CN112376288A - 贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法 - Google Patents

贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，涉及合成革及制备方法，制备方法如下:步骤1.湿法贝斯生产;步骤2.将高模量树脂通过溶剂稀释，树脂与溶剂比例为2:1，溶剂由二甲基甲酰胺与甲酯1:1.5稀释而成，树脂粘度控制在3500‑4000cps，在130℃烘箱中烘干，步骤3.将软质树脂均匀涂覆在带有纹路的离型纸上，烘干后进行二次涂覆，完全烘干后与高固贝斯贴合，冷却后得干法贴面层，步骤4.将水性色浆与水性处理剂混合均匀，在贴面层上印刷花纹。处理水性肤感处理剂。本发明制备使在贝斯上高固一层高模量聚氨酯树脂，高固树脂烘干后，贝斯原本平滑的表面形成一层凹凸感强的膜，膜上分部有不均匀的无规则孔，像植物的根茎脉络般，给整体的基底增强厚实感。

Description

贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法
技术领域
本发明涉及合成革及制备方法，尤其涉及贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法。
背景技术
早期用于制作皮革的材料都取自牛皮或猪皮等动物皮，这些动物皮革制品虽具有良好的弹性与耐磨耗性，但其获取材料有限，性价比高，无法普遍为一般的消费大众所拥有。
为满足消费者的需求，作为替代材料的合成革营运而生，合成革成本低廉，用其制作鞋面及座垫价格便宜、美观大方，所以用合成革制作的箱包、沙发、坐垫也得到了广大消费者的认可。合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
但是目前市场的的合成革大多数都存在一些问题，比如柔韧性不好，耐磨性差，容易黄变，合成革皮皱感不自然，折痕粗的同时回弹性差，手感僵硬。
发明内容
本发明的目的在于提供贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，包括如下步骤：
步骤1.湿法贝斯生产。
步骤2.将高模量树脂通过溶剂稀释，树脂与溶剂比例为2:1，溶剂由二甲基甲酰胺与甲酯1:1.5稀释而成，树脂粘度控制在3500-4000cps，在130℃烘箱中烘干。
步骤3.将软质树脂均匀涂覆在带有纹路的离型纸上，烘干后进行二次涂覆，完全烘干后与高固贝斯贴合，冷却后得干法贴面层。
步骤4.将水性色浆与水性处理剂混合均匀，在贴面层上印刷花纹。处理水性肤感处理剂，提升表面触感。
根据本发明优选的：步骤1中所述的湿法贝斯生产是将聚氨酯树脂的二甲基甲酰胺溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与二甲基甲酰胺溶剂具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体中，二甲基甲酰胺溶剂被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
根据本发明优选的：所述的聚氨酯树脂通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，100%模量的树脂从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
根据本发明优选的：所述填料以木质粉应用最为普遍，其次是碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑等,所述木质粉的细度都在400目以上，用量一般为树脂质量的20％左右．最高可达40％，所述碳酸钙、硅灰石在配方中的用量一般不超过15％，所述填料配制好的浆料存放时间不超过24小时。
根据本发明优选的：所述助剂主要为阴离子表面活性剂C-70、非离子表面活性剂S-80等。
根据本发明优选的：所述阴离子表面活性剂C-70的加入量一般在0.5%--2.5%之间，所述的非离子表面活性剂S-80的加入量一般为1%--3%。
根据本发明优选的：步骤3中所述烘干时，烘箱温度不宜过高，不超过150℃。在进口处，因含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发．在烘箱后部温度可低些，在120℃即可。
根据本发明优选的：步骤4中所述的水性色浆应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%--8%。
本发明的有益效果是：
本发明在贝斯上高固一层高模量聚氨酯树脂，高固树脂烘干后，贝斯原本平滑的表面形成一层凹凸感强的膜，膜上分部有不均匀的无规则孔，像植物的根茎脉络般，给整体的基底增强厚实感。再在其上进行干法贴面成膜，转移纹路。与传统工艺相比，用此工艺制成的合成革具有非常自然的皮皱感，皱感与真皮相似。与此同时，由于贝斯本身的柔性好，整体的手感比普通的合成革柔软很多。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例及对比例中使用的原料及其来源：
Leasys®3288(固含38wt％，水性聚氨酯分散体半透明至乳白色液体，万华化学集团股份有限公司)
Leasys®3233(固含45wt％，水性聚氨酯乳白色液体，万华化学集团股份有限公司)；
Leasys®3458(固含50wt％，水性聚氨酯乳白色液体，万华化学集团股份有限公司)；
Vesmody U605(增稠剂，万华化学集团股份有限公司)；
Vesmody U300(增稠剂，万华化学集团股份有限公司)；
Aquolin 161(水可分散异氰酸酯固化剂，万华化学集团股份有限公司)
Stokal STA(发泡剂，意大利卜赛特)；
Stokal SR(稳泡剂，意大利卜赛特)；
BYK190(分散剂，德国毕克化学)；
木质粉(填料，上海复纳新材料科技有限公司)。
絮凝液：2g二水合氯化钙和0.2g六水合氯化铝溶解于97.8g去离子水中制备。
基布前处理
