CN105216210A - 一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具及其成型工艺，成型模具包括具有容置腔的真空模具主体，它还包括一盖板，盖板盖在真空模具主体顶部并将容置腔密封，真空模具主体的底端设有一用于连接真空泵的真空室，所述盖板的中间设有一用于注入海绵原料的注料孔，盖板上还设有一固定螺栓，固定螺栓的底端设有背材；成型工艺将皮革、海绵和背材成型为一体，中间无分层，能够避免异物进入，皮革与背材不需要缝制，表面无针孔和锋线孔，而且无污染。

Description

一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具及其成型工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体讲是一种在加工皮革时用到的吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具及其成型工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革的应用范围很广，能用于制造鞋、坐垫、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。现有技术的皮革在加工时往往需要将海绵、背材加工在一起，海绵填充在皮革和背材之间，以提高皮革的使用舒适度，在加工时，需要用针线将皮革和背材缝制在一起，使得皮革表面会出现许多针孔和缝线孔，针孔和缝线孔，在使用过程中，针孔和缝线孔中容易渗透进入消毒液、污水等异物，会造成污染，且不利于人们的身体健康。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的一个目的在于：提供一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具，方便加工皮革；另一个目的在于：提供一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型工艺，使皮革、海绵和背材成型为一体，中间无分层，能够避免异物进入。

本发明的技术解决方案是：一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具，包括具有容置腔的真空模具主体，它还包括一盖板，所述盖板盖在真空模具主体顶部并将容置腔密封，所述真空模具主体的底端设有一用于连接真空泵的真空室，所述盖板的中间设有一用于注入海绵原料的注料孔，所述盖板上还设有一固定螺栓，固定螺栓的底端设有背材。

进一步地，所述真空模具主体上设有多个真空眼，所述真空眼与真空室相连通。

进一步地，当所述盖板盖在真空模具主体的顶部后，所述背材料位于容置腔内。

进一步地，所述固定螺栓的数量与背材的数量相等，且背材的数量为一个或多个。

本发明所述的的一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型工艺，包括以下步骤：(1)：将真空模具主体进行加热；(2)：在加热后的真空模具主体的容置腔中放入皮革，使皮革软化；(3)：用真空泵对真空室进行抽气，抽真空后使皮革吸附在真空模具主体的内壁上；(4)：盖上盖板，并用紧固件将盖板和真空模具主体固定住；(5)：通过注料孔将海绵原料注入到真空模具主体内；(6)：静置三分钟，将成型的皮革取出。

进一步地，所述真空模具主体通过热水进行加热。

本发明的有益效果是：皮革、海绵和背材在加工后成为一体，中间无分层，皮革与背材不需要缝制，表面无针孔和锋线孔，消毒液、污水等异物无法渗透进入海绵，能够避免造成污染，而且本发明可以根据成型模具的造型定制出皮革的各种形状，而且在制作时，不但可以填充含有抗菌剂海绵，还可以根据需求选择海绵的软硬度。

附图说明

图1为本发明的成型模具的结构示意图。

图中所示：1-真空模具主体，11-容置腔，2-真空室，3-注料孔，4-固定螺栓，5-背材，6-真空眼，7-盖板。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1所示，一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具，包括具有容置腔11的真空模具主体1，它还包括一盖板7，盖板7盖在真空模具主体1顶部并将容置腔11密封，真空模具主体1的底端设有一用于连接真空泵的真空室2，盖板7的中间设有一用于注入海绵原料的注料孔3，盖板7上还设有一固定螺栓4，固定螺栓4的底端设有背材5。

真空模具主体1上设有多个真空眼6，真空眼6与真空室2相连通。当盖板7盖在真空模具主体1的顶部后，背材5料位于容置腔11内。固定螺栓4的数量与背材5的数量相等，且背材5的数量为一个或多个。

本发明所述的的一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型工艺，包括以下步骤：(1)：将真空模具主体1进行加热；(2)：在加热后的真空模具主体1的容置腔11中放入皮革，使皮革软化；(3)：用真空泵对真空室2进行抽气，抽真空后使皮革吸附在真空模具主体1的内壁上；(4)：盖上盖板7，并用紧固件将盖板7和真空模具主体1固定住，具体使用时可以用压扣将盖板7盖在真空模具主体1上；(5)：通过注料孔3将海绵原料注入到真空模具主体1内；(6)：静置三分钟，将成型的皮革取出，将背材5与固定螺栓4分离，然后就能根据需求将成型好的皮革进行后续加工了。

真空模具主体1通过热水进行加热，能够让皮革更加地柔软。

应用本发明所提供的一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具及其成型工艺：皮革、海绵和背材5在加工后成为一体，中间无分层，皮革与背材5不需要缝制，表面无针孔和锋线孔，消毒液、污水等异物无法渗透进入海绵，能够避免造成污染，而且本发明可以根据成型模具的造型定制出皮革的各种形状，而且在制作时，不但可以填充含有抗菌剂海绵，还可以根据需求选择海绵的软硬度。

当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具，其特征在于：包括具有容置腔的真空模具主体，它还包括一盖板，所述盖板盖在真空模具主体顶部并将容置腔密封，所述真空模具主体的底端设有一用于连接真空泵的真空室，所述盖板的中间设有一用于注入海绵原料的注料孔，所述盖板上还设有一固定螺栓，固定螺栓的底端设有背材。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具，其特征在于：所述真空模具主体上设有多个真空眼，所述真空眼与真空室相连通。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具，其特征在于：当所述盖板盖在真空模具主体的顶部后，所述背材料位于容置腔内。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具，其特征在于：所述固定螺栓的数量与背材的数量相等，且背材的数量为一个或多个。

5.一种使用权利要求3所述的成型模具的吸塑一体海绵发泡式皮革成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)：将真空模具主体进行加热；

(2)：在加热后的真空模具主体的容置腔中放入皮革，使皮革软化；

(3)：用真空泵对真空室进行抽气，抽真空后使皮革吸附在真空模具主体的内壁上；

(4)：盖上盖板，并用紧固件将盖板和真空模具主体固定住；

(5)：通过注料孔将海绵原料注入到真空模具主体内；

(6)：静置三分钟，将成型的皮革取出。

6.根据权利要求5所述的吸塑一体海绵发泡式皮革成型工艺，其特征在于：所述真空模具主体通过热水进行加热。