CN1176267C - 一种超细纤维沙发革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种超细纤维沙发革的制备方法，属于人造革的制备方法技术领域。选用超细纤维无纺布，作为底布，经过磨平、拉毛、染色、拉软处理，再通过离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品。其中的离型纸造面分表皮层涂敷、中间层涂敷、粘结层涂敷，然后将粘结层与底布挤压贴合、烘干后进行离型纸剥离。本发明的方法制备的沙发革表面具有很好的耐酸、耐碱性、耐化学药品性、耐光性、耐磨耗性及耐水解性，且表面具有良好的颜色牢度。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种仿真皮人造革的制备方法，具体涉及一种超细纤维沙发革的制备方法。
(二)背景技术
在皮革技术领域，有天然皮革和人造合成革之分。“真皮”在皮革制品市场上是常见的字样，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法；在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含意。实际上，真皮就是皮革，它主要是由哺乳类动物皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格相等悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。
天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。按其层次分，有头层革和二层革，其中头层革有全粒面革和修面革；二层革又有猪二层革和牛二层革等。在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类。在诸多的皮革品种中，全粒面革应居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。
二层革，是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度、耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。然而，不同种类皮革在外观上和内在结构上有着相似之处，如马皮革与牛皮革，黄牛皮革与牦牛皮革，驴皮革与羊皮革，袋鼠皮革与小牛皮革等。随着皮革加工技术的提高，革经过整饰和仿制压花，可使其面目全非，原有的某些特征被遮盖，再经过剪裁分割和精巧缝制，它究竟有属于哪种皮革，用肉眼几乎难以辨认。和一般人造革相比，皮革具有下列优良的性能：
一、手感好：用手触摸皮革表面，如有滑爽，柔软，丰满，弹性的感觉是真皮；而一般人造合成革面表面发涩，死板，柔软性差；但经过特殊处理过的也能达到类似的效果。
二、透湿性好：由于真皮革面有较清晰的毛孔，花纹(如：黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔)因此，大部分真皮的透湿量都在800g/m2·24h以上，透湿性能较好。而人造革，尽管也仿制了毛孔，但不清晰，并且不同材料制造的人造革透湿性能相差较大：聚氯乙稀(PVC)人造革几乎都不透气，聚胺脂(PU)人造革的透湿性能可调范围较大(透湿量从较小到2000g/m2·24h)。
三、机械强度好：虽然根据皮革的类型不同，其机械强度稍有不同，但都能满足多种要求。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制做内衣和儿童用品；马皮革的纤维结构较为紧密、强度也比较高，用于制作皮裤和皮靴效果较好。而人造革机械强度与皮革相当。
四、耐低温性能好：由于皮革的大部分成分是动物蛋白质，因此具有较好的耐低温性能。一般的人造革则以纺织品或无纺布做底基与合成树脂结合而成的复合材料，是属于类似天然皮革的一种塑料制品。因此他们的耐寒性较差，过冷会变硬、发脆。
五、吸湿性好：动物蛋白质的亲水性和吸水性能都要好于人造革用的胶料，因此天然皮革的吸湿性能要明显优于一般人造革。
以聚氨酯人造革为例，人造革和天然皮革性能比较列表如表1-1。
表1-1 聚氨酯人造革和天然皮革性能列表
| 项目 | 天然皮革 | Corfam聚氨酯人造革 |