将基布浸入浓度为0.5wt％的季铵盐型阳离子表面活性剂(商品名称为M-550，广州诗茗化工有限公司)型处理液中，然后进行辊压，带液率为45wt％，将辊压后的基布，在140°C烘干
实施例1
(1)将91.8g的Leasys®3288、2g的Stokal STA、2g的StokalSR、0.8g的Vesmody U605、0.4g的Vesmody U300、3g的Aquolin161在1000r/min高速搅拌2小时混合均匀，使用发泡机发泡，当发泡倍率为2倍时,采用刮涂法将发泡好的水性聚氨酯分散体浆料刮涂到处理后的基布上，刮涂厚度0.8mm。得到贝斯半成品。
(2)贝斯半成品浸入絮凝液中5min，然后放入水槽中水洗3min，在110°C鼓风烘箱中烘干。得到贝斯成品，在贝斯上高固一层聚氨酯树脂，其粘度控制在3000-3500cps,然后在130℃烘箱烘干。
实施例2
(1)将91.8g的Leasys®3288、2g的Stokal STA、2g的StokalSR、0.8g的Vesmody U605、0.4g的Vesmody U300、3g的Aquolin161在1000r/min高速搅拌2小时混合均匀，使用发泡机发泡，当发泡倍率为2倍时,采用刮涂法将发泡好的水性聚氨酯分散体浆料刮涂到处理后的基布上，刮涂厚度0.8mm。得到贝斯半成品。
(2)贝斯半成品浸入絮凝液中5min，然后放入水槽中水洗3min，在110°C鼓风烘箱中烘干。得到贝斯成品，在贝斯上高固一层聚氨酯树脂，其粘度控制在3500-4000cps,然后在130℃烘箱烘干。
实施例3
(1)将91.8g的Leasys®3288、2g的Stokal STA、2g的StokalSR、0.8g的Vesmody U605、0.4g的Vesmody U300、3g的Aquolin161在1000r/min高速搅拌2小时混合均匀，使用发泡机发泡，当发泡倍率为2倍时,采用刮涂法将发泡好的水性聚氨酯分散体浆料刮涂到处理后的基布上，刮涂厚度0.8mm。得到贝斯半成品。
(2)贝斯半成品浸入絮凝液中5min，然后放入水槽中水洗3min，在110°C鼓风烘箱中烘干。得到贝斯成品，在贝斯上高固一层聚氨酯树脂，其粘度控制在4000-4500cps,然后在130℃烘箱烘干。
表1粗皱薄皮合成革物性对比：
Figure 497381DEST_PATH_IMAGE001
通过对比上述3个实施例中制备的粗皱薄皮合成革的粗糙度、手感、厚度及泡孔结构，得出实施例2中合成革具有凹凸感最强，手感柔软。相较于其他实施例中制得的合成革，实施例2拥有更为广泛的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，包括如下步骤：
步骤1.湿法贝斯生产；
步骤2.将高模量树脂通过溶剂稀释，树脂与溶剂比例为2:1，溶剂由二甲基甲酰胺与甲酯1:1.5稀释而成，树脂粘度控制在3500-4000cps，在130℃烘箱中烘干；
步骤3.将软质树脂均匀涂覆在带有纹路的离型纸上，烘干后进行二次涂覆，完全烘干后与高固贝斯贴合，冷却后得干法贴面层；
步骤4.将水性色浆与水性处理剂混合均匀，在贴面层上印刷花纹，处理水性肤感处理剂，提升表面触感。
2.根据权利要求1所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：步骤1中所述的湿法贝斯生产是将聚氨酯树脂的二甲基甲酰胺溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与二甲基甲酰胺溶剂具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体中，二甲基甲酰胺溶剂被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
3.根据权利要求2所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述的聚氨酯树脂通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，100%模量的树脂从2.0MPa至30.0MPa不等，根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
4.根据权利要求3所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述填料以木质粉应用最为普遍，其次是碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑等,所述木质粉的细度都在400目以上，用量为树脂质量的20％左右．最高可达40％，所述碳酸钙、硅灰石在配方中的用量不超过15％，所述填料配制好的浆料存放时间不超过24小时。
5.根据权利要求2所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述助剂主要为阴离子表面活性剂C-70,、非离子表面活性剂S-80等。
6.根据权利要求4所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述阴离子表面活性剂C-70,的加入量在0.5%--2.5%之间，所述的非离子表面活性剂(S-80)的加入量为1%--3%。
7.根据权利要求1所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：步骤3中所述烘干时，烘箱温度不宜过高，不超过150℃，在进口处，因含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发．在烘箱后部温度可低些，在120℃即可。
8.根据权利要求1所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：步骤4中所述的水性色浆应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%--8%。
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