CN109385914A - 一种鞋底用透气吸水性pu树脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：海泡石10‑20％、聚醚多元醇4‑8％、二异氰酸酯8‑16％、聚酯多元醇4‑8％、二甲苯50‑60％、苯并三氮唑0.5‑2.0％、竹炭粉2‑4％。其制备简单，有效增强PU革的吸水透气性，同时本发明能够在保持PU革的手感的前提下，有效提高PU革的耐磨性及环保性，且具有抗菌性。

Description

一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法
技术领域
本发明涉及PU树脂制备领域，尤其涉及一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法。
背景技术
PU革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
申请号为CN201010516209.5的专利公开了一种环保型PU树脂，原料包括低聚物多元醇、二异氰酸酯、二甲基亚砜及碳酸二甲酯；一种以所述环保型PU树脂为原料的环保型PU革，包括面层、中层和底层，所述各层原料均由质量百分比为40-60％的PU树脂、2-10％的调色剂、30-50％的溶剂组成；一种制备所述环保型PU革的方法，将面层原料组合物涂覆在离型纸上烘干冷却，将中层的原料组合物涂覆在面层上烘干冷却，将所述底层的原料组合物涂覆在中层上，与底布粘接后烘干冷却将离型纸剥离，进行二次烘干。该发明解决了现有技术中PU树脂中有机溶剂毒性大、PU革成品中残留毒性有机溶剂，TVOC含量过高的技术问题。特别适用于生产环保型PU树脂、环保型PU革。
但是现有的PU革产品中，由于基材表面涂有较厚的涂层，使得PU革的透气性、吸湿性大大降低，因此有必要开发一款具有透气吸水性能的PU革。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，其制备简单，有效增强PU革的吸水透气性，同时本发明能够在保持PU革的手感的前提下，有效提高PU革的耐磨性及环保性，且具有抗菌性。
为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：海泡石10-20％、聚醚多元醇4-8％、二异氰酸酯8-16％、聚酯多元醇4-8％、二甲苯50-60％、苯并三氮唑 0.5-2.0％、竹炭粉2-4％。
进一步，所述鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法包括以下几个步骤：
（1）海泡石预处理：将提纯后的海泡石在500-800℃进行5-9h的热处理；
（2）海泡石的还原：将步骤（1）所得海泡石配制成2-20%的原浆液，原浆液调pH值至10-12，降温至60-90℃，然后加入硫酸钠溶液，反应1-3h，调节pH为3-6；
（3）反应液的络合：向步骤（2）所得反应液中加入草酸，反应1-3h；
（4）反应液的后处理：搅拌熟化，洗涤至中性，烘干，制得一次改性海泡石；
（5）将聚醚多元醇、、聚酯多元醇混合并搅拌均匀，然后加入二异氰酸酯，加热反应，制得聚氨酯树脂；
（6）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加苯并三氮唑，配得湿法浆料，将湿法浆料涂于基材上，然后将基材浸入二甲苯溶液中凝固，最后取出依次水洗、干燥，制得湿法贝斯；
（7）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加二甲苯、竹炭粉和苯并三氮唑后，配得干法浆料，将干法浆料涂于离型纸上，依次烘干、冷却后，制得干法贴面；
（8）将步骤（6）制得的湿法贝斯与步骤（7）制得的干法贴面贴合，依次经过烘干、冷却后，剥除离型纸，制得成品。
本发明的有益效果为：
其制备简单，有效增强PU革的吸水透气性，同时本发明能够在保持PU革的手感的前提下，有效提高PU革的耐磨性及环保性，且具有抗菌性。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
实施例1：一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：海泡石10-％、聚醚多元醇4％、二异氰酸酯8％、聚酯多元醇4％、二甲苯50％、苯并三氮唑 1％、竹炭粉2％。
所述鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法包括以下几个步骤：
（1）海泡石预处理：将提纯后的海泡石在600℃进行7h的热处理；
（2）海泡石的还原：将步骤（1）所得海泡石配制成2%的原浆液，原浆液调pH值至10，降温至70℃，然后加入硫酸钠溶液，反应1h，调节pH为4；
（3）反应液的络合：向步骤（2）所得反应液中加入草酸，反应1h；
（4）反应液的后处理：搅拌熟化，洗涤至中性，烘干，制得一次改性海泡石；
（5）将聚醚多元醇、、聚酯多元醇混合并搅拌均匀，然后加入二异氰酸酯，加热反应，制得聚氨酯树脂；
（6）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加苯并三氮唑，配得湿法浆料，将湿法浆料涂于基材上，然后将基材浸入二甲苯溶液中凝固，最后取出依次水洗、干燥，制得湿法贝斯；
