CN112341586B - 一种高吸水性板鞋及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及鞋的领域，具体公开了一种高吸水性板鞋及其生产工艺，一种高吸水性板鞋，包括鞋底、鞋面，所述鞋底包括鞋内底、鞋外底，所述鞋内底的原料包括聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、均泡剂、催化剂、增塑剂、防老剂、吸水树脂粉末。高吸水性板鞋的生产工艺，包括以下步骤：步骤1，按配方所需重量份称取原料搅拌混合均匀，得到搅拌料；步骤2，将搅拌料注入模具中，经冷却、脱模，形成鞋内底；步骤3，将鞋内底与鞋外底进行胶粘固定得到鞋底，将鞋面固定于鞋底上得到本板鞋。本板鞋具有高的吸水性，且在与体温相近的温度时具有较好的吸水性。
Description
技术领域
本申请涉及鞋领域，更具体地说，它涉及一种高吸水性板鞋及其生产工艺。
背景技术
板鞋的鞋底具有较好的缓冲功能，鞋头具有较好的耐磨性，这些特点是为了使用户穿上板鞋运动时，体验感更佳。板鞋的鞋底常用的材料有PU、EVA、TRR等。
聚氨酯弹性体（PU）通常以聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和少量助剂为原料进行加聚反应而制得。聚氨酯弹性体是一种介于橡胶和塑料之间的高分子聚合材料，具有优良的耐磨性、硬度范围广、回弹性能好等特性。但PU鞋内底吸水能力不足，用户运动后脚出汗，汗液不易被PU鞋内底吸收，使用户感到不适。
发明内容
为了提高鞋内底的吸水性能，本申请提供一种高吸水性板鞋及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种高吸水性板鞋，采用如下的技术方案：
一种高吸水性板鞋，包括鞋底、鞋面，所述鞋底包括鞋内底、鞋外底，所述鞋内底由包含以下重量份的原料制成：
聚酯多元醇40-60份；
异氰酸酯40-60份；
扩链剂2-5份；
发泡剂2-4份；
均泡剂1-3份；
催化剂0.1-0.5份；
增塑剂8-10份；
防老剂2-4份；
吸水树脂粉末15-20份。
通过采用上述技术方案，吸水树脂（如SAP树脂）携带有较多的亲水基团，其具有良好的吸水性能。鞋底有PU材料制成，通过在鞋内底的制备材料中添加吸水树脂，提高了鞋内底的吸水性能。
可选的，所述吸水树脂粉末的制备方法如下：
按重量份计，称取45-50份丙烯酸、10-15份12wt%的NaOH水溶液、5-7份多孔吸水凝胶粉、1-2份非离子型表面活性剂搅拌混合均匀，再升温至45-50℃，保温15-20min，得到混合物A；
再按重量份称取10-13份乙二醇二缩水甘油醚、1-2份引发剂、1-2份光催化剂搅拌混合均匀，得到混合物B；
将混合物B进行紫外光照射，进行聚合反应，温度10-20℃，时间80-100min，再升温至80-90℃，时间1.5-2h，冷却得到树脂；
将树脂经过粉碎、干燥，即得吸水树脂粉末。
通过采用上述技术方案，得到具有较好较强吸水性能、较强防反渗性能的吸水树脂粉末。多孔吸水凝胶粉具有较强的吸水性，同时其吸水后处于溶胀的状态，溶胀状态的多孔吸水凝胶粉受到外力挤压时能有效防止水分外渗。将多孔吸水凝胶粉作为原料制成吸水树脂粉末，使吸水树脂粉末具有较好的吸水性、防反渗性；同时还增强了吸水凝胶在聚氨酯体系的分散能力、结合能力，使多孔吸水凝胶粉与聚氨酯体系中分散均匀，使鞋内底能均匀吸收汗液。鞋子处于通风干燥处时，鞋内底内的水分能以水蒸气的形式缓慢流失，使鞋内底恢复干燥状态。
采用聚丙烯对水凝胶接枝，制备形成具有网状吸水结构的吸水树脂。聚丙烯具有较好的抗压强度，这使吸水树脂粉末具有较好的抗压强度，从而保护多孔吸水凝胶粉结构不易被外力破坏，提高吸水凝胶的使用寿命；同时，多孔吸水凝胶粉的孔内吸收有水并受到外力挤压时，聚丙烯体系不易变形，从保护多孔吸水凝胶粉孔内水分不易被挤出，提高了鞋底的防反渗性能。