| 厚度/mm单位面积质量/(g/m2)纵向撕裂强度/(kN/m)横向撕裂强度/(kN/m)纵向断裂强度/(kN/m)横向断裂强度/(kN/m)纵向100％模量/(kN/m)横向100％模量/(kN/m)破裂强度/(Mpa)透湿量/(g/cm2·h)吸湿度/％表面磨耗/回耐寒强度 | 1.057715.5822.546.1714.44.21.963.234.714.0600良好 | 1.684817.6411.272.91492.451.281.422.61.3900 |
1)试样在20℃，相对湿度60％条件下饱和，再在20℃保持相对湿度90％条件下吸湿40h。
2)Corfam是美国一种聚氨酯人造革商品牌号。
从聚氨酯人造革和天然皮革的比较可以看出聚氨酯人造革的表面耐磨性和低温性能比天然皮革优越，机械强度接近天然皮革。然而，聚氨酯人造革的吸湿性和透湿性均不如天然皮革。
众所周知，真皮具有优良的耐磨性能、耐挠曲性能、透湿性能和较好的手感，因此被广泛的应用于制鞋、沙发、室内装修、服装等行业。
一般人造革可以做成外观和皮革相似的产品，它的透气性能不及天然皮革，具有一定的机械强度和耐磨性能，而且具有耐酸、耐碱、耐水等性能。聚氨酯人造革具有良好的透湿性能、耐化学药品性能、手感丰满、外观漂亮、保暖、手感不受冷暖变化的影响等优点。聚氨酯人造革的性能是由基材的合成纤维本身的长度、纤度以及织物的密度等所决定的，也取决于聚氨酯微细多孔层的厚度材质以及组成等，其性能也受表面装饰材质的影响。总之，影响聚氨酯人造革的因素很多，但关键是胶料本身的性能。
(三)发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种超细纤维沙发革的制备方法。
本发明选用超细纤维无纺布，作为底布，经过一面磨平、另一面拉毛、染色、拉软常规处理，再通过在磨面上进行离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品。其中离型纸造面分表皮层涂敷、中间层涂敷、粘结层涂敷，然后将粘结层与底布挤压贴合、烘干剥离。
上述超细纤维无纺布的纤度为0.001～0.1dtex。
上述离型纸造面具体包括如下步骤：
1.在通用离型纸上按140～160g/m2进行表皮层涂敷，涂敷料组分如下，均为重量份：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，20～40份
聚酯型聚氨酯树脂B，分子量16万～17万，60～80份
二甲基甲酰胺(DMF) 10～30份
丁酮 10～30份
然后在90～130℃温度下干燥。
2.在上述涂敷层上按120～140g/m2进行中间层涂敷，涂敷料组份如下，均为重量份：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，20～40份
聚酯型聚氨酯树脂C，分子量15万～16万，60～80份
二甲基甲酰胺(DMF) 30～50份
然后在90～130℃温度下干燥。
3.上述涂层上按100～120g/m2进行粘结层涂敷，涂敷料组份如下，均为重量份：
聚酯型聚氨酯树脂D，分子量6万～8万，90～110份
丁酮 5～15份
异氰酸酯 5～15份
4.然后将上述粘结层与底布挤压贴合，挤压间隙为：布厚×40～60％；挤压压力：3～4kgf/cm2。
5.接着进行烘干，温度为：100～120℃，熟成温度为：50～60℃，时间为：40～50小时，然后将离型纸剥离。
离型纸造面完成后，将沙发革切边，进行揉皮后处理，然后打卷包装，即成为最终产品。
在上述离型纸造面步骤1和2的涂敷料中，还分别包括10～30份的色浆，色浆颜色根据需要任意选定。
上述揉皮后处理的条件如下：
温度：20～30℃，设备转速：600转/分，
热风15～25分钟，冷风5～15分钟。
本发明是在沙发革常规制备工艺的基础上经过原材料的整理和加工，而制得的外观酷似真皮、多项性能指标均优于真皮的一种新型产品。超细纤维沙发革是以束状超细纤维(尼龙纤维)为骨架，且其中添加以性能优异的聚氨酯树脂制成达到的。这种构造组成结构极类似于天然革的纤维构造结构，且由于超细纤维沙发革独特的骨架结构，束状超细纤维的单丝纤度可达到0.01dtex以下，如此细的纤维组成使得超细纤维合成革的手感可于天然革相媲美，超细纤维沙发革类产品具有质轻、手感柔软，而耐磨性、拉伸、撕裂等某些物理性能要优于天然革。超细纤维沙发革基布采用染色及柔软处理，且背面采取了拉毛处理，外观酷似天然革。超细纤维沙发革表面是由性能优异的聚氨酯树脂经特殊表面整饰加工、后处理而成的，所以，其具有很好的耐酸、耐碱性、耐化学药品性、耐光性、耐磨耗性及耐水解性，且表面具有良好的颜色牢度。经测算天然革在家私用革上的可利用率仅为70％左右，而超细纤维人工制革利用率则可达到90％以上。本公司经过多方面试验选择了理想的基材和胶料，使之达到了完美组合，很多性能都超过了天然皮革。
