 직후에, 즉, 탄성체층이 여전히 액체일때에, 몰드를 면(7')에 있는 탄성체층이 완전히 밀려나오도록 압력하에서 닫아서, 적어도 일부는 몰드캐비티 쪽으로 밀려서 내부에 둥근모양의 농화(濃化)(16)가 형성되고, 대개는 면(7')의 반대폭, 제 3 도에서 참조번호(17)로 명백히 나타나 있듯이 과량의 탄성체가 몰드의 바깥쪽으로 밀려나온다. 매 과정에서, 이 부분은 제거해 버린다. 이러한 방법으로, 몰드(2) 및 명(7')의 서로 맞닿는 위치의 근처에서, 탄성체층의 바깥면상에서 사실상 보이지 않는 분리집합점이 얻어진다.
보다나은 방법으로, 면(7')은 사실상 평면이고, 반면에 몰드에 부분폼(2) 또는 (3)중 적어도 하나는 만들고자하는 물건의 형태 및 사양에 따라, 그리고 탄성체층(7)을 형성하기 위해 사용된 반응혼합물의 성질에 따라 최소한 0.5mm이고, 대개 2-10mm의 폭을 가져야 한다. 그러나, 몰드의 바깥면으로 압출된 폴리우레탄이 면(7') 사이에서 이후 공정에 사용된 물질들의 압착을 방해하지 않도록 하기 위해서 두개의 몰드부분폼(2) 및 (3)의 면(7')의 폭을 제한하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 본 발명에 따라 중앙 구멍을 갖는 물건을 만들기 위한 몰드의 실시예를 제 4 도에 나타내었다. 두 몰드부분폼을 압착할때, 면(7')상에 위치한 액체의 탄성체층의 일부가 몰드캐비티 내부뿐만아니라 바깥으로도 밀려갈 수 있도록 적어도 두 몰드부분폼중의 하나에, 바람직하기는 양쪽모두에 중앙의 파인홈(central recess)(18)을 설치하는바, 이는 몰드부분폼의 내부모서리의 내부면에서 밀려나오는 과량의 탄성체를 받아들인다. 이 파인홈의 깊이는 물론, 어느정도는 몰드의 성질과 이 몰드 부분폼상에 적용된 탄성체양에 따라 결정된다. 약 10mm의 깊이가 대개 적절하다.
본 발명에 따른 방법을 구체화하기 위해서, 본 발명에 따른 방법의 두가지 특수한 실시예들과 탄성체층 및 몰드캐비티의 공간(8)에 주입되기에 적절한 합성폼 두가지 모두의 화학적 조성을 아래에 나타내었다.
[실시예 1]
몰드 뚜껑의 내부면과 마찬가지로 몰드의 내부벽을 실리콘, 왁스 및 용도로 된 이형체로 덮어준 후에, 제 2도에서 계통적으로 나타낸 바와같이 뚜껑으로 닫을 수 있는 두개의 부분폼으로 구성된 몰드의 내부면상에 탄성체층을 형성시켰다. 이 탄성체층은 폴리올 성분 150 기압과 이소시아네이트 성분중의 하나가 100기압인 폴리올-시아네이트 반응혼합물을 25g/sec의 유속으로 분무함으로써 얻어졌다.
1. 폴리올의 특성(1차 성분)
프포필렌옥사이드와 에틸렌옥사이드를 글리세린에 가하여 얻어진 개시제로서의 폴리에테르-트리올(polyether-triol)
Figure kpo00001
2. 이소시아네이트의 특성(2차성분)
Figure kpo00002
이 탄성체를 몰드의 내부면과 분리접합점의 표면상에 분무하자마자, 몰드를 닫아주고, 약 25~25초후에 몰드뚜겅에 있는 개구부를 통해 몰드의 닫혀진 공간내로 폴리우레탄폼을 형성하는 반응혼합물을 분부하였다. 이 반응 혼합물조성은 다음과 같다.
a) 폴리올성분
-비피 케미칼사의 상표명 "유 2311(U 2311)"로 알려진, 하이드록실값(hydroxyl index)이 1010인 폴리에테르-폴리올 교차 결합제(cross-linker) 100부(剖)
-물 4부
-2-메틸이미다졸(2-methylimidazole) 0.5부
-"에이 프러덕츠"사의 상표명 "다브코 티(Dabco T)"로 알려진, 트리메틸아미노에틸에탄올아민 0.2부
-비피 케이칼사의 상표명 "알에스 091(RS 091)"로 알려진, 폴리디메틸실록산-폴리에테르 공중합체 1.0부
-베이어사의 상표명 "피유 3170(PU 3170)"으로 알려진, 폴리에테르 폴리올 셀-오프너(cell-opener) 2.0부
b) 이소시아네이트 성분
아이.씨.아이 사의 상표명 "아이에스오 브이엠(ISO VM50)"으로 알려진, 기능지수(fumctiomality) 2.49이고 NCO값이 30.6인 메틸디오시아네이트 프리폴리머(MDI) 67.74부이 반응혼합물이 완전히 경화된 후, 약 6분후에 형성된 물건이 이형시킨다.
