CN1272157C - 一种面皮与发泡体的接合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面皮与发泡体的接合方法，将适当尺寸的一上面皮和一下面皮分别放置在一上模的上模穴和一下模的下模穴上，上面皮和下面皮是由塑胶、橡胶、织布、无纺布或其它类似材质制成的片状物；再在上面皮或下面皮内部置入适当的发泡树脂物料；接着进行合模，使上模与下模相互靠接，并使上模与下模之间保持预定的预留间隙，使多余的物料可由预留间隙流出，并部分存留在预留间隙内，待其硬化后并构成上面皮与下面皮之间的良好接着介面，并利用上面皮和下面皮将发泡体完全包覆，达到不须使用人力贴合，可节省能源和降低生产成本的效用。
Description
技术领域
本发明涉及一种面皮与发泡体的接合方法，特别是指一种利用上下面皮将一发泡体的外表全面包覆固接的接合方法。
背景技术
一般的玩具、玩偶、座垫、枕头、寝具、靠垫、滑鼠垫等物品的内部常具有发泡体，其面皮通常亦使用黏贴的方式加以结合；若使用射出成型或灌注发泡的方式，生产的物品多是半包覆式的，若欲将物品的外表全部包覆，因涉及到内部发泡物料的特性、发泡膨胀比率、多余物料溢出的控制和机器模具的设计技术，欲将发泡体的外表全面加以色覆则相当不易。已有球类的制造，大都是以橡胶片制成一内胎，在内胎上装设一充气嘴，将内胎充气并加热硫化，再在其外表面缠绕相当厚度的纱线层，再在其外表面黏贴数片橡胶片，再将其置于模具内加热硫化，其制程繁多琐杂，耗用甚多人力和工时；再者，天然橡胶的产量有限，现令产量愈来愈少，物料的取得愈加不易；另外，其制程的加热硫化，加热温度高达130-150℃，还须使用大量的水加以冷却，造成大量能源浪费，以至于成本高，产量扩增不易。
发明内容
本发明的目的是，提供一种面皮与发泡体的接合方法，采用合模的方式，使面皮将发泡体完全包覆，达到不须使用人力贴合的效用。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：一种面皮与发泡体的接合方法，包括下列步骤：
A、将适当尺寸的一上面皮和一下面皮分别放置在一上模的上模穴和一下模的下模穴上，其中上面皮和下面皮是由塑胶、橡胶、织布、无纺布或其它类似材质制成的柔软性片状物；
B、在上面皮或下面皮内部置入适当的发泡树脂物料；
C、进行合模，使上模与下模相互靠接，并使上模与下模之间保持预定的预留间隙，使多余的物料可由预留间隙流出，并部分存滞在预留间隙内，待其硬化后可构成上面皮与下面皮之间的良好接着介面，并可利用上面皮和下面皮将发泡体完全包覆。
所述面皮与发泡体的接合方法中使用的上、下模的上、下模穴边缘各设有水平状的一封合面，上模与下模之间的预留间隙由两封合面构成，预留间隙以1-5mm为佳。上、下模的两封合面外侧各设有一预定角度的转折面，在两转折面之间预留有1-5mm的转折间隙，其角度以45°-90°为佳。上模的上模穴和下模的下模穴的预定部位设有多数穿孔，并与一真空吸气装置相连接，可将上、下面皮吸附贴合。上模的外侧向上延伸形成剖面呈L型的一定位槽，供一上定位环套接，并将上面皮的周缘框套定位。上模侧边设有预定数目的气压缸，可使上定位环移动以套接在上模外侧的定位槽。下模的底端朝外延伸形成剖面呈L型的定位槽，供一下定位环套接并将下面皮的周缘框套定位。上模与下模被架设在一可旋转的压盘上。压盘呈ㄈ型，其下托架上设有一可升降的汽缸，下模被可转动地设置在汽缸的活塞杆上端，上模则由一旋转支轴被可转动地设置在压盘的上托架上。
本发明的优点在于：不须使用人力贴合，可节省能源和降低生产成本。
附图说明
图1是本发明上模与下模分开状态的剖面示意图。
图2是本发明灌注发泡树脂物料和合模的动作示意图。
图3是本发明多余的发泡体物料流出的动作示意图。
图4是本发明上面皮与下面皮之间的接着状态示意图。
图5是本发明上模与下模被架设在压盘上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施步骤。
如图1所示，本发明面皮与发泡体的接合方法，是将适当尺寸的一上面皮10和一下面皮20分别放置在一上模30的上模穴31和一下模40的下模穴41上，其中上面皮10和下面皮20由塑胶、橡胶、织布、无纺布或其它类似材质制成的柔软性片状物。上模30的上模穴31边缘设有水平状的一封合面32，封合面32的外侧设有一向下的转折面33，转折面33的底端再向外延伸形成水平状的一外缘34，外缘34的外侧向上延伸形成剖面呈L型的一定位槽35；上模穴31的预定部位设有多数穿孔311，以连通至上模30内部的一槽室312，再汇集至一通孔313与一真空吸气装置(图中未示)相连接，可将上面皮10吸附贴合在上模穴31表面；一上定位环36可套接在上模30外侧的定位槽35，以将上面皮10定位，其两侧设有一连杆361，可与设在上模30两侧的两气压缸37的活塞杆38相连接。下模40的下模穴41边缘亦设有水平状而较小的一封合面42，封合面42的外侧设有一向下的转折面43，如图3所示，两转折面33和43之间预留有1-5mm的转折间隙G2，转折面43的底端朝外延伸形成剖面呈L型的定位槽44，下模穴41的预定部位亦设有多数穿孔411，以连通至下模40内部的一槽室412，再汇集至一通孔413与真空吸气装置(图中未示)相连接，可将下面皮20吸附贴合在下模穴41表面；一下定位环45可套接在下模40外侧的定位槽44，以使下面皮20的周缘再被框套定位。再在下面皮20内部置入发泡树脂物料50，如图2所示，发泡树脂物料50由树脂、促进剂和发泡剂依预定比例混合，本实施例采用射料灌注机灌入下模穴41内。接着进行合模，使上模30与下模40相互靠接，如图3所示，并使上模30的封合面32与下模40的封合面42保持预定的预留间隙G1，预留间隙G1以1-5mm为佳，如图3所示，经一预定时间(约5-10分钟)后，发泡树脂物料50即会自行发泡并膨胀以充满整个上模穴31和下模穴41的空间，以形成内部的发泡体51，在膨胀过程中所产生的多余的发泡体51物料可由预留间隙G1流出，再向下流经转折间隙G2。如图4所示，位于预留间隙G1内的发泡体51在硬化后，即会构成上面皮10与下面皮20之间的良好接着介面。经一适当时间后开模即可取出，再将多余的边缘切除，即可完成一成品。
