CN102965964A - 一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法 - Google Patents

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迟红梅
王柏春
王义峰
陈周
阮华功
胡东卫
陈绪珍
郭化强
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安徽安利合成革股份有限公司
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Abstract

本发明公开了一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法,包括以下步骤:将基布泡湿;将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品;在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料,烘干;将表面处理后的半成品通过压花机压花,冷却定型;将压花后的半成品置于清水中浸泡后用轧车轧干后放人揉桶中,鞣制,直至揉干,制得最终成品。本发明生产的鞋里革使用改性竹炭粉代替了传统的木质素,不仅起到了更强的吸附分解、调湿、净化、除臭的功效,而且改性竹炭粉的制作方法简单,使用量很少的情况下就可以达到很强的效果。

Description

一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法
技术领域
[0001] 本发明主要涉及一种鞋里革的制造方法,尤其涉及一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法。
背景技术
[0002] 随着社会经济的发展,人们生活水平的提高,对鞋类等生活必须品的要求也越来越高。在高档的真皮类鞋材中,由于普通的鞋里革达不到真皮的透气透湿性,切口颜色反差大,与真皮切口区别明显,无法直接与真皮面料搭配使用,而且传统生产的鞋里革因为吸水性不好,长期穿着脚部会感到不适、潮湿、烧脚、若是汗脚还可能造成更严重的疾病,因此开发一种可以与真皮面料搭配的高质量的鞋里革显得颇为重要。
发明内容
[0003] 一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法,包括以下步骤:
(1)将基布泡湿,上挤水机把基布的水分控制在每平方米O. 2-0. 4kg ;
(2)将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品; 所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成:
普通湿法聚氨酯树脂(JF-W-3015A浙江华峰新材料股份有限公司)95-100
二甲基甲酰胺 80-85
色浆 3-5
改性竹炭粉 6-8
渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 O. 5-2
整理剂 CS-91 O. 5-2
抗氧剂DSTP 1-1. 5
环氧大豆油 O. 5-0. 8
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成:热固性酚醛树脂1-2、羟磷灰石细粉O. 1-0. 15、竹炭粉 40-45、二氧化钛 O. 2-0. 3 ;
所述的改性竹炭粉的制备方法为:将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌,在1000-1100°C高温处理20-30分钟,常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛,高速分散,烘干粉碎,即得改性竹炭粉;
(3)在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料,经120-125Ό温度烘干,烘干时间为1-3分钟;
所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成:
聚氨酯树脂UB-450 50-55
二甲基甲酰胺 40-45
色浆 5-6
(4)将表面处理后的半成品通过压花机在160-200°C温度下压花,冷却定型;(5)将压花后的半成品置于清水中浸泡5-10分钟后用轧车轧干后放人揉桶中,在50-90°C条件下鞣制20-50分钟,直至揉干,制得最终成品。
[0004] 步骤(3)中所述的表面处理浆料的黏度为800-1000cps,涂饰上浆量为25_55g/m2,涂饰厚度为O. 5-2丝。
[0005] 步骤(4)中压花前后厚度下降控制在5-15丝。
[0006] 步骤(I)中所述的基布为水刺无纺布。
[0007] 柔软整理剂CS — 91是多维康公司为化纤织物专门设计研发饿一种高效持久型柔软剂,不仅赋予织物柔软滑爽的手感,同时可使织物具有持久柔和的光泽。使织物的外观表现和内在质量都有了最大程度的提升。
[0008] 产品特性
•化纤柔软剂具有极佳的柔软、滑爽效果,弹性显著;
•化纤柔软剂具有优良的防缩、防皱效果;
•化纤柔软剂可使整理后的织物具有持久、柔和的光泽;
籲化纤柔软剂稳定性好,使用方便 使用方法
若需整理织物为纯的化纤织物,则称取柔软整理剂CS — 91对织物重的6-8%(o. w. f),稀释成浴比为1:20的工作液,工作液的温度在35-40°C,保温30min。若为化纤混纺织物,则柔软整理剂的用量为5-6%,其它条件与纯化纤的一致。织物在烘干过程中温度不得闻于80 C。
[0009] 注意事项
乳液易被强酸、强碱、强电解质等影响,导致品质变化,主要与这些物质隔 离,宜在常温下保存。
[0010] 包装要求密封,装桶后要盖严,以免与空气接触结膜,一旦打开,建议短时期 用完。
[0011 ] 使用工作温度不能大于60°C,使用前应搅拌均匀。
[0012] 纺织品的余碱和工作液中的酸碱值都会影响整理效果,整理前将工作液容器 清洗干净。
[0013] 稀释后的工作液在室温条件下储存不易多于24个小时。
[0014] 切忌把乳液直接加入到有织物的容器中,以免造成因快速吸附而引起的吸附不 勻,甚至花斑。
[0015]包装:
IOkg 25kg 50kg 125kg 200kg 的塑料包装 技术咨询18931957999
公司地址:河北省清河县绒都大街(羊绒制品市场)G2座 本发明的优点是:
本发明生产的鞋里革使用改性竹炭粉代替了传统的木质素,不仅起到了更强的吸附分解、调湿、净化、除臭的功效,而且改性竹炭粉的制作方法简单,使用量很少的情况下就可以达到很强的效果;本发明还增加了抗氧剂和环氧大豆油,增强了材料和树脂之间粘合强度,提高了复合材料的性能,同时还可以防止不与其它介质向界面渗透,改善了界面状态,有利于鞋里革的耐老化和耐应力。
具体实施方式
[0016] 实施例I
一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法,包括以下步骤:
(1)将基布泡湿,上挤水机把基布的水分控制在每平方米O. 4kg ;
(2)将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品; 所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成:
普通湿法聚氨酯树脂
(JF-W3021B浙江华峰新材料股份有限公司) 100
二甲基甲酰胺 85
色浆 3
改性竹炭粉 6
渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5
整理剂CS-91 O. 5
抗氧剂DSTP I. 5
环氧大豆油 O. 5
所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成:热固性酚醛树脂2、羟磷灰石细粉O. 15、竹炭粉45、二氧化钛0.3 ;
所述的改性竹炭粉的制备方法为:将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌,在1100°C高温处理30分钟,常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛,高速分散,烘干粉碎,即得改性竹炭粉;
(3)在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料,经125°C温度烘干,烘干时间为3分
钟;
所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成:
(韩国SK聚氨酯树脂UB-450)聚氨酯树脂UB-450 50
二甲基甲酰胺 40
色浆 5
(4)将表面处理后的半成品通过压花机在200°C温度下压花,冷却定型;
(5)将压花后的半成品置于清水中浸泡5分钟后用轧车轧干后放人揉桶中,在50°C条件下鞣制20分钟,直至揉干,制得最终成品。
[0017] 制得的最终成品其主要物性指标如下:
透气性能:8dm3/min
耐水解性能:25°C下在10%Na0H溶液中浸泡IOH革面不开裂,恒温恒湿70°C、相对湿度95%RH条件下,14天革面不开裂;
耐磨性能:干擦:Martindale 19200次合格 湿擦:Martindale 9600 次合格。

Claims (4)

1. 一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将基布泡湿,上挤水机把基布的水分控制在每平方米O. 2-0. 4kg ; (2)将聚氨酯树脂浆料涂覆于基布后进入凝固槽凝固、水洗、烘干制成湿法半成品; 所述的聚氨酯树脂浆料由下述重量份的原料混合组成: 普通湿法用聚氨酯树脂 95-100 二甲基甲酰胺 80-85 色浆 3-5 改性竹炭粉 6-8 渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚 O. 5-2 整理剂 CS-91 O. 5-2 抗氧剂DSTP 1-1. 5 环氧大豆油 O. 5-0. 8 所述改性竹炭粉由下述重量份的原料组成:热固性酚醛树脂1-2、羟磷灰石细粉O. 1-0. 15、竹炭粉 40-45、二氧化钛 O. 2-0. 3 ; 所述的改性竹炭粉的制备方法为:将上述重量份的热固性酚醛树脂、竹炭粉、羟磷灰石细粉混合搅拌,在1000-1100°C高温处理20-30分钟,常温冷却后加入上述重量份的二氧化钛,高速分散,烘干粉碎,即得改性竹炭粉; (3)在湿法半成品的表面涂饰一层表面处理浆料,经120-125Ό温度烘干,烘干时间为1-3分钟; 所述的表面处理浆料由下述重量份的原料混合组成: 聚氨酯树脂UB-450 50-55 二甲基甲酰胺 40-45 色浆 5-6 (4)将表面处理后的半成品通过压花机在160-200°C温度下压花,冷却定型; (5)将压花后的半成品置于清水中浸泡5-10分钟后用轧车轧干后放人揉桶中,在50-90°C条件下鞣制20-50分钟,直至揉干,制得最终成品。
2.根据权利要求I中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法,其特征在于步骤(3)中所述的表面处理浆料的黏度为800-1000cps,涂饰上浆量为25-55g/ m2,涂饰厚度为O. 5-2丝。
3.根据权利要求I中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法,其特征在于步骤(4)中压花前后厚度下降控制在5-15丝。
4.根据权利要求I中所述的超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法,其特征在于步骤(I)中所述的基布为水刺无纺布。
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