CN1247124A - 聚氨酯发泡无缝包皮软垫的制造方法 - Google Patents
聚氨酯发泡无缝包皮软垫的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1247124A CN1247124A CN 98111069 CN98111069A CN1247124A CN 1247124 A CN1247124 A CN 1247124A CN 98111069 CN98111069 CN 98111069 CN 98111069 A CN98111069 A CN 98111069A CN 1247124 A CN1247124 A CN 1247124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- former
- soft leather
- seamless
- cushion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及聚氨酯发泡聚氯乙烯(PVC)或聚酯无缝包皮软垫的制造方法。它是将含有聚氨酯的PVC或聚酯软革覆盖在按要求设计好的阴模上,用真空抽吸法,将软革定型于模腔内,再将液体PU材料注进模腔,在35~50℃发泡后制得。本发明制得的无缝包皮软垫表皮与内层结合力强,表面光洁,弹性好,牢度强,特别适用于质量、清洁度、牢度要求高的场合,如:各种手术床垫、坐垫、体育器械上的软垫和航空坐垫等。
Description
本发明涉及一种聚氨酯发泡、高分子材料无缝包皮软垫的制造方法。
现有技术中制造各种软垫的方法大致可分为模塑包裹、非模塑包裹和自结皮三大类。所谓自结皮是指聚氨酯发泡材料注入模腔后,加热模具,使其在模具型腔表面自动结成一层韧皮,该方法的缺点是表皮韧性和牢度差。非模塑包裹方法又包含喷涂法和粘贴法。喷涂法同样存在表皮均匀性和牢度问题;粘贴法制成的软垫表面有结缝,外形受到一定的限制。模塑包裹方法中的包裹物原多采用真皮、人造革、各种布料等,它的缺点也是表皮有皱折、结缝,易积灰,不易清洗。中国专利92100892·9提出了一种非固态包裹制造坐具的方法,这种方法是将高分子材料与增塑剂、稳定剂、颜料混合均匀,涂到模具腔壁上,然后加热固化、冷却,再将发泡材料倒入模具型腔内,待发泡完全后加热熟化制得。该方法的优点是能制造出带有立体图案和多种外形的软质坐具,缺点是表皮均匀性差,表皮与内在的发泡材料粘附的牢度、均匀性差。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点提供一种聚氨酯发泡、高分子材料包裹,表皮与发泡层结合完好,表面光洁无缝、弹性好、牢度强、并可以是任何形状的软垫的制造方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:将含有聚氨酯的PVC或聚酯软革覆盖在按要求设计好的阴模上,经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于模腔体内,并使软革表面形成厚度为0.4~0.6mm聚氨酯层。用高压将液体PU材料注射进模腔,在35~50℃条件下,待充分发泡后,即制成表面光洁,弹性佳的无缝包皮软垫。本发明中所涉及的PVC为聚氯乙烯,PU为含有30~40%异氰酸酯等的聚氨酯。
本发明所采用的PU材料中的异氰酸酯含量将直接影响到表皮与聚氨酯的结合程度,当PU材料中的异氰酸酯含量大于40%,聚氨酯泡沫体与表皮严重脱离,发生收缩变形,表面凹凸不平。
本发明在软革的内层预先形成了0.4~0.6mm的聚氨酯层,这样使发泡体能与之有机地结合,制得的软垫表皮与内层结合完好,表面光滑,弹性好。
本发明采用真空抽吸拉伸表皮,内注聚氨酯发泡体制得的软垫较现有市售的各种软垫表面更光洁,弹性更好,牢度更强,可以根据各自的需要制成各种颜色和形状,适于各种场合使用。尤其适合质量、清洁度、牢度要求高的场合,如医疗单位的各种手术床垫、坐垫,体育器械上的软垫,航空坐垫等等。本发明是软垫的新一代高质量的换代产品。
实施例1
将含有聚氨酯的PVC软革覆盖在按要求设计好的阴模上,经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内,并使软革内表面形成厚度为0.5mm聚氨酯层,用高压将含有33%异氰酸酯和67%聚氨酯等的PU材料注射进模腔,在38~40℃充分发泡后即制得。
实施例2
将含有聚氨酯的聚酯软革覆盖在按要求设计好的阴模上,经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内,并使软革内表面形成厚度为0.5mm聚氨酯层,用高压将含有36%异氰酸酯和64%聚氨酯等的PU材料注射进模腔,在35~38℃充分发泡后即制得。
实施例3
将含有聚氨酯的PVC软革覆盖在按要求设计好的阴模上,经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内,并使软革内表面形成厚度为0.4mm聚氨酯层,用高压将含有32%异氰酸酯和68%聚氨酯等的PU材料注射进模腔,在42~45℃充分发泡后即制得。
Claims (3)
1.一种聚氨酯发泡、聚氯乙烯(PVC)或聚酯无缝包皮软垫的制造方法,其特征在于:将含有聚氨酯的PVC或聚酯软革覆盖在按要求外形设计好的阴模上,经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内,在软革内表面形成厚度为0.4~0.6mm的聚氨酯层,然后用高压将30~40%异氰酸酯和60~70%聚氨酯等组成的液体PU材料注射进模腔,在35~50℃充分发泡后制得。
2.根据权利要求1所述的无缝包皮软垫,其特征在于其中所述的含有聚氨酯材料的PVC或聚酯软革,经阴模上真空抽吸装置的负压系统,将其拉伸定型于阴模腔体内后,在软革内表面形成厚度为0.4~0.6mm的聚氨酯层。
3.根据权利要求1或2所述的无缝包皮软垫,其特征在于其中所述的PU材料由30~40%异氰酸酯和60~70%聚氨酯等组成。最佳由31~37%异氰酸酯和63~69%聚氨酯等组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98111069 CN1247124A (zh) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 聚氨酯发泡无缝包皮软垫的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98111069 CN1247124A (zh) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 聚氨酯发泡无缝包皮软垫的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1247124A true CN1247124A (zh) | 2000-03-15 |
Family
ID=5221077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 98111069 Pending CN1247124A (zh) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 聚氨酯发泡无缝包皮软垫的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1247124A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102015241A (zh) * | 2008-04-21 | 2011-04-13 | 周广林 | 成型泡沫制品及其制造方法 |