(四)具体实施方式
实施例1：
选用0.01dtex超细纤维无纺布作为底布，经过一面磨平、另一面拉毛、染色、拉软常规处理，再通过离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品。
上述离型纸造面包括如下步骤：
1.在通用离型纸上按150g/m2进行表皮层涂敷，涂敷料组分如下：(均为重量份)
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，25份
聚酯型聚氨酯树脂B，分子量16万～17万，75份
二甲基甲酰胺(DMF) 18份
丁酮 22份
色浆 18份
然后在115℃温度下干燥。
2.在上述涂敷层上按130g/m2进行中间层涂敷，涂敷料组份如下：(均为重量份)
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，22份
聚酯型聚氨酯树脂C，分子量15万～16万，78份
二甲基甲酰胺(DMF) 36份
色浆 18份
然后在120℃温度下干燥。
3.上述涂层上按110g/m2进行粘结层涂敷，涂敷料组份如下：(均为重量份)
聚酯型聚氨酯树脂D，分子量6万～8万，95份
丁酮 8份
异氰酸酯 8份
4.然后将上述粘结层与底布挤压贴合，挤压间隙为：布厚×45％；挤压压力：3.2kgf/cm2。
5.接着进行烘干，温度为：116℃，熟成温度为：53℃，时间为：48小时，然后将离型纸剥离。
将上述沙发革切边，进行揉皮后处理，温度：28℃，设备转速：600转/分，热风18分钟，冷风12分钟。
最后打卷包装，即成为最终产品。
经检验，测试结果如下：
外观：极其酷似真皮；柔软度：58mm单位；
耐磨强度：摩擦10000次无磨损现象；
撕裂强度：经向：100N；纬向：98N；
断裂强度：经向：918N/5cm；纬向：752N/5cm；
产品各项性能指标非常优良。
本实施例所用的聚醚型聚氨酯树脂A、聚酯型聚氨酯树脂B、聚酯型聚氨酯树脂C、聚酯型聚氨酯树脂D，均为青岛新宇田化工有限公司产品。实施例2.如实施例1所述，所不同的是，
超细纤维无纺布的纤度为0.08dtex。
离型纸造面步骤1中的涂敷料配方如下：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，28份
聚酯型聚氨酯树脂B，分子量16万～17万，75份
二甲基甲酰胺(DMF) 20份
丁酮 24份
离型纸造面步骤2中的配方如下：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，25份
聚酯型聚氨酯树脂C，分子量15万～16万，75份
二甲基甲酰胺(DMF) 40份
离型纸造面步骤3中的配方如下：
聚酯型聚氨酯树脂D，分子量6万～8万，100份
丁酮 10份
异氰酸酯 10份
经检验，测试结果如下：
外观：极其酷似真皮；柔软度：55mm单位；
耐磨强度：摩擦10000次无磨损现象；
撕裂强度：经向：101N；纬向：99N；
断裂强度：经向：918N/5cm；纬向：748N/5cm；
产品各项性能指标非常优良。
实施例3：如例1所述，所不同的是，
超细纤维无纺布的纤度为0.008dtex。
离型纸造面步骤1中的涂敷料配方如下：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，30份
聚酯型聚氨酯树脂B，分子量16万～17万，70份
二甲基甲酰胺(DMF) 18份
丁酮 20份
色浆 16份
离型纸造面步骤2中的配方如下：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，32份
聚酯型聚氨酯树脂C，分子量15万～16万，70份
二甲基甲酰胺(DMF) 38份
色浆 16份
离型纸造面步骤3中的配方如下：
聚酯型聚氨酯树脂D，分子量6万～8万，100份
丁酮 12份
异氰酸酯 7份
经检验，测试结果如下：
外观：极其酷似真皮；柔软度：55.8mm单位；
耐磨强度：摩擦10000次无磨损现象；
撕裂强度：经向：103N；纬向：102N；
断裂强度：经向：922N/5cm；纬向：746N/5cm；
产品各项性能指标非常优良。