转折间隙G2的作用是使发泡体51的流出速度和流出的量受到适当的控制与阻挡，以便使模穴内的发泡体51能充分发泡，本实施例的转折间隙G2是由两纵向的转折面33和43构成，其与封合面32和42的方向形成90°的转折，但是两转折面33和43亦可形成倾斜预定角度的斜面，其倾斜角度以45°-90°为佳。
如图5所示，为使发泡体51能在上模30与下模40内均匀的发泡，上模30与下模40被架设在一压盘60上，压盘60呈ㄈ型，其下托架61上设有一汽缸62，下模40由一枢轴63被可转动地设置在汽缸62的活塞杆64上端，而上模30则由一旋转支轴65被可转动地设置在压盘60的上托架66上，旋转支轴65上的齿轮67可被适当的传动机构带动做水平方向的旋转，压盘60的背侧设有一旋转主轴68，可被适当的传动机构带动做纵向的旋转，这样，即可使上模30与下模40同时做三度空间方向的旋转，使在上模30与下模40内的发泡体51能够被均匀的分布并达到发泡的完整性。
本发明的特点之一是使一上面皮10被吸附贴合在上模30的上模穴31表面，另一下面皮20被吸附贴合在下模40的下模穴41表面，再在其内部置入发泡树脂物料50，使发泡树脂物料50膨胀发泡以充满其内部空间，并与上面皮10和下面皮20充分地结合成一体，达到不须使用人力贴合的目的。
本发明的特点之二是使上模30的封合面32与下模40的封合面42之间，保持预定的预留间隙G1，使内部发泡体51在膨胀过程中所产生的多余物料，可由预留间隙G1流出，再向下流经转折间隙G2，而位于预留间隙G1内的发泡体51在硬化后，即会构成上面皮10与下面皮20之间良好的接着介面。
本发明的特点之三是使上模30与下模40被架设在一可旋转的压盘60上，而上模30与下模40则由一可升降的汽缸62自动升降，除了可获得发泡的完整性外，还可达到自动化作业的功效。
本发明可运用于各种玩具、玩偶、座垫、枕头、寝具、靠垫、安全球类、滑鼠垫等，即其内部为发泡体而外表面被面皮全面包覆的物品；且本发明在常温至50℃内即可制造，而已有技术须使用大量的水加以冷却，造成大量能源浪费，因此本发明还具有节省能源和降低生产成本的优点。
Claims (9)
1、一种面皮与发泡体的接合方法，包括下列步骤：
A、将适当尺寸的一上面皮和一下面皮分别放置在一上模的上模穴和一下模的下模穴上，其中上面皮和下面皮是由塑胶、橡胶、织布或无纺布制成的柔软性片状物；
B、在上面皮或下面皮内部置入适当的发泡树脂物料；
C、进行合模，使上模与下模相互靠接，并使上模与下模之间保持预定的预留间隙，使多余的物料可由预留间隙流出，并部分存滞在预留间隙内，待其硬化后可构成上面皮与下面皮之间的良好接着介面，并可利用上面皮和下面皮将发泡体完全包覆。
2、根据权利要求1所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：上、下模的上、下模穴边缘各设有水平状的一封合面，上模与下模之间的预留间隙由两封合面构成，预留间隙为1-5mm。
3、根据权利要求2所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：上、下模的两封合面外侧各设有一预定角度的转折面，在两转折面之间预留有1-5mm的转折间隙，其角度为45°-90°。
4、根据权利要求1所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：上模的上模穴和下模的下模穴的预定部位设有多数穿孔，并与一真空吸气装置相连接，可将上、下面皮吸附贴合。
5、根据权利要求1所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：上模的外侧向上延伸形成剖面呈L型的一定位槽，供一上定位环套接，并将上面皮的周缘框套定位。
6、根据权利要求5所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：上模侧边设有预定数目的气压缸，可使上定位环移动以套接在上模外侧的定位槽。
7、根据权利要求1所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：下模的底端朝外延伸形成剖面呈L型的定位槽，供一下定位环套接并将下面皮的周缘框套定位。
8、根据权利要求1所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：上模与下模被架设在一可旋转的压盘上。
9、根据权利要求8所述的面皮与发泡体的接合方法，其特征在于：压盘呈ㄈ型，其下托架上设有一可升降的汽缸，下模被可转动地设置在汽缸的活塞杆上端，上模则由一旋转支轴被可转动地设置在压盘的上托架上。
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