[실시예 2]
이 실시예에서는, 실시예 1에서와 같은 몰드가 사용되었다. 이 탄성체층은 역시 폴리올성분 150기압과 이소시아네이트성분중의 하나가 100기압인 폴리올-이소시아네이트반응혼합물을 10g/sec의 유속으로 분무함으로써 얻어졌다.
1. 폴리올의 특성(1차성분)
Figure kpo00003
2. 이소시아네이트의 특성(2차 성분)
Figure kpo00004
이 탄성체를 몰드의 내부면에 적용시키자마자 바로 몰드를 덮어주고, 약 15~25초후에, 몰드뚜껑에 있는 개구부를 통해 몰드의 닫혀진 공간내로 폴리우레판을 형성하는 반응 혼합물을 분무하였다. 이 반응혼합물의 조성은 다음과 같다.
a) 폴리올 성분
-아이.씨.아이 사의 상표명 "피비에이 6500(PBA 6500)"으로 알려진, 하이드록실 값 36인 폴리에테르-폴리올 교차 결합체 100부
-물 2.75부
-"이에 프러덕츠"사의 상표명 "엑스 8154(X 8154)"로 열려진 반응을 지연시키는 아민촉매 0.15부
-"유니온 카바이드"사의 상표명 "에이 1(A 1)"으로 알려진, 비스(2-디메틸아미노에틸)에테르(70%)와 디프로필렌글리콜(30%)의 혼합물 0.10부
-"에이 프러덕츠"사의 상표명 "디엠 16 디(DM 16 D)"로 알려진, 디메틸헥사데실아민(dimethylhexadecylamine)
-"골드슈미트"사의 상표명 "비 4113(B 4113)"으로 알려진, 폴리디메틸실록산-폴리에테르(polydimethylsiloxanepolyether) 공중합체 0.60부
-베이어사의 상표명 "피유 3170(PU 3170)"으로 알려진, 폴리에테르폴리올 셀-오프너 2부
-"에이 프러덕츠"사의 상표명 "디엠에이피에이(DMAPA)"로 알려진, 디메틸 아미노프로필아민 0.1부
b) 이소시아네이트 성분
아이.씨.아이 사의 상표명 "브이엠 28(VM 28)"로 아려진, 기능기수 2.28이고 NCO수가 25인 메틸디이소시아네이트 프로폴리머(MDI) 47부
이 반응혼합물이 완전히 경화된 후, 약 7분후에 형성된 물건을 이형시킨다.
본 발명은 물론 이상과 같은 설명된 구체적인 실시예와 본 발명의 범위내에 한정되는 것이 아니며, 사용된 중합체, 합성폼 및 중합체 층의 분무방법 및 합성폼의 주입방법등의 관점에서 여러가지 변형도 고려할 수 있다. 이러한 방법으로, 합성폼이 어느정도 자유롭게 될 수 있는, 완전히 닫혀지지 않은 몰드의 사용도 가능하다.
더우기, 만들고자하는 물건에 따라 몰드도 매우 다양하게 될 수 있다. 예를들면 부분폼들이 서로 연결된 상태로 수압 시스템의 수단으로 열린위치와 닫혀진 위치로 될 수 있는, 다른 형태의 몰드도 가능하다.

