CN113832737A - 一种pvc透光革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于人造革制备技术领域，尤其一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：材料准备：配制透明PVC底层浆料；配制PVC接着层浆料；配制PVC面层浆料；选定基布和离型纸，在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为170‑180℃，将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布；本发明提供一种PVC透光革的制备方法，通过配制透明PVC底层浆料、PVC接着层浆料和PVC面层浆料生产出由下至上依次设置的基布、接着层、PVC底层、印花层、PVC面层的皮革，提升皮革的色泽，提升皮革韧性和耐磨性，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。

Description

一种PVC透光革的制备方法
技术领域
本发明涉及人造革制备技术领域，尤其涉及一种PVC透光革的制备方法。
背景技术
皮革的种类有很多。按鞣制方法分类，分为铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革和结合鞣革等。此外，还可分为轻革和重革。一般用于鞋面、服装、手套等的革，称为轻革，按面积计量；用较厚的动物皮经植物鞣剂或结合鞣制，用于皮鞋内、外底及工业配件等的革称为重革，按重量计量。按照折叠按动物种类分类主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、鸵鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类。
人造革与合成革是模拟皮革的组织构造和使用性能，并可作为皮革代用品的复合材料。通常以纺织布与非织造布模拟皮革的网状层，以微孔高分子涂层模拟皮革的粒面层，所得到的人造革与合成革正、反面都和皮革比较相似，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。在通常的分类方法中，人造革是以纺织布作为基布，涂覆高分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯(PVC)作为涂层剂，俗称“PVC”人造革。皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。
目前市场上的皮革主要有动物皮制成的和PU人造革制成的，如鳄鱼皮，缺乏弹性，生产选材苛刻挑剔；头层牛皮，不耐曲折，使用容易在皮革的中部弯曲变形，容易褪色，浸泡或水洗后会变硬、会断裂；二层牛皮，韧性不足，表面涂饰后需额外增加光滑处理工序PU人造革皮革，一般为两三层复合而成，生产出的皮革质地韧度极差，使用寿命较短；传统皮革面料的反光性较差，难以呈现出透光的质感，本申请中提出一种PVC透光革的制备方法。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种PVC透光革的制备方法。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料；配制PVC接着层浆料；配制PVC面层浆料；选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为170-180℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为180-190℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为160-170℃，得到PVC透光革。
优选地，所述配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂4-6份、透明液体阻燃剂15-25份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在2000-2500CPS，配制成透明PVC底层浆料。
优选地，所述配制PVC接着层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料。
优选地，所述配置PVC面层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75-95份、PVC透明稳定剂3-5份、黑色色料4-6份。混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成PVC面层浆料，更优选地，PVC透明稳定剂为有机锡。
优选地，所述配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂65份、PVC稳定剂5份、透明液体阻燃剂20份，混合后搅拌35分钟，控制粘度在2300CPS，配制成透明PVC底层浆料。
优选地，步骤S5中，所述印花处理为在第二半成品上用添加油墨的处理剂进行处理，处理轮上可雕刻各种图案。
优选地，步骤S5中，所述印花处理为在第二半成品上贴转印膜，转印膜可为各种图案。
优选地，所述配制PVC接着层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料。
优选地，所述配置PVC面层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75-95份、PVC透明稳定剂3-5份、黑色色料4-6份，混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成PVC面层浆料。
优选地，所述透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过配制透明PVC底层浆料，通过PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂4-6份、透明液体阻燃剂15-25份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在2000-2500CPS，配制成透明PVC底层浆料，用于制作透光革，提升皮革的色泽。
通过采用PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料，生产出的皮革质地韧性好，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。
通过配采用PVC粉100份、增塑剂、PVC透明稳定剂、黑色色料，混合后搅拌控制粘度配制成PVC面层浆料，用于制作皮革的面层，使得皮革具有很好的耐磨性能。
本发明提供一种PVC透光革的制备方法，通过配制透明PVC底层浆料、PVC接着层浆料和PVC面层浆料生产出由下至上依次设置的基布、接着层、PVC底层、印花层、PVC面层的皮革，提升皮革的色泽，提升皮革韧性和耐磨性，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的PVC透光革的制备方法流程图。
图2为本发明的PVC透光革的材料准备的示意图。
图3为本发明的制备的PVC透光革结构图。
图4为背面无光照下的普通PVC革。
图5为背面无光照下的本发明的制备的PVC透光革。
图6为背面有光照下的普通PVC革。
图7为背面有光照下的本发明的制备的PVC透光革。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55份、PVC稳定剂4份、透明液体阻燃剂15份，混合后搅拌30分钟，控制粘度在2000CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55份、PVC稳定剂2份、透明液体阻燃剂10份，搅拌20分钟，粘度在2500CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75份、PVC透明稳定剂3份、黑色色料4份；混合后搅拌20分钟，控制粘度在2000CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为170℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为180℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，印花处理为在第二半成品上用添加油墨的处理剂进行处理，处理轮上可雕刻各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为160℃，得到PVC透光革。
实施例二
