CN102965964A - 一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步骤：将基布泡湿；将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品；在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，烘干；将表面处理后的半成品通过压花机压花，冷却定型；将压花后的半成品置于清水中浸泡后用轧车轧干后放人揉桶中，鞣制，直至揉干，制得最终成品。本发明生产的鞋里革使用改性竹炭粉代替了传统的木质素，不仅起到了更强的吸附分解、调湿、净化、除臭的功效，而且改性竹炭粉的制作方法简单，使用量很少的情况下就可以达到很强的效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种鞋里革的制造方法，尤其涉及一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，对鞋类等生活必须品的要求也越来越高。在高档的真皮类鞋材中，由于普通的鞋里革达不到真皮的透气透湿性，切口颜色反差大，与真皮切口区别明显，无法直接与真皮面料搭配使用，而且传统生产的鞋里革因为吸水性不好，长期穿着脚部会感到不适、潮湿、烧脚、若是汗脚还可能造成更严重的疾病，因此开发一种可以与真皮面料搭配的高质量的鞋里革显得颇为重要。
发明内容
一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步骤：
（1）将基布泡湿，上挤水机把基布的水分控制在每平方米0.2-0.4kg；
（2）将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品；
所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成：
普通湿法聚氨酯树脂 （JF-W-3015A 浙江华峰新材料股份有限公司） 95-100
二甲基甲酰胺 80-85
色浆 3-5
改性竹炭粉 6-8
渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5-2
整理剂 CS-91 0.5-2
抗氧剂DSTP 1-1.5
环氧大豆油 0.5-0.8
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成：热固性酚醛树脂1-2、羟磷灰石细粉0.1-0.15、竹炭粉40-45、二氧化钛0.2-0.3；
所述的改性竹炭粉的制备方法为：将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌，在1000-1100℃高温处理20-30分钟 ,常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉；
（3）在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，经120-125℃温度烘干，烘干时间为1-3分钟；
所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成：
聚氨酯树脂UB-450 50-55
二甲基甲酰胺 40-45
色浆 5-6
（4）将表面处理后的半成品通过压花机在160-200℃温度下压花，冷却定型；
（5）将压花后的半成品置于清水中浸泡5-10分钟后用轧车轧干后放人揉桶中，在50-90℃条件下鞣制20-50分钟，直至揉干，制得最终成品。
步骤（3）中所述的表面处理浆料的黏度为800-1000cps，涂饰上浆量为25-55g/㎡，涂饰厚度为0.5-2丝。
步骤（4）中压花前后厚度下降控制在5-15丝。
步骤（1）中所述的基布为水刺无纺布。
柔软整理剂CS—91是多维康公司为化纤织物专门设计研发饿一种高效持久型柔软剂，不仅赋予织物柔软滑爽的手感，同时可使织物具有持久柔和的光泽。使织物的外观表现和内在质量都有了最大程度的提升。
产品特性
●化纤柔软剂具有极佳的柔软、滑爽效果，弹性显著；
●化纤柔软剂具有优良的防缩、防皱效果；
●化纤柔软剂可使整理后的织物具有持久、柔和的光泽；
●化纤柔软剂稳定性好，使用方便
使用方法
若需整理织物为纯的化纤织物，则称取柔软整理剂CS—91对织物重的6-8%（o.w.f），稀释成浴比为1:20的工作液，工作液的温度在35-40℃，保温30min。若为化纤混纺织物，则柔软整理剂的用量为5-6%，其它条件与纯化纤的一致。织物在烘干过程中温度不得高于80℃。
注意事项
乳液易被强酸、强碱、强电解质等影响，导致品质变化，主要与这些物质隔
离，宜在常温下保存。
包装要求密封，装桶后要盖严，以免与空气接触结膜，一旦打开，建议短时期
用完。
使用工作温度不能大于60℃，使用前应搅拌均匀。
纺织品的余碱和工作液中的酸碱值都会影响整理效果，整理前将工作液容器
清洗干净。
稀释后的工作液在室温条件下储存不易多于24个小时。
切忌把乳液直接加入到有织物的容器中，以免造成因快速吸附而引起的吸附不
匀，甚至花斑。
包装：
10kg 25kg 50kg 125kg 200kg 的塑料包装
技术咨询 18931957999
公司地址：河北省清河县绒都大街（羊绒制品市场）G2座
本发明的优点是：
本发明生产的鞋里革使用改性竹炭粉代替了传统的木质素，不仅起到了更强的吸附分解、调湿、净化、除臭的功效，而且改性竹炭粉的制作方法简单，使用量很少的情况下就可以达到很强的效果；本发明还增加了抗氧剂和环氧大豆油，增强了材料和树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止不与其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于鞋里革的耐老化和耐应力。
