CN106965381A - 零发泡聚氨酯注射成型模具 - Google Patents

零发泡聚氨酯注射成型模具 Download PDF

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李加春
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    • B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction

Abstract

零发泡聚氨酯注射成型模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置模腔，模腔中放置PHC片材，上模板和下模板中均设置加热管路，加热管路外接模温机，上模板中设置抽真空吸料孔，抽真空吸料孔外接抽真空机，下模板的一侧设置注射口，下模板的另一侧设置溢料区，在下模板中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材吸附固定在下模板上。

Description

零发泡聚氨酯注射成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种零发泡聚氨酯涂层复合板的注射成型模具。
背景技术
目前，在汽车备胎盖板、搁物板和遮阳板等内饰部件上，PHC材料已得到广泛应用。PHC材料为夹层结构，以芯材为基板，上下复合面层，再表面复合装饰层而成，具有质量轻、强度高等特点。因此，人们想将该材料应用在汽车的外饰部件（如汽车引擎盖、顶盖等）上，但在实际使用中，直接应用PHC材料还达不到汽车外饰件的A级表面、防水、强度、耐老化等要求，开发人员在PHC材料的基础上，涂上一种零发泡的聚氨酯（PU）涂层，（只在部件的外表面涂聚氨酯涂层，内表面不需要涂层），能达到汽车外饰件的各项要求，因此，在工业化生产时，需要开发一种零发泡聚氨酯涂层注射成型模具。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有存在的缺点，提供一种用于加工零发泡聚氨酯涂层复合板的注射成型模具。
本发明零发泡聚氨酯注射成型模具的技术方案是：其特征在于包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置模腔，模腔中放置PHC片材，上模板和下模板中均设置加热管路，加热管路外接模温机，上模板中设置抽真空吸料孔，抽真空吸料孔外接抽真空机，下模板的一侧设置注射口，下模板的另一侧设置溢料区，在下模板中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材吸附固定在下模板上。
本发明公开了一种反应型聚氨酯注射成型模具，生产时，整副模具设置在模压机中，上模板与下模板先处于开模状态，加热管路预温，再将PHC片材放到下模板的模腔中，并由吸附机构吸附固定，然后上、下模板合模，聚氨酯（PU）料开始从注射口处注入，同时，抽真空吸料孔由外接抽真空机产生吸力，将注入的聚氨酯料由注料口处向抽真空吸料孔处牵引，聚氨酯料从PHC片材的上表面流过，一直流到溢料区，形成一层聚氨酯涂层，就像是在PHC片材的上表面涂上一层聚氨酯涂层一样，当抽真空停止工作后，保压定型，形成聚氨酯涂层复合板，最后上、下模板开模，由人工或机械手将成型的复合板取出即可。
本发明的零发泡聚氨酯注射成型模具，所述的吸附机构的具体技术方案有较多种，例如在下模板中设置抽真空吸附孔，抽真空吸附孔外接另一个抽真空机，由抽真空机产生抽真空吸力通过抽真空吸附孔将PHC片材吸附固定。或者在下模板上设置吸盘，吸盘与PHC片材相接触吸附固定。所述的注射口外接一个注射头，便于聚氨酯（PU）料注射。所述的下模板外围设置密封槽，密封槽中设置密封条，密封条合模时与上模板相接触，使模腔的密封性好，抽真空吸料效率高。所述的上模板上设置上隔热板和上底板。所述的下模板下设置下隔热板和模脚，模脚下设置下底板。上、下隔热板起隔热效果，减少生产时模板热量的散失及对环境、设备的影响，上底板和下底板可固定和吊装。所述的下模板的四个转角处设置定位块和导向柱，上模板的四个转角处设置定位槽和导向孔，定位精确，开合模导向稳定。
附图说明
图1是本发明的零发泡聚氨酯注射成型模具结构示意图；
图2是本发明的上模板示意图；
图3是本发明的下模板示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种零发泡聚氨酯注射成型模具，如图1—图3所示，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设置模腔8，模腔中放置PHC片材7，上模板1和下模板2中均设置加热管路3，加热管路外接模温机，上模板1中设置抽真空吸料孔4，抽真空吸料孔4外接抽真空机，下模板2的一侧设置注射口5，下模板2的另一侧设置溢料区6，在下模板2中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材7吸附固定在下模板2上。生产时，整副模具设置在模压机中，上模板1与下模板2先处于开模状态，加热管路3预温，再将PHC片材7放到下模板的模腔8中，并由吸附机构吸附固定，然后上、下模板合模，聚氨酯（PU）料开始从注射口5处注入，同时，抽真空吸料孔4由外接抽真空机产生吸力，将注入的聚氨酯（PU）料由注料口5处向抽真空吸料孔4处牵引，聚氨酯（PU）料从PHC片材7的上表面流过，一直流到溢料区6，形成一层聚氨酯涂层71，就像是在PHC片材的上表面涂上一层聚氨酯涂层一样，当抽真空停止工作后，保压定型，形成聚氨酯涂层复合板，最后上、下模板开模，由人工或机械手将成型的复合板取出即可。所述的吸附机构的具体技术方案有较多种，例如在下模板2中设置抽真空吸附孔10，抽真空吸附孔10外接另一个抽真空机，由抽真空机产生抽真空吸力通过抽真空吸附孔将PHC片材吸附固定。或者在下模板2上设置吸盘，吸盘与PHC片材7相接触吸附固定。所述的注射口5外接一个注射头9，便于聚氨酯（PU）料注射。所述的下模板2外围设置密封槽11，密封槽中设置密封条12，密封条12合模时与上模板1相接触，使模腔的密封性好，抽真空吸料效率高。所述的上模板1上设置上隔热板15和上底板16。所述的下模板2下设置下隔热板17和模脚18，模脚下设置下底板19。上、下隔热板起隔热效果，减少生产时模板热量的散失及对环境、设备的影响，上底板和下底板可固定和吊装。。所述的下模板2的四个转角处设置定位块20和导向柱21，上模板1的四个转角处设置定位槽22和导向孔23，定位精确，开合模导向稳定。

Claims (8)

1.零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于包括上模板（1）和下模板（2），上模板（1）和下模板（2）之间设置模腔（8），模腔中放置PHC片材（7），上模板（1）和下模板（2）中均设置加热管路（3），加热管路外接模温机，上模板（1）中设置抽真空吸料孔（4），抽真空吸料孔（4）外接抽真空机，下模板（2）的一侧设置注射口（5），下模板（2）的另一侧设置溢料区（6），在下模板（2）中设置吸附机构，吸附机构将PHC片材（7）吸附固定在下模板（2）上。
2.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的吸附机构包括在下模板（2）中设置抽真空吸附孔（10），抽真空吸附孔（10）外接另一个抽真空机。
3.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的吸附机构包括在下模板（2）上设置吸盘，吸盘与PHC片材（7）相接触。
4.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的注射口（5）外接一个注射头（9）。
5.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的下模板（2）外围设置密封槽（11），密封槽中设置密封条（12），密封条（12）合模时与上模板（1）相接触。
6.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的上模板（1）上设置上隔热板（15）和上底板（16）。
7.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的下模板（2）下设置下隔热板（17）和模脚（18），模脚下设置下底板（19）。
8.如权利要求1所述的零发泡聚氨酯注射成型模具，其特征在于所述的下模板（2）的四个转角处设置定位块（20）和导向柱（21），上模板（1）的四个转角处设置定位槽（22）和导向孔（23）。
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