实施例4：如实施例1所述，所不同的是，
离型纸造面步骤1中的涂敷料配方如下：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，32份
聚酯型聚氨酯树脂B，分子量16万～17万，68份
二甲基甲酰胺(DMF) 23份
丁酮 25份
色浆 20份
离型纸造面步骤2中的配方如下：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，28份
聚酯型聚氨酯树脂C，分子量15万～16万，69份
二甲基甲酰胺(DMF) 38份
色浆 20份
离型纸造面步骤3中的配方如下：
聚酯型聚氨酯树脂D，分子量6万～8万，96份
丁酮 12份
异氰酸酯 12份
经检验，测试结果如下：
外观：极其酷似真皮；柔软度：56.5mm单位；
耐磨强度：摩擦10000次无磨损现象；
撕裂强度：经向：105N；纬向：100N；
断裂强度：经向：920N/5cm；纬向：750N/5cm；
产品各项性能指标非常优良。
Claims (3)
1.一种超细纤维沙发革的制备方法，选用纤度为0.001dtex～0.1dtex的超细纤维无纺布作为底布，经过一面磨平、另一面拉毛、染色、拉软处理，再通过离型纸造面、揉皮后处理即可得到产品，其中离型纸造面分表皮层涂敷、中间层涂敷、粘结层涂敷，然后将粘结层与底布挤压贴合、烘干剥离；所述离型纸造面包括如下步骤：
(1)在通用离型纸上按140～160g/m2进行表皮层涂敷，涂敷料组分如下，均为重量份：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，20～40份
聚酯型聚氨酯树脂B，分子量16万～17万，60～80份
二甲基甲酰胺(DMF) 10～30份
丁酮 10～30份
然后在90～130℃温度下干燥；
(2)在上述涂敷层上按120～140g/m2进行中间层涂敷，涂敷料组份如下，均为重量份：
聚醚型聚氨酯树脂A，分子量15万～16万，20～40份
聚酯型聚氨酯树脂C，分子量15万～17万，60～80份
二甲基甲酰胺 30～50份
然后在90～130℃温度下干燥；
(3)上述涂层上按100～120g/m2进行粘结层涂敷，涂敷料组份如下，均为重量份：
聚酯型聚氨酯树脂D，分子量6万～8万，90～110份
丁酮 5～15份
异氰酸酯 5～15份
(4)然后将上述粘结层与底布挤压贴合，挤压间隙为：布厚×40～60％；挤压压力：3～4kgf/cm2；
(5)接着进行烘干，温度为：100～120℃，熟成温度为：50～60℃，时间为：40～50小时，然后将离型纸剥离。
2.如权利要求1所述的超细纤维沙发革的制备方法，其特征在于，在所述的离型纸造面步骤1和2的涂敷料中，还分别包括10～30份的色浆。
3.如权利要求1所述的超细纤维沙发革的制备方法，其特征在于，所述揉皮后处理的条件如下：
温度20～30℃，设备转速600转/分，热风15～25分钟，冷风5～15分钟。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LONGKOU CITY XINXIN ULTRA-FIBRE FEATHER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG KETELE CO., LTD. Effective date: 20050401 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20050401 Address after: 265702 Shandong Province, Longkou City, Ma Zhen Keyida Industrial Park Patentee after: Longkou Xinxin Super-Fiber Leather Co., Ltd. Address before: 265702 Shandong Province, Longkou City, Ma Zhen Bo Luan Cun Keyida Industrial Park Patentee before: Ketele, Co., Ltd., Shandong Prov. |
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
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