具体实施方式
实施例1
一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，包括以下步骤：
（1）将基布泡湿，上挤水机把基布的水分控制在每平方米0.4kg；
（2）将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品；
所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成：
普通湿法聚氨酯树脂
（JF-W3021B浙江华峰新材料股份有限公司） 100
二甲基甲酰胺 85
色浆 3
改性竹炭粉 6
渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5
整理剂 CS-91 0.5
抗氧剂DSTP 1.5
环氧大豆油 0.5
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成：热固性酚醛树脂2、羟磷灰石细粉0.15、竹炭粉45、二氧化钛0.3；
所述的改性竹炭粉的制备方法为：将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌，在1100℃高温处理30分钟 ,常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉；
（3）在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，经125℃温度烘干，烘干时间为3分钟；
所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成：
（ 韩国SK聚氨酯树脂UB-450）聚氨酯树脂UB-450 50
二甲基甲酰胺 40
色浆 5
（4）将表面处理后的半成品通过压花机在200℃温度下压花，冷却定型；
（5）将压花后的半成品置于清水中浸泡5分钟后用轧车轧干后放人揉桶中，在50℃条件下鞣制20分钟，直至揉干，制得最终成品。
制得的最终成品其主要物性指标如下：
透气性能：8dm3/min
耐水解性能：25℃下在10%NaOH溶液中浸泡10H 革面不开裂，恒温恒湿70℃、相对湿度95%RH条件下，14天革面不开裂；
耐磨性能： 干擦：Martindale 19200次 合格
湿擦：Martindale 9600 次 合格。
Claims (4)
1.一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将基布泡湿，上挤水机把基布的水分控制在每平方米0.2-0.4kg；
（2）将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品；
所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成：
普通湿法用聚氨酯树脂 95-100
二甲基甲酰胺 80-85
色浆 3-5
改性竹炭粉 6-8
渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5-2
整理剂 CS-91 0.5-2
抗氧剂DSTP 1-1.5
环氧大豆油 0.5-0.8
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成：热固性酚醛树脂1-2、羟磷灰石细粉0.1-0.15、竹炭粉40-45、二氧化钛0.2-0.3；
所述的改性竹炭粉的制备方法为：将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌，在1000-1100℃高温处理20-30分钟 ,常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛，高速分散，烘干粉碎，即得改性竹炭粉；
（3）在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料，经120-125℃温度烘干，烘干时间为1-3分钟；
所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成：
聚氨酯树脂UB-450 50-55
二甲基甲酰胺 40-45
色浆 5-6
（4）将表面处理后的半成品通过压花机在160-200℃温度下压花，冷却定型；
（5）将压花后的半成品置于清水中浸泡5-10分钟后用轧车轧干后放人揉桶中，在50-90℃条件下鞣制20-50分钟，直至揉干，制得最终成品。
2.根据权利要求1中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步骤（3）中所述的表面处理浆料的黏度为800-1000cps，涂饰上浆量为25-55g/㎡，涂饰厚度为0.5-2丝。
3.根据权利要求1中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步骤（4）中压花前后厚度下降控制在5-15丝。
4.根据权利要求1中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法，其特征在于步骤（1）中所述的基布为水刺无纺布。
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