DE2118027A1

DE2118027A1 - Foamed plastic ornamental moulding - with rubber type skin giving good surface finish

Info

Publication number: DE2118027A1
Application number: DE19712118027
Authority: DE
Inventors: Die Anmelder Sind
Original assignee: Bauer, Hans; Schwarz, Erich; 2000 Hamburg
Priority date: 1971-04-14
Filing date: 1971-04-14
Publication date: 1972-10-26

Abstract

A foamed plastic, object, esp. a decorative moulding is cast using a mould the surface of the object having a firmly bonded coating of material possessing rubber-elastic props. Prefd. materials are latex both for the foam and for the coating. In the prefd. process, the mould void is first coated, e.g. by spraying or pouring with the surface material, then the foam is introduced.

Description

Unter Verwendung von Gießformen hergestellte Formkörper aus Schaumkunststoffen und Ver -fahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft unter Verwendung von Gießformen hergestellte Formkörper aus Schaumkunststoffen und Verfahren zu deren Herstellung. Moldings made of foamed plastics using casting molds and method for their production. The invention relates to using Moldings made of foamed plastics and processes for their production Manufacturing.

Die Herstellung von Gegenständen, wie Reliefs, Figuren, Dekorationen und Bauten für Theater- und Filmkulissen aus Schallmkunststoffen ist bekannt. Nach den bekannten Verfahren werden Druckformen verwandt, um eine einwandfreie und saubere Oberfläche zu erhalten.The production of objects such as reliefs, figures, decorations and buildings for theater and film sets made of acoustic plastics are known. To the known processes are used to print forms to ensure a flawless and clean Surface.

Diese Verfahren sind sehr aufwendig und erfordern Werkzeuge, wie Druckformen, Spritzmaschinen u.dgl., mit denen erst dann wirtschaftlich gearbeitet werden kann, wenn größere Serien des selben Gegenstandes aufgelegt werden. Die Unwirtschaftlichkeit der bekannten Verfahren ist darüber hinaus auch noch dadurch gegeben, daß nach jedem Guß und nach jeder Entnahme des fertigen Gegenstandes die Form sorgfältig gereinigt und neu durch bestreichen der Oberflächen der Formhöhlung mit einem Trennmittel entnahme fähig gemacht werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß in den Fällen, wo Gipsformen verwendet werden, diese für die Entnahme der fertigen Gegenstände aus Schaumkunststoffen zerstört werden müssen, insbesondere dann, wenn es sich um Gegenstände mit einer komplizierten Oberflächenprofilierung handelt, die Hinterschneidungen in den Formhöhlungen erfordern.These processes are very complex and require tools such as printing forms, Injection machines and the like, which can only then be used economically, when larger series of the same item are issued. The inefficiency the known method is also given that after each Casting and after each removal of the finished object, the mold is carefully cleaned and again by coating the surfaces of the mold cavity with a release agent removal must be made capable. Another disadvantage is that in the cases where plaster molds are used, these are used for the removal of the finished Objects made of foam plastics have to be destroyed, especially if it is an object with a complicated surface profile, which require undercuts in the mold cavities.

Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber einen Formkörper aus Schaumkunststoffen und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, das wirtschaftlich ist, das die Abformung von einer Vielzahl von Gegenständen mit einer einzigen Form ermöglicht, ohne daß Ungenauigkeiten im Oberflächenprofil der hergestellten Gegenstände auftreten und durch das Formkörper erhalten werden, die eine blasenfreie Oberfläche aufweisen.In contrast, the object of the invention is to provide a molded body made of foamed plastics and to provide a process for its manufacture that is economical, that enables the molding of a large number of objects with a single shape, without inaccuracies occurring in the surface profile of the manufactured objects and obtained by the molded body which have a bubble-free surface.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein unter Verwendung einer Gießform hergestellter Formkörper aus Schaumkunststoffen gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet, daß der Formkörper mit einer mit der Oberfläche des Sthaumkunststoffkörper's fest verbundenen Beschichtung aus einem gummi-elastische Eigenschaften aufweisenden Stoff versehen ist. Die auf dem Schaumkunststoffkörper aufgebrachte Schicht besteht vorzugsweise aus Latex. Um auch größere Formkörper mit zur:: Beispiel seitlich auskragenden Abschnitten mit einer hohen Eigensteifigkeit zu schaffen, können in dem Schaumkunststoffkörper stab- oder gitterförmige Verstärkungseinlagen aus metallischen Werkstoffen oder Kunststoffen angeordnet sein.To solve this problem is one using a casting mold produced molded body made of foamed plastics according to the invention in the manner formed that the molded body with one with the surface of the foam plastic body's firmly connected coating made of a rubber-elastic properties Fabric is provided. The layer applied to the foam plastic body consists preferably made of latex. In order to also have larger moldings with e.g. Sections with a high inherent rigidity can be created in the foam plastic body Rod-shaped or grid-shaped reinforcement inserts made of metallic materials or Plastics be arranged.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verf ahrens zur Herstellung dieser Formkörper aus Schaumkunststdfen, das darin besteht, daß man die Oberf'täcalen der tormhtihiung der Gießform mit einem flüssigen, in erhärtetem Zustand gummi-elastische Eigenschaften aufweisenden Stoff beschichtet und anschließend in die Formhöhlung einen Schaumkunststoff einbringt. Das Auf schäumen der Ausgangsstoffe für die Herstellung des Schaumkunststoffkörpers wird winter Auschluß von Druck aurchgeführt.Another object of the invention is to provide a method for the production of these moldings from Schaumkunststdfen, which consists in that one the Oberf'täcalen of the tormhtihiung of the casting mold with one liquid, coated in the hardened state with rubber-elastic properties and then introduces a foam plastic into the mold cavity. The foam up the starting materials for the production of the foam plastic body will be excluded in winter carried out by pressure.

Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß sich als uweISformen sol@he besonders eignen, die aus porösem Material bestehen, wie beispielsweise aus Gips, Ion od.agl.Surprisingly, it has been shown that uweISformen sol @ he are particularly suitable, which consist of porous material, such as Plaster of paris, ion or agl.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung bei#pielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. ~ und a zwei verschiedene gestaltete Formkörper aus Schaumkunststoffen mit einer Oberflächenschicht aus Latex in senkrechten Schnitten, und eie # eine Gießform zur Herstellung des Formkörpers in einem senkrechten Schnitt.In the drawing, the subject matter of the invention is shown at # game-wise, namely, Fig. ~ and a shows two different shaped molded bodies made of foamed plastics with a surface layer of latex in vertical cuts, and one # one Casting mold for producing the molded body in a vertical section.

Gemä;z Fig. @ ' und - besteht der erfindungsgemäß ausgebildete Formkörper 10 aus einem Schaumkunststoffkörper 54, aessen profilierte Oberfläche eine Beschichtung 12 aus einem gummi-elastischen Stoff, wie Latex oci.dgl. aufweist. In dem Schaumkunststoffkörper 11 können stab- oder gitterförmige Verstärkungseinlagen 13 aus metallischen Werkstoffen oder aus Kunststoffen angeordnet sein. Durch die Latex-Beschichtung weisen die hergestellten Formkörper eine in sich geschlossen Oberfläche und eine hohe Eigenfestigkeit auf, so daß auch größere J?ormkörper erstellt werden können, ohne da.3 Verstärkungseinlagen zur Anwendung gelangen. Die so erhaltenen Formkörper weisen ein geringes Gewicht auf,und sind sie allseitig mit einer Latex-Beschichtung versehen, so sind vollschwimmfähige Gegenstände, u.a. auch Bootsrumpfe u.dgl., herstellbar. Die Stärke der Latex-Beschichtung 12 kann beliebig gewählt sein, sie wird sich jeweils nach der Größe und der Feinheit der zu erhaltenden Oberflächenprofilierung richten.According to FIGS. @ 'And - there is the shaped body designed according to the invention 10 made of a foam plastic body 54, the profiled surface ate a coating 12 made of a rubber-elastic material such as latex or the like. having. In the foam plastic body 11 can rod-shaped or grid-shaped reinforcement inserts 13 made of metallic materials or made of plastics. Due to the latex coating, the manufactured Moldings have a self-contained surface and high inherent strength, so that larger jam-shaped bodies can also be created without the need for 3 reinforcing inserts to use reach. The moldings obtained in this way have a light weight, and they are provided with a latex coating on all sides, thus fully floatable objects, including boat hulls and the like, can be produced. The thickness of the latex coating 12 can be chosen arbitrarily, it will be in each case according to the size and fineness of the surface profile to be obtained.

Die Herstellung dieser Formkörper 10 aus Schaumkunststoffen erfolgt unter Verwendung entsprechend ausgebildeter Formen, die als Positiv- oder Negativ-Formen ausgebildet sein können. Eine derartige Form 20 ist in Fig.3 dargestellt. Die Formhöhlung der Form ist mit 21 bezeichnet. Die Oberflächen der Formhöhlung 21 werden mit einer Latex-Schicht versehen. Der flüssige Latex kann in die Formhöhlung 21 eingespritzt oder eingegossen werden. Der Überschuß des Latex wird darin aus der Form herausgegossen, so daß auf den Oberflächen der Formhöhlung 21 sich eine dünne Latex-Schicht 12 befindet. Nach dem recht kurzfristigen Erhärten der Latex-Schicht wird der Schaumkunststoff in die Pormhöhlung 21 eingegeben und anschließend die Gießform 20 mittels einer oberen Abschlußplatte 22 verschlossen, die mit einer Überlauföffnung 23 versehen ist. Die Gießform 20 besteht vorzugsweise aus Gips, jedoch auch andere poröse Materialien, wie weichgebrannter Ton -od.dgl., können zur Anwendung gelangen.These molded bodies 10 are produced from foamed plastics using appropriately designed forms, which are positive or negative forms can be formed. Such a shape 20 is shown in FIG. The mold cavity the shape is designated by 21. The surfaces of the mold cavity 21 are with a Latex layer provided. The liquid latex can be injected into the mold cavity 21 or poured in. The excess of the latex is poured out of the mold, so that a thin latex layer 12 is located on the surfaces of the mold cavity 21. After the latex layer has hardened for a short time, the foam plastic becomes entered into the Pormhöhlung 21 and then the mold 20 by means of a closed upper end plate 22, which is provided with an overflow opening 23 is. The casting mold 20 is preferably made of plaster of paris, but also other porous materials, Such as soft-fired clay or the like, can be used.

Das Ausschäumen der Kunststoffe in-der Bormhöhlung erfolgt unter Ausschluß von äußerem Druck. Je nach dem ob.sprödharte, zähharte oder weichelastische Schaumkunststoffe erhalten werden sollen, werden die entsprechenden Ausgangsstoffe verwandt. Neben Polymerisat-Schaumstoffen aus Polystyrol, Polyvinyl chlorid und Polyäthylen, die nach dem Treibgasverfahren geschäumt werden, können sowohl Polykondensat-Schaumstoffe aus Harnstoff-Formaldehyd-Harzen als auch Phenolharz-, oder Silicon- oder Epoxydharz-Schaumstoffe zur Anwendung gelangen. Vor dem Ausschäumen der Schaumstoffausgangskomponenten können in die Formhöhlung 21 stab- oder gitterförmige Verstärkungseinlagen 13 eingelegt werden.The foaming of the plastics in the Bormhöhlung takes place to the exclusion from external pressure. Depending on whether it is brittle, hard or tough, or flexible foam plastics are to be obtained, the corresponding starting materials related. In addition to polymer foams made of polystyrene, polyvinyl chloride and Polyethylene that is foamed using the propellant gas process can be both polycondensate foams made of urea-formaldehyde resins as well as phenolic resin, or silicone or epoxy resin foams come into use. Before the foaming of the foam starting components can Rod-shaped or grid-shaped reinforcing inserts 13 are inserted into the mold cavity 21 will.

Die dünne Haut des auf die Gipsform aufgebrachten Latex wird erst durch die stützende Eigenschaft des Schaumkunststoffes technisch verwertbar. berraschenderweise hat es sich gezeigt, daß der Schaumkunststoffkörper 11 mit der Latex-Schicht 12 eine feste Verbindung eingeht. Nach dem Aushärten des Schaumstoffes kann nach sehr kurzer Zeit bereits der oberflächensaubere Formkörper der Form entnommen werden. Die Form braucht anschließend nicht gereinigt zu werden. Auch ein Bestreichen der Oberflächen der Formhöhlung mit einem Trennmittel ist nicht erforderlich. Sowohl kleine als auch große Serien sowie große und kleine Formkörper sind durchführbar.The thin skin of the latex applied to the plaster mold is only technically usable due to the supporting properties of the foam plastic. surprisingly it has been shown that the foam plastic body 11 with the latex layer 12 enters into a permanent connection. After the foam has hardened, it can look a lot the surface-clean molded body can be removed from the mold in a short time. The mold does not need to be cleaned afterwards. Also brushing the Surface of the mold cavity with a release agent is not required. As well as small as well as large series as well as large and small moldings are feasible.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formkörper weisen eine bis in die feinsten Einzelheiten formgetreue und blasenfreie Oberfläche auf, die mit einer#Farbbeschichtung versehen w#denkann, ohne daß Porenfüller oder Grundierimgen erforderlich werden.The moldings produced by the process according to the invention have a surface that is true to shape down to the finest details and is free of bubbles which can be provided with a # color coating without the need for pore fillers or Priming amounts may be required.

Formkörper können sowohl nach dem Positiv-als auch nach dem Negativ-Verfahren hergestellt werden. Beim letzteren Verfahren wird das Positiv mit Latex beschichtet. Sobald der Latex erhärtet ist, wird der Schaumstoff in einer entsprechend dicken Schicht so aufgetragen, daß der Latex überall mit Schaumstoff gleichmäßig bedeckt ist. Sobald der Schaumstoff ausgehärtet ist, wird über den so erhaltenen Körper eine Gipskappe gelegt. In den Fällen, in denen es zweckmäßig ist, kann diese Gipskappe auch zuerst hergestellt werden. In diesem Fall wird wie bei einer Leimform der Zwischenraum zwischen dem Positiv und der Gipskappe mit Schaumstoff weich ausgefüllt. Auch nach diesem Verfahren wird eine oberflächengetreue, blasenfreie und sehr elastische Negativform geschaffen; sie ist mit geringen Kosten herstellbar und sehr dauerhaft. Es lassen sich von ihr Ausgüsse in großer Zahl und in guter Qualität herstellen.Shaped bodies can be produced either by the positive or by the negative process getting produced. In the latter process, the positive is coated with latex. Once the latex has hardened, the foam becomes in a accordingly thick layer so that the latex is evenly covered with foam all over is covered. As soon as the foam has hardened, the resulting Body placed a plaster cap. In cases where it is appropriate, this Plaster coping must also be made first. In this case it will be like a glue mold the space between the positive and the plaster cap is softly filled with foam. This method also produces a surface that is true to the surface, bubble-free and very elastic Negative form created; it can be produced at low cost and is very durable. It can be used to make spouts in large numbers and in good quality.

Nach dem neuen Verfahren können Formkörper für die verschiedensten Zwecke und Anwendungsgebiete erstellt werden. Neben Formkörpern für Bühnen- und Filmdekorationen, wie Bauten, Statuen, Säulen, Fassaden von Tempeln, alten Häusern, lassen sich auch solche herstellen, die beispielsweise als Ornamente in der Möbelindustrie u.dgl. Verwendung finden. Dadurch, daß die hergestellten Formkörper beim Aushärten keinem Materialschwund unterliegen, werden formgetreue Formkörper erhalten. Darüberhinaus lassen sich auf der Basis des Formkörpers selbsttragende Konstruktionen, wie Überdachungen, Unterkünfte, Garagen, zeltartige Aufenthalts- und Schlafräume herstellen.According to the new process, moldings for a wide variety of Purposes and areas of application are created. In addition to moldings for stage and Film decorations such as buildings, statues, columns, facades of temples, old houses, can also be made, for example, as ornaments in the furniture industry and the like. Use. The fact that the molded bodies produced during curing are not subject to any material shrinkage, moldings of true shape are obtained. Furthermore self-supporting constructions such as canopies, Create accommodation, garages, tent-like lounges and bedrooms.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

Claims: 1. Manufactured using casting molds Shaped body made of foamed plastics, characterized in that the shaped body t10) with a coating firmly connected to the surface of the foam plastic body (11) (12) made of a material exhibiting rubber-elastic properties. is.

2. Shaped body according to claim 1, characterized in that the layer (12) on the foam plastic body (11) consists of latex.

3. Shaped body according to claim 1 and 2, characterized in that In the foam plastic body (11) rod-shaped or grid-shaped reinforcement inserts made of metallic materials or plastics.

4. Ancestors for the production of molded bodies from foamed plastics using a casting mold according to claims 1 to 3, characterized in that the surfaces of the mold cavity of the casting mold with a liquid, hardened in State coated with rubber-elastic properties and then coated introduces a foam plastic into the mold cavity.

5. The method according to claim 4, characterized in that as rubber-elastic Properties exhibiting latex material is used.

6. The method according to claim 4 and 5, characterized in that a Body manufactured according to the positive process coated on the surface with latex, After the latex layer has hardened, foam plastic is applied and then After the foam plastic layer has hardened, a plaster cap over the body obtained is placed.

7. The method according to claim 4 to 6, characterized in that the Foaming of the starting materials for the production of the foam plastic body under Exclusion of pressure is carried out.

8. The method according to claim 4 to 7, characterized in that before the foaming of the starting materials for the production of the foam plastic body into the cavity of the GieB-form rod-shaped or lattice-shaped reinforcement inserts metallic materials or plastics are inserted.

9. The method according to claim 4 to 8, characterized in that a Casting mold made of plaster of paris or other suitable porous material is used.