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂60份、PVC稳定剂5份、透明液体阻燃剂18份，混合后搅拌33分钟，控制粘度在2200CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂60份、PVC稳定剂3份、透明液体阻燃剂12份，搅拌25分钟，粘度在2600CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂80份、PVC透明稳定剂4份、黑色色料5份；混合后搅拌22分钟，控制粘度在2300CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为173℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为183℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，印花处理为在第二半成品上用添加油墨的处理剂进行处理，处理轮上可雕刻各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为160-170℃，得到PVC透光革。
实施例三
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂70份、PVC稳定剂5份、透明液体阻燃剂22份，混合后搅拌36分钟，控制粘度在2400CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂70份、PVC稳定剂3份、透明液体阻燃剂18份，搅拌30分钟，粘度在2800CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂90份、PVC透明稳定剂4份、黑色色料5份；混合后搅拌23分钟，控制粘度在2700CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为176℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为186℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，所述印花处理为在第二半成品上贴转印膜，转印膜可为各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为166℃，得到PVC透光革。
实施例四
参照图1-3所示，本发明提供了一种PVC透光革的制备方法，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75份、PVC稳定剂6份、透明液体阻燃剂25份，混合后搅拌40分钟，控制粘度在2500CPS，配制成透明PVC底层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC接着层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75份、PVC稳定剂4份、透明液体阻燃剂20份，搅拌40分钟，粘度在3000CPS，配制成PVC接着层浆料，透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯；
配制PVC面层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂95份、PVC透明稳定剂5份、黑色色料6份；混合后搅拌25分钟，控制粘度在3000CPS，配制成PVC面层浆料，PVC透明稳定剂为有机锡；
选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为180℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为190℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理，所述印花处理为在第二半成品上贴转印膜，转印膜可为各种图案；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为170℃，得到PVC透光革。
参照图4-5，在背面无灯光照射情况下，普通PVC革与本发明制备的PVC透光革无区别，参照图6-7，背面有灯光照射时，普通PVC革与本发明制备的PVC透光革存在明显差异，发明制备的PVC透光革显现隐藏图案，因此本发明制备的PVC透光革具有更好的透光性能。
本发明通过配制透明PVC底层浆料，通过PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂4-6份、透明液体阻燃剂15-25份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在2000-2500CPS，配制成透明PVC底层浆料，用于制作透光革，提升皮革的色泽。通过采用PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料，生产出的皮革质地韧性好，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。通过配采用PVC粉100份、增塑剂、PVC透明稳定剂、黑色色料，混合后搅拌控制粘度配制成PVC面层浆料，用于制作皮革的面层，使得皮革具有很好的耐磨性能。本发明提供一种PVC透光革的制备方法，通过配制透明PVC底层浆料、PVC接着层浆料和PVC面层浆料生产出由下至上依次设置的基布、接着层、PVC底层、印花层、PVC面层的皮革，提升皮革的色泽，提升皮革韧性和耐磨性，可以重复弯曲折叠，不易变形，极大的提高皮革的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种PVC透光革的制备方法，其特征在于，包括以下方法步骤：
S1、材料准备：配制透明PVC底层浆料；配制PVC接着层浆料；配制PVC面层浆料；选定基布和离型纸；
S2、在离型纸上用涂布法涂一层透明PVC底层，烘干温度为170-180℃；
S3、将透明PVC底层表面采用涂布法再涂一层PVC接着层，并贴上基布，烘干后形成PVC接着层和基布层，烘干温度为180-190℃，得到第一半成品；
S4、将第一半成品从离型纸上剥离，得到第二半成品；
S5、在第二半成品上进行印花处理；
S6、将印有图案的第二半成品通过压延工艺，贴合PVC面层，烘干处理，烘干温度为160-170℃，得到PVC透光革。
2.根据权利要求1所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，所述配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂4-6份、透明液体阻燃剂15-25份，混合后搅拌30-40分钟，控制粘度在2000-2500CPS，配制成透明PVC底层浆料。
3.根据权利要求2所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，所述配制PVC接着层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料。
4.根据权利要求1所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，所述配置PVC面层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75-95份、PVC透明稳定剂3-5份、黑色色料4-6份。混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成PVC面层浆料，优选地，PVC透明稳定剂为有机锡。
5.根据权利要求2所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，所述配制透明PVC底层浆料，包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂65份、PVC稳定剂5份、透明液体阻燃剂20份，混合后搅拌35分钟，控制粘度在2300CPS，配制成透明PVC底层浆料。
6.根据权利要求1所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述印花处理为在第二半成品上用添加油墨的处理剂进行处理，处理轮上可雕刻各种图案。
7.根据权利要求1所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述印花处理为在第二半成品上贴转印膜，转印膜可为各种图案。
8.根据权利要求1所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，所述配制PVC接着层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂55-75份、PVC稳定剂2-4份、透明液体阻燃剂10-20份，搅拌20-40分钟，粘度在2500-3000CPS，配制成PVC接着层浆料。
9.根据权利要求1所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，所述配置PVC面层浆料包括准备以下重量分配比的原料：PVC粉100份、增塑剂75-95份、PVC透明稳定剂3-5份、黑色色料4-6份，混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成PVC面层浆料。
10.根据权利要求3所述的PVC透光革的制备方法，其特征在于，所述透明液体阻燃剂为2-乙基己基二苯基磷酸酯。
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