（7）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加二甲苯、竹炭粉和苯并三氮唑后，配得干法浆料，将干法浆料涂于离型纸上，依次烘干、冷却后，制得干法贴面；
（8）将步骤（6）制得的湿法贝斯与步骤（7）制得的干法贴面贴合，依次经过烘干、冷却后，剥除离型纸，制得成品。
实施例2：一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：海泡石15％、聚醚多元醇7％、二异氰酸酯14％、聚酯多元醇7％、二甲苯55％、苯并三氮唑 1.5％、竹炭粉3％。
所述鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法包括以下几个步骤：
（1）海泡石预处理：将提纯后的海泡石在700℃进行8h的热处理；
（2）海泡石的还原：将步骤（1）所得海泡石配制成11%的原浆液，原浆液调pH值至11，降温至80℃，然后加入硫酸钠溶液，反应2h，调节pH为5；
（3）反应液的络合：向步骤（2）所得反应液中加入草酸，反应2h；
（4）反应液的后处理：搅拌熟化，洗涤至中性，烘干，制得一次改性海泡石；
（5）将聚醚多元醇、、聚酯多元醇混合并搅拌均匀，然后加入二异氰酸酯，加热反应，制得聚氨酯树脂；
（6）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加苯并三氮唑，配得湿法浆料，将湿法浆料涂于基材上，然后将基材浸入二甲苯溶液中凝固，最后取出依次水洗、干燥，制得湿法贝斯；
（7）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加二甲苯、竹炭粉和苯并三氮唑后，配得干法浆料，将干法浆料涂于离型纸上，依次烘干、冷却后，制得干法贴面；
（8）将步骤（6）制得的湿法贝斯与步骤（7）制得的干法贴面贴合，依次经过烘干、冷却后，剥除离型纸，制得成品。
实施例3：一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：海泡石20％、聚醚多元醇8％、二异氰酸酯16％、聚酯多元醇8％、二甲苯60％、苯并三氮唑2.0％、竹炭粉4％。
所述鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法包括以下几个步骤：
（1）海泡石预处理：将提纯后的海泡石在800℃进行9h的热处理；
（2）海泡石的还原：将步骤（1）所得海泡石配制成20%的原浆液，原浆液调pH值至12，降温至90℃，然后加入硫酸钠溶液，反应3h，调节pH为6；
（3）反应液的络合：向步骤（2）所得反应液中加入草酸，反应1-3h；
（4）反应液的后处理：搅拌熟化，洗涤至中性，烘干，制得一次改性海泡石；
（5）将聚醚多元醇、、聚酯多元醇混合并搅拌均匀，然后加入二异氰酸酯，加热反应，制得聚氨酯树脂；
（6）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加苯并三氮唑，配得湿法浆料，将湿法浆料涂于基材上，然后将基材浸入二甲苯溶液中凝固，最后取出依次水洗、干燥，制得湿法贝斯；
（7）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加二甲苯、竹炭粉和苯并三氮唑后，配得干法浆料，将干法浆料涂于离型纸上，依次烘干、冷却后，制得干法贴面；
（8）将步骤（6）制得的湿法贝斯与步骤（7）制得的干法贴面贴合，依次经过烘干、冷却后，剥除离型纸，制得成品。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：海泡石10-20％、聚醚多元醇4-8％、二异氰酸酯8-16％、聚酯多元醇4-8％、二甲苯50-60％、苯并三氮唑 0.5-2.0％、竹炭粉2-4％。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法，其特征在于，所述鞋底用透气吸水性PU树脂的制备方法包括以下几个步骤：
（1）海泡石预处理：将提纯后的海泡石在500-800℃进行5-9h的热处理；
（2）海泡石的还原：将步骤（1）所得海泡石配制成2-20%的原浆液，原浆液调pH值至10-12，降温至60-90℃，然后加入硫酸钠溶液，反应1-3h，调节pH为3-6；
（3）反应液的络合：向步骤（2）所得反应液中加入草酸，反应1-3h；
（4）反应液的后处理：搅拌熟化，洗涤至中性，烘干，制得一次改性海泡石；
（5）将聚醚多元醇、、聚酯多元醇混合并搅拌均匀，然后加入二异氰酸酯，加热反应，制得聚氨酯树脂；
（6）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加苯并三氮唑，配得湿法浆料，将湿法浆料涂于基材上，然后将基材浸入二甲苯溶液中凝固，最后取出依次水洗、干燥，制得湿法贝斯；
（7）取适量步骤（5）中的聚氨酯树脂，添加二甲苯、竹炭粉和苯并三氮唑后，配得干法浆料，将干法浆料涂于离型纸上，依次烘干、冷却后，制得干法贴面；
（8）将步骤（6）制得的湿法贝斯与步骤（7）制得的干法贴面贴合，依次经过烘干、冷却后，剥除离型纸，制得成品。
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