可选的，所述多孔吸水凝胶粉的制备方法如下：
步骤1，按重量份计，称取木薯粉35-40份，溶于350-400份蒸馏水中，搅拌均匀成溶胶；
步骤2，向溶胶中加入5wt%氢氧化钾水溶液调节pH值为12-12.5；升温至70-80℃下反应，反应时间为20-30min，结束后冷却静置凝固，得到凝固体；
步骤3，将凝固体用蒸馏水浸泡洗涤8-10min，得到溶胀状态的凝固体，将溶胀状态的凝固体置于冷冻槽中冷冻，再室温融化，冻干后进行粉碎得到多孔吸水凝胶粉。
通过上述技术方案，制备得到多孔吸水凝胶粉。pH在12-12.5时，反应生成的多孔水凝胶的吸水性能较好，使鞋内底的吸水性能较好。将凝固体进行溶胀后，水填充在凝固体内部的小孔内，再将其冷冻，水在凝固体内部形成冰体积增大，使凝固体内部的小孔内增大，从而增大多孔吸水凝胶粉的孔径，提高多孔吸水凝胶粉的吸水能力。
可选的，所述多孔吸水凝胶粉的制备方法的步骤1中添加有3-6份豚草茎粉。
通过上述技术方案，豚草为中国外来入侵物种之一，对该物种寻找新的利用途径有助于改善现状。豚草茎具有高含量的综纤维，纤维素的分子链中具有较高含量的亲水羟基基团，使多孔吸水凝胶粉的亲水性增加，从而提高其吸水性。同时发现在加入豚草茎粉后，在温度为35-40℃时，多孔吸水凝胶粉的吸水性较好，即与人体温度相近时，多孔吸水凝胶粉的吸水性较好。鞋内底在常温下不易吸收空气中的水分，而在与人体温度相近时，具有较好的吸水性。
可选的，所述豚草茎粉的平均粒径为0.06-0.10mm。
通过上述技术方案，豚草茎粉的平均粒径为0.06-0.10mm时，不仅使豚草茎粉末参与接枝反应的比表面积增加，而且其具有较多的自由羟基的数量，导致接枝反应活性的增大，使凝胶的亲水性增加。
粒径小于0.06mm时，多孔吸水凝胶粉的吸水能力下降，其原因可能是，豚草茎粉的内部活性羟基的数量越多且越集中，在较短的反应时间内易形成致密的三维网络，吸液时很难充分溶胀，从而降低多孔吸水凝胶粉的吸水能力。
可选的，所述豚草茎粉经过改良，改良方法如下：采用γ射线对豚草茎粉进行辐照，辐照总量为20-30kGy。
通过上述技术方案，可以在豚草茎粉表面产生游离羟基，提高豚草茎粉表面与凝胶体系的接枝性，提高界面粘合性能，同时增强凝胶的吸水性能。
可选的，所述非离子型表面活性剂为失水山梨糖醇单油酸酯。
通过采用上述技术方案，失水山梨糖醇单油酸酯使多孔吸水凝胶粉在聚丙烯体系中的分散相较好。
第二方面，本申请提供一种高吸水性板鞋的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种高吸水性板鞋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，按配方所需重量份称取聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、均泡剂、增塑剂、催化剂、防老剂、吸水树脂粉末搅拌混合均匀，搅拌温度为80-100℃，搅拌时间为1-1.5h，得到搅拌料；
步骤2，将搅拌料注入模具中，经冷却、脱模，形成鞋内底；
步骤3，将鞋内底与鞋外底进行胶粘固定得到鞋底，将鞋面固定于鞋底上得到本板鞋。
通过采用上述技术方案，得到本高吸水性板鞋。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用吸水树脂粉末制成鞋内，使鞋内底具有较好的吸水能力。
2、本申请中采用聚丙烯对多孔吸水凝胶粉进行接枝制成吸水树脂粉末，使鞋内底吸水后被按压时，反渗量减小。
3、通过在多孔吸水凝胶粉中添加豚草茎粉，使多孔吸水凝胶粉的吸水性能提高，并且在与体温相近温度时，多孔吸水凝胶粉吸水性较好。
附图说明
图1是本申请的高吸水性板鞋的整体图；
图2是实施例的板鞋的拆分图。
附图标记说明：1、鞋底；11、鞋内底；12、鞋外底；2、鞋面。
具体实施方式
以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例采用如下原料：
聚酯多元醇为长泰化学工业(惠州)有限公司出售的聚酯多元醇PG-6220AA.EG；异氰酸酯为绍兴市华创聚氨酯有限公司出售的异氰酸酯PM20044V20；扩链剂为广州昊毅科技有限公司华南总部出售的氨基磺酸钠聚氨酯扩链剂X506；发泡剂为广州市京津建筑材料有限公司出售的聚氨酯发泡剂669；催化剂为上海晔兴实业有限公司出售的二甲胺基双乙基醚BDE；均泡剂为上海荟研新材料有限公司出售的聚氨酯均泡剂HY193；增塑剂为甘油；防老剂为二苯胺；非离子型表面活性剂为上海渤大化工有限公司出售的山梨糖醇单油酸酯司苯S-80；引发剂为硫酸铵；光催化剂为浙江寿尔福化工贸易有限公司出售的1-羟基环己基苯基甲酮（工业级）；木薯粉为东莞市东林食品贸易有限公司出售。
多孔吸水凝胶粉的平均粒径为0.04mm。
豚草茎粉的制备方法如下：
将豚草杆茎进行风干、粉碎、筛网过筛得到平均粒径为0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm的五种不同粒径的豚草茎粉。
实施例1：
参照图1、图2，一种高吸水性板鞋，包括鞋底1、鞋面2，鞋底1包括鞋内底11、与鞋外底12胶粘固定的鞋外底12，鞋内底11由包含以下重量份的原料制成：
聚酯多元醇40份；
异氰酸酯40份；
扩链剂2份；
发泡剂2份；
均泡剂1份；
催化剂0.1份；
增塑剂8份；
防老剂2份；
吸水树脂粉末15份。
吸水树脂粉末的制备方法如下：
按重量份计，称取45份丙烯酸、10份12wt%的NaOH水溶液、5份多孔吸水凝胶粉、1份非离子型表面活性剂搅拌混合均匀，再升温至45℃，保温15min，得到混合物A；
按重量份称取10份乙二醇二缩水甘油醚、1份引发剂、1份光催化剂搅拌混合均匀，得到混合物B；
将混合物B进行紫外光照射，紫外灯功率为20W，进行聚合反应，温度10℃，时间80min，再升温至80℃，时间1.5h，冷却得到树脂；
将树脂经过粉碎、干燥、即得吸水树脂粉末。
多孔吸水凝胶粉的制备方法如下：
步骤1，按重量份计，称取木薯粉35份，溶于350份蒸馏水中，搅拌均匀成溶胶；
步骤2，向溶胶中加入5wt%氢氧化钾水溶液调节pH值为12；升温至70℃下反应，反应时间为20min，结束后冷却静置凝固，得到凝固体；
步骤3，将凝固体用蒸馏水浸泡洗涤8min，得到溶胀状态的凝固体，将溶胀状态的凝固体置于冷冻槽中冷冻，再室温融化，冻干后进行粉碎得到多孔吸水凝胶粉。
参照图1、图2，一种高吸水性板鞋的生产工艺如下：
步骤1，按配方所需重量份称取聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、均泡剂、催化剂、增塑剂、防老剂、吸水树脂粉末搅拌混合均匀，搅拌温度为80℃，搅拌时间为1h，得到搅拌料；
步骤2，将搅拌料注入模具中，经冷却、脱模，形成鞋内底11；
步骤3，将鞋内底11与鞋外底12进行胶粘固定得到鞋底1，将鞋面2固定于鞋底1上得到本板鞋。
实施例2：
参照图1、图2，一种高吸水性板鞋，包括鞋底1、鞋面2，鞋底1包括鞋内底11、与鞋外底12胶粘固定的鞋外底12，鞋内底11由包含以下重量份的原料制成：
聚酯多元醇60份；
异氰酸酯60份；
扩链剂5份；
发泡剂4份；
均泡剂3份；
催化剂0.5份；
增塑剂10份；
防老剂4份；
吸水树脂粉末20份。
吸水树脂粉末的制备方法如下：
按重量份计，称取50份丙烯酸、15份12wt%的NaOH水溶液、7份多孔吸水凝胶粉、2份非离子型表面活性剂搅拌混合均匀，再升温至50℃，保温20min，得到混合物A；
按重量份称取13份乙二醇二缩水甘油醚、2份引发剂、2份光催化剂搅拌混合均匀，得到混合物B；
将混合物B进行紫外光照射，紫外灯功率为20W，进行聚合反应，温度20℃，时间100min，再升温至90℃，时间12h，冷却得到树脂；
将树脂经过粉碎、干燥、即得吸水树脂粉末。
多孔吸水凝胶粉的制备方法如下：
步骤1，按重量份计，称取木薯粉40份，溶于400份蒸馏水中，搅拌均匀成溶胶；
步骤2，向溶胶中加入5wt%氢氧化钾水溶液调节pH值为12.5；升温至80℃下反应，反应时间为30min，结束后冷却静置凝固，得到凝固体；
步骤3，将凝固体用蒸馏水浸泡洗涤10min，得到溶胀状态的凝固体，将溶胀状态的凝固体置于冷冻槽中冷冻，再室温融化，冻干后进行粉碎得到多孔吸水凝胶粉。
参照图1、图2，一种高吸水性板鞋的生产工艺如下：
步骤1，按配方所需重量份称取聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、均泡剂、催化剂、增塑剂、防老剂、吸水树脂粉末搅拌混合均匀，搅拌温度为100℃，搅拌时间为1.5h，得到搅拌料；
步骤2，将搅拌料注入模具中，经冷却、脱模，形成鞋内底11；
步骤3，将鞋内底11与鞋外底12进行胶粘固定得到鞋底1，将鞋面2固定于鞋底1上得到本板鞋。
实施例3：
参照图1、图2，一种高吸水性板鞋，包括鞋底1、鞋面2，鞋底1包括鞋内底11、与鞋外底12胶粘固定的鞋外底12，鞋内底11由包含以下重量份的原料制成：
聚酯多元醇50份；
异氰酸酯50份；
扩链剂4份；
发泡剂3份；
均泡剂2份；
催化剂0.3份；
增塑剂9份；
防老剂3份；
吸水树脂粉末17份。
吸水树脂粉末的制备方法如下：
按重量份计，称取47份丙烯酸、13份12wt%的NaOH水溶液、6份多孔吸水凝胶粉、1份非离子型表面活性剂搅拌混合均匀，再升温至47℃，保温17min，得到混合物A；
按重量份称取12份乙二醇二缩水甘油醚、2份引发剂、1份光催化剂搅拌混合均匀，得到混合物B；
将混合物B进行紫外光照射，紫外灯功率为20W，进行聚合反应，温度15℃，时间90min，再升温至85℃，时间1.7h，冷却得到树脂；
将树脂经过粉碎、干燥、即得吸水树脂粉末。
多孔吸水凝胶粉的制备方法如下：
步骤1，按重量份计，称取木薯粉37份，溶于370份蒸馏水中，搅拌均匀成溶胶；
步骤2，向溶胶中加入5wt%氢氧化钾水溶液调节pH值为12.2；升温至75℃下反应，反应时间为25min，结束后冷却静置凝固，得到凝固体；
步骤3，将凝固体用蒸馏水浸泡洗涤9min，得到溶胀状态的凝固体，将溶胀状态的凝固体置于冷冻槽中冷冻，再室温融化，冻干后进行粉碎得到多孔吸水凝胶粉。
参照图1、图2，一种高吸水性板鞋的生产工艺如下：
步骤1，按配方所需重量份称取聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、均泡剂、催化剂、增塑剂、防老剂、吸水树脂粉末搅拌混合均匀，搅拌温度为90℃，搅拌时间为1.3h，得到搅拌料；
步骤2，将搅拌料注入模具中，经冷却、脱模，形成鞋内底11；
步骤3，将鞋内底11与鞋外底12进行胶粘固定得到鞋底1，将鞋面2固定于鞋底1上得到本板鞋。
实施例4：
与实施例3的区别在于，多孔吸水凝胶粉的制备的步骤2中，pH值为11.5。
实施例5：
与实施例3的区别在于，多孔吸水凝胶粉的制备的步骤2中，pH值为13。
实施例6：
与实施例3的区别在于，多孔吸水凝胶粉的制备的步骤3中，将溶胀状态的凝固体不进行冷冻，直接进行冻干。
实施例7：
与实施例3的区别在于，多孔吸水凝胶粉的制备方法的步骤1中还加入3份豚草茎粉，豚草茎粉的平均粒径为0.06mm。
实施例8：