Claims (12)

  1. 몰드캐비티(mould carity)에서 독립 또느 개방기포형의 탄성체로부터 만들어지는 외벽과 적어도 부분적으로 합성폼(9)으로 이루어지는 코어를 갖는 물건을 만드는 방법에 있어서, 가) 첫번째단계에서, 몰드캐비티를 한정하는 표명상에, 용매없이 또는 제한된 양의 용매와함꼐 여러성분의 반응혼합물을 분무함으로써, 0.3~5mm의, 두께를 갖는 상기의 탄성체층(7)을 형성시키고 나) 두번째단계에서, 탄성체층이 완전히 경화되기전에, 합성폼(9)을 형성하기 위한 두번째 반응혼합물을 형성된 탄성체층(7)이 한정되는 몰드캐비티의 공간(8)내로 분무하고, 다) 세번째단계에서, 합성폼(9)이 완전히 경화되어 탄성체층(7)을 갖는 완성물이 형성된 후, 얻어진 물건을 이형시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 적어도 두개의 상호 움직일 수 있는 몰드부분폼(2) 및 (3)으로 구성시켜 이들 부품이, 열린 위치와 닫혀진 위치로 이동시킬수 있게한 몰드를 사용하되 가) 상기 첫번째단계에서, 몰드(4)의 몰드캐비티를 한정하는 표면(1)과, 몰드(4)의 닫혀진 위치에서 서로 맞닿게 되는 상기 부분폼(2) 및 (3)의 모서리면(7')에 부분적으로, 탄성체층을 형성시키고, 나) 상기 두번째단계에서, 몰드(4)가 닫혀진 상태이고, 탄성체가 완전히 경화되기전에, 합성폼(9)을 얻기 위한 반응혼합물을 형성된 탄성체층에 의해 한정된 몰드캐비티의 공간(8)에 주입하고, 다) 상기 세번째단계에서, 합성폼(9)이 완전히 경화되어 탄성체층(7)을 갖는 완성물이 형성된 후에, 얻어진 물건을 이형시키기 위해 몰드를 열린 위치로 이동시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 몰드부분폼(2) 및 (3)으로 구성시킨 몰드(4)를 사용하되, 각 몰드 부분폼의 면(7')을 닫혀진 위치에서 서로 밀폐적으로 맞닿게하여, 몰드 표면(1)과 이들 면(7')상에 탄성체층(7)을 형성시킨후, 이 몰드를 닫을 때, 이들면(7')에 있는 액체의 탄성체층(7)이 완전히 압착되어 부분적으로 몰드캐비티로 밀려 들어가고, 따라서 각각의 몰드 부분폼(2) 및 (3)내의 탄성체층은 분리접합점을 따라 이들 면(7') 근처에서 연결되며, 이 분리접합점은 탄성계층의 바깥에서는 사실상 보이지 않고, 탄성체층의 내부에서는 보강부로 작용하는 농화(濃化)(16)가 나타나도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 몰드부분폼(2) 및 (3)으로 구성된 몰드를 사용하되, 각 몰드부분폼의 면(7')이 충분한 폭을 가져 몰드를 닫을 때 면(7') 상에 있는 액체인 탄성체층을 압착하여 탄성체층이 면(7')의 바깥쪽과 몰드 캐비티내부로 밀려나도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 몰드부분폼(2) 및 (3)으로 구성된 몰드를 사용하되, 각 몰드부분폼의 면(7')이 평면이고 0.5mm~10mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 2항에 있어서, 상기 첫번째단계에서, 몰드(4)가 열린 위치에 있는 순간에, 임의의 색의 탄성체층(7a)을 하나의 몰드부분폼(2)의 몰드표면(1)상에 분무하여 형성시키고, 또다른 색의 탄성계층(7b)을 다른 몰드부분폼(3)의 몰드표면(1)상에 분무하여 형성시키고 난 후, 상기의 두번째단계를 시작하기전에, 즉시 몰드(4)를 닫아주는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 2항에 있어서, 상기 두번째 단계를 시작하기전에, 삽입물(10)을 몰드캐비티내에 위치시킴을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 또는 2항에 있어서, 몰드캐비티의 상기 공간 폴리우레탄폼(polyurethane foam)을 형성하기 위하여 물로 발포시킨 반응혼합물을 사용하되, 이 혼합물은 이소시아네이트(isolyanate) 화합물과 클로로플루오로하드로카본(chlorofluorohydrocarbon)이 없는 폴리올과 같은 수소 활성화합물의 혼합물임을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 또는 2항에 있어서, 두개 또는 그 이상의 반응혼합물을 용매없이, 소위 "무공기" 다성분 시스템에 따라 분무함으로써 탄성체층을 형성함을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 또는 2항에 있어서, 몰드캐비티의 표면에 가볍고 안정한 폴리우레탄으로된 탄성체층(3) 형성을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 또는 2항에 있어서, 몰드표면(1)상에 탄성체층(7)을 형성하고 15~60초의 반응 시간후에 합성폼(9)을 몰드캐비티의 공간(8)에 주입함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 또는 2항에 있어서, 몰드(4)를 약 60℃ 온도로 가열하여 사용함을 특징으로 하는 방법.
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