CN102371683A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 李启文 | 聚胺酯复合材料及其制备方法 |
CN102615764A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 周广林 | 不限玩耍环境的聚氨酯发泡玩具及其制造方法 |
CN103612345A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 苏州富顺包装制品有限公司 | 一种epe泡沫床垫的制备方法 |
CN105034236A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 东莞洋京实业有限公司 | 耳机套的一体成型方法及一体成型耳机套 |
CN105216210A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 宁波江北登特利医疗器械有限公司 | 一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具及其成型工艺 |
CN105603623A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-05-25 | 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 | 一种通过纱线制作虎纹状针织制品的方法 |
-
1998
- 1998-09-08 CN CN 98111069 patent/CN1247124A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102015241A (zh) * | 2008-04-21 | 2011-04-13 | 周广林 | 成型泡沫制品及其制造方法 |
CN102015241B (zh) * | 2008-04-21 | 2013-11-06 | 周广林 | 成型泡沫制品及其制造方法 |
CN102371683A (zh) * | 2010-08-19 | 2012-03-14 | 李启文 | 聚胺酯复合材料及其制备方法 |
CN102615764A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 周广林 | 不限玩耍环境的聚氨酯发泡玩具及其制造方法 |
US9034133B2 (en) | 2012-03-19 | 2015-05-19 | Kwong Lam Thomas Chow | Polyurethane foam toys with no restriction on playing environment and the manufacturing method thereof |
CN103612345A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 苏州富顺包装制品有限公司 | 一种epe泡沫床垫的制备方法 |
CN103612345B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-01-06 | 苏州富顺包装制品有限公司 | 一种epe泡沫床垫的制备方法 |
CN105034236A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-11 | 东莞洋京实业有限公司 | 耳机套的一体成型方法及一体成型耳机套 |
CN105034236B (zh) * | 2015-08-17 | 2018-02-06 | 东莞洋京实业有限公司 | 耳机套的一体成型方法及一体成型耳机套 |
CN105216210A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 宁波江北登特利医疗器械有限公司 | 一种吸塑一体海绵发泡式皮革成型模具及其成型工艺 |
CN105603623A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-05-25 | 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 | 一种通过纱线制作虎纹状针织制品的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106079387B (zh) | 汽车柱饰板的再生革表皮的真空吸塑成型工艺及装置 | |
KR101043908B1 (ko) | 탄성을 갖는 욕조의 제조방법 및 탄성을 갖는 욕조 | |
CN1247124A (zh) | 聚氨酯发泡无缝包皮软垫的制造方法 | |
JP2665901B2 (ja) | ウレタンエラストマを使った立体成形体及びその製造方法 | |
CN104057624B (zh) | 一种汽车风道的制备方法 | |
CN1176267C (zh) | 一种超细纤维沙发革的制备方法 | |
CN102720072B (zh) | 一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法 | |
CN101722610A (zh) | 直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺 | |
CN104622235A (zh) | 一种自结皮抗疲劳地垫及其制备工艺 | |
CN109898341A (zh) | 一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法 | |
CN112497628A (zh) | 一种汽车注塑件的注塑生产工艺 | |
CN110959923B (zh) | 一种防水抗皱的聚氨酯发泡胸杯及其制备工艺 | |
WO2017080096A1 (zh) | 透明软胶枕头及其材料和材料的制备方法 | |
CN103706124A (zh) | 一种仿生金鱼的制作配方 | |
CN104480729A (zh) | 高弹排球革的生产工艺 | |
CN112941250A (zh) | 一种抗菌防霉型高档沙发皮革及其制备方法 | |
CN108858955B (zh) | 一种聚氨酯发泡覆膜工艺 | |
CN107232768A (zh) | 一种碳纤维茶盘或茶桌 | |
JP2888144B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
CN108477921A (zh) | 一种用于epe乳胶棉3d床垫及其制备方法 | |
CN111516205A (zh) | 亮哑同体效果成型件的制作工艺 | |
CN112223802A (zh) | 地震纹鞋底制备方法 | |
CN209628727U (zh) | 一种快速透水注射双密度鞋 | |
CN106541635A (zh) | 一种环保汽车内饰革的制作方法 | |
CN217259588U (zh) | 一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |