CN109518476B - 一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合成革制作技术领域，尤其涉及一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，包括贝斯的制作步骤：首先配制湿法聚氨酯涂料，然后将基布进行清洗，再对湿法聚氨酯涂层进行真空脱泡，然后将湿法聚氨酯涂层涂覆于基布上，再进入凝固槽进行凝固，然后水洗、挤干，定福拉宽，二次烫平，二次烘干，冷却，收卷，制得贝斯；水性雾面处理剂的制作步骤：由水性PU树脂、去离子水、水性增塑剂制得混合液，再添加的固化剂制得水性处理剂。本发明制成的合成革手感柔软，涂膜饱满度高，柔韧性极好，耐磨抗刮痕，不黄变，弹性持久，极低气味，环境友好，纯水性环保，无重金属，无游离甲醛，不含APEO、邻苯二酸钾，无异氰酸酯等有毒有害成分残留。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制作技术领域，尤其涉及一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法。
背景技术
早期用于制作皮革的材料都取自牛皮或猪皮等动物皮，这些动物皮革制品虽具有良好的弹性与耐磨耗性，但其获取材料有限，性价比高，无法普遍为一般的消费大众所拥有。
为满足消费者的需求，作为替代材料的合成革营运而生，合成革成本低廉，用其制作鞋面及座垫价格便宜、美观大方，所以用合成革制作的箱包、沙发、坐垫也得到了广大消费者的认可。合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
但是目前市场的的合成革大多数都存在一些问题，比如手感柔较硬，柔韧性不好，耐磨性差，容易黄变，弹性不持久，合成革往往有刺激性气味，甚至是有毒性的游离甲醛等气体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：贝斯的制作：首先配制湿法聚氨酯涂料，然后将基布进行清洗，一次烫平，一次烘干，再对湿法聚氨酯涂层进行真空脱泡，然后将湿法聚氨酯涂层涂覆于基布上，再进入凝固槽进行凝固，然后水洗、挤干，定福拉宽，二次烫平，二次烘干，冷却，收卷，制得贝斯。
步骤二：水性雾面处理剂的制作：由100份的水性PU树脂、50-100份的去离子水、1-5份的水性增塑剂以800-1000转/分钟的速度搅拌5-10分钟，制得混合液A，再添加1-2份的固化剂以800-1000转/分钟的速度搅拌均匀，制得水性处理剂。
步骤三：水性处理剂的处理方式：在产品进行珠光印刷和压花之后，用高固轮版涂一层光雾度处理剂，进行一次烘干，再用梅花轮版涂一层水性雾面处理剂，二次烘干，制得水性聚氨酯合成革。
优选的，贝斯制作步骤中，所述的湿法聚氨酯涂料为100份的聚氨酯树脂、65-75份的溶剂以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟制得混合物B。然后在混合物B中添加15-25份的白木质纤维粉、30-35份的轻钙、0.2-0.3份的阴离子凝固调节剂、0.2-0.25份的非离子凝固调节剂、0.06-0.08份的消泡剂、0.1-0.5的水性色浆继续以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟，即得到湿法聚氨酯涂料。
优选的，贝斯制作步骤中，所述基布为厚度是0.65-0.75mm的双面无光绒基布。
优选的，贝斯制作步骤中，一次烫平的温度为70-80℃，一次烘干的温度为120-150℃。
优选的，贝斯制作步骤中，二次烫平的温度为180-200℃，二次烘干的温度为120-150℃。
优选的，水性雾面处理剂制作步骤中，所述水性PU树脂是利用脂族或脂环族异氰酸酯与聚酯、聚碳酸酯或聚醚类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂。
优选的，水性雾面处理剂制作步骤中，所述增塑剂为环氧类增塑剂，环境友好，环氧酯≥6%，耐迁移性好。
优选的，水性雾面处理剂制作步骤中，所述的固化剂为水性多异氰酸酯固化剂。
优选的，水性处理剂的处理方式中，所述的光雾度处理剂为耐刮性雾面处理剂，外观为淡黄色粘稠液体，粘度为200-600cps/25℃。
优选的，水性处理剂的处理方式中，一次烘干的温度为80-120℃。
优选的，水性处理剂的处理方式中，所述的梅花轮为120目。
优选的，水性处理剂的处理方式中，二次烘干的温度为120-150℃。
本发明的有益效果是：
本发明公开了一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，包括贝斯的制作步骤，水性雾面处理剂的制作步骤及其处理方式，本发明制成的合成革手感柔软，涂膜饱满度高，柔韧性极好，耐磨抗刮痕，不黄变，弹性持久，极低气味，环境友好，纯水性环保，无重金属，无游离甲醛，不含APEO、邻苯二酸钾，无异氰酸酯等有毒有害成分残留。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：贝斯的制作：首先配制湿法聚氨酯涂料，然后将基布进行清洗，一次烫平，一次烘干，再对湿法聚氨酯涂层进行真空脱泡，然后将湿法聚氨酯涂层涂覆于基布上，再进入凝固槽进行凝固，然后水洗、挤干，定福拉宽，二次烫平，二次烘干，冷却，收卷，制得贝斯。
步骤二：水性雾面处理剂的制作：由100份的水性PU树脂、50份的去离子水、1份的水性增塑剂以800-1000转/分钟的速度搅拌5-10分钟，制得混合液A，再添加1份的固化剂以800-1000转/分钟的速度搅拌均匀，制得水性处理剂。
步骤三：水性处理剂的处理方式：在产品进行珠光印刷和压花之后，用高固轮版涂一层光雾度处理剂，进行一次烘干，再用梅花轮版涂一层水性雾面处理剂，二次烘干，制得水性聚氨酯合成革。
贝斯制作步骤中，所述的湿法聚氨酯涂料为100份的聚氨酯树脂、65-75份的溶剂以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟制得混合物B。然后在混合物B中添加15-25份的白木质纤维粉、30-35份的轻钙、0.2-0.3份的阴离子凝固调节剂、0.2-0.25份的非离子凝固调节剂、0.06-0.08份的消泡剂、0.1-0.5的水性色浆继续以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟，即得到湿法聚氨酯涂料。
实施例2
一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：贝斯的制作：首先配制湿法聚氨酯涂料，然后将基布进行清洗，一次烫平，一次烘干，再对湿法聚氨酯涂层进行真空脱泡，然后将湿法聚氨酯涂层涂覆于基布上，再进入凝固槽进行凝固，然后水洗、挤干，定福拉宽，二次烫平，二次烘干，冷却，收卷，制得贝斯。
步骤二：水性雾面处理剂的制作：由100份的水性PU树脂、70份的去离子水、3份的水性增塑剂以800-1000转/分钟的速度搅拌5-10分钟，制得混合液A，再添加1.5份的固化剂以800-1000转/分钟的速度搅拌均匀，制得水性处理剂。
步骤三：水性处理剂的处理方式：在产品进行珠光印刷和压花之后，用高固轮版涂一层光雾度处理剂，进行一次烘干，再用梅花轮版涂一层水性雾面处理剂，二次烘干，制得水性聚氨酯合成革。
贝斯制作步骤中，所述的湿法聚氨酯涂料为100份的聚氨酯树脂、65-75份的溶剂以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟制得混合物B。然后在混合物B中添加15-25份的白木质纤维粉、30-35份的轻钙、0.2-0.3份的阴离子凝固调节剂、0.2-0.25份的非离子凝固调节剂、0.06-0.08份的消泡剂、0.1-0.5的水性色浆继续以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟，即得到湿法聚氨酯涂料。
实施例3
一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：贝斯的制作：首先配制湿法聚氨酯涂料，然后将基布进行清洗，一次烫平，一次烘干，再对湿法聚氨酯涂层进行真空脱泡，然后将湿法聚氨酯涂层涂覆于基布上，再进入凝固槽进行凝固，然后水洗、挤干，定福拉宽，二次烫平，二次烘干，冷却，收卷，制得贝斯。
步骤二：水性雾面处理剂的制作：由100份的水性PU树脂、90份的去离子水、5份的水性增塑剂以800-1000转/分钟的速度搅拌5-10分钟，制得混合液A，再添加2份的固化剂以800-1000转/分钟的速度搅拌均匀，制得水性处理剂。
步骤三：水性处理剂的处理方式：在产品进行珠光印刷和压花之后，用高固轮版涂一层光雾度处理剂，进行一次烘干，再用梅花轮版涂一层水性雾面处理剂，二次烘干，制得水性聚氨酯合成革。
贝斯制作步骤中，所述的湿法聚氨酯涂料为100份的聚氨酯树脂、65-75份的溶剂以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟制得混合物B。然后在混合物B中添加15-25份的白木质纤维粉、30-35份的轻钙、0.2-0.3份的阴离子凝固调节剂、0.2-0.25份的非离子凝固调节剂、0.06-0.08份的消泡剂、0.1-0.5的水性色浆继续以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟，即得到湿法聚氨酯涂料。
对比例
某公司生产的常见的合成革作为对比例
实施例1、实施例2和实施例3的水性雾面处理剂的制作中原料重量不同，除此外的方法步骤均相同。
注：上表1中所述的拉伸强度和断裂伸长率参照GB/T16491-2008进行测试；所述的耐高温是指合成革不变形的最高耐温度；所述的耐低温是指合成革保持柔软的最低耐温度。
由上表1可以看出，本发明制成的合成革手感柔软，涂膜饱满度高，柔韧性极好，耐磨抗刮痕，不黄变，弹性持久，极低气味，环境友好，纯水性环保，无重金属，无游离甲醛，不含APEO、邻苯二酸钾，无异氰酸酯等有毒有害成分残留。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (12)
1.一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：贝斯的制作：首先配制湿法聚氨酯涂料，然后将基布进行清洗，一次烫平，一次烘干，再对湿法聚氨酯涂层进行真空脱泡，然后将湿法聚氨酯涂层涂覆于基布上，再进入凝固槽进行凝固，然后水洗、挤干，定幅拉宽，二次烫平，二次烘干，冷却，收卷，制得贝斯；
步骤二：水性雾面处理剂的制作：由100份的水性PU树脂、50-100份的去离子水、1-5份的水性增塑剂以800-1000转/分钟的速度搅拌5-10分钟，制得混合液A，再添加1-2份的固化剂以800-1000转/分钟的速度搅拌均匀，制得水性处理剂；
步骤三：水性处理剂的处理方式：在产品进行珠光印刷和压花之后，用高固轮版涂一层光雾度处理剂，进行一次烘干，再用梅花轮版涂一层水性雾面处理剂，二次烘干，制得水性聚氨酯合成革。
2.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，贝斯制作步骤中，所述的湿法聚氨酯涂料为100份的聚氨酯树脂、65-75份的溶剂以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟制得混合物B；然后在混合物B中添加15-25份的白木质纤维粉、30-35份的轻钙、0.2-0.3份的阴离子凝固调节剂、0.2-0.25份的非离子凝固调节剂、0.06-0.08份的消泡剂、0.1-0.5的水性色浆继续以1000-1500转/分钟的速度搅拌5-10分钟，即得到湿法聚氨酯涂料。
3.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，贝斯制作步骤中，所述基布为厚度是0.65-0.75mm的双面无光绒基布。
4.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，贝斯制作步骤中，一次烫平的温度为70-80℃，一次烘干的温度为120-150℃。
5.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，贝斯制作步骤中，二次烫平的温度为180-200℃，二次烘干的温度为120-150℃。
6.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，水性雾面处理剂制作步骤中，所述水性PU树脂是利用脂族或脂环族异氰酸酯与聚酯、聚碳酸酯或聚醚类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂。
7.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，水性雾面处理剂制作步骤中，所述增塑剂为环氧类增塑剂，环境友好，环氧值 ≥6%，耐迁移性好。
8.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，水性雾面处理剂制作步骤中，所述的固化剂为水性多异氰酸酯固化剂。
9.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，水性处理剂的处理方式中，所述的光雾度处理剂为耐刮性雾面处理剂，外观为淡黄色粘稠液体，粘度为200-600cps/25℃。
10.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，水性处理剂的处理方式中，一次烘干的温度为80-120℃。
11.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，水性处理剂的处理方式中，所述的梅花轮为120目。
12.如权利要求1所述的一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法，其特征在于，水性处理剂的处理方式中，二次烘干的温度为120-150℃。
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Denomination of invention: The invention relates to a manufacturing method of water-based foggy, scratch resistant and soft synthetic leather Effective date of registration: 20220321 Granted publication date: 20200121 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Qingyuan Branch Pledgor: QINGYUAN QILI SYNTHETIC LEATHER Co.,Ltd. Registration number: Y2022980002890 |
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