与实施例3的区别在于，多孔吸水凝胶粉的制备方法的步骤1中还加入6份豚草茎粉，豚草茎粉的平均粒径为0.10mm。
实施例9：
与实施例3的区别在于，多孔吸水凝胶粉的制备方法的步骤1中还加入5份豚草茎粉，豚草茎粉的平均粒径为0.08mm。
实施例10：
与实施例9的区别在于，豚草茎粉的平均粒径为0.04mm。
实施例11：
与实施例9的区别在于，豚草茎粉的平均粒径为0.12mm。
实施例12：
与实施例9的区别在于，豚草茎粉经过改良，将γ射线辐照的方法改良，辐照总量为20kGy。
实施例13：
与实施例9的区别在于，豚草茎粉经过改良，将γ射线辐照的方法改良，辐照总量为30kGy。
实施例14：
与实施例9的区别在于，豚草茎粉经过改良，将γ射线辐照的方法改良，辐照总量为25kGy。
实施例15：
与实施例3的的区别在于，采用SAP树脂等量代替吸水树脂粉末。
对比例1：
与实施例3的区别在于，未添加吸水树脂粉末。
对比例2：
与实施例3的区别在于，吸水树脂粉末的制备中未添加多孔吸水凝胶粉。
性能检测试验
GB/T3903.33-2019《鞋类内底和内垫试验方法吸水率和解吸率》对实施例及对比例的鞋内底11进行吸水率测试，测试温度分别为20℃、30℃、35℃、37℃、40℃；测试结果详见表1。
表1
| 20℃g/m<sup>2</sup> | 30℃g/m<sup>2</sup> | 35℃g/m<sup>2</sup> | 37℃g/m<sup>2</sup> | 40℃g/m<sup>2</sup> | |
| 实施例1 | 213 | 326 | 302 | 287 | 275 |
| 实施例2 | 207 | 318 | 294 | 284 | 264 |
| 实施例3 | 216 | 331 | 308 | 292 | 281 |
| 实施例4 | 193 | 305 | 276 | 262 | 256 |
| 实施例5 | 186 | 301 | 262 | 251 | 245 |
| 实施例6 | 184 | 295 | 253 | 241 | 233 |
| 实施例7 | 244 | 288 | 347 | 368 | 336 |
| 实施例8 | 239 | 275 | 331 | 352 | 329 |
| 实施例9 | 248 | 295 | 352 | 374 | 346 |
| 实施例10 | 221 | 268 | 314 | 342 | 306 |
| 实施例11 | 219 | 264 | 309 | 338 | 298 |
| 实施例12 | 242 | 296 | 361 | 372 | 336 |
| 实施例13 | 251 | 302 | 364 | 375 | 344 |
| 实施例14 | 257 | 308 | 371 | 382 | 357 |
| 实施例15 | 168 | 175 | 186 | 203 | 224 |
| 对比例1 | 64 | 72 | 75 | 77 | 81 |
| 对比例2 | 177 | 196 | 206 | 214 | 228 |
结合表1进行以下分析：
结合实施例3和实施例4-5并结合表1可以看出，pH在12-12.5时，制备出的多孔水凝胶的孔数较多，从而提高鞋内底11的吸水性能。
结合实施例3和实施例6并结合表1可以看出，将凝固体溶胀后，进行冷冻、融化，制出的鞋内底11具有较好的吸水性能。水填充在凝固体内部的小孔内，再将其冷冻，水在凝固体内部形成冰体积增大，使凝固体内部的小孔内增大，从而增大多孔吸水凝胶粉的孔径，提高多孔吸水凝胶粉的吸水能力。
结合实施例3和实施例7-9并结合表1可以看出，通过加入豚草茎粉能提高鞋内底11的吸水性能，并且使鞋内底11在37℃时具有较好的吸水性能。未添加豚草茎粉的鞋内底11的吸水性能最高时的温度值约为30℃。通过加入豚草茎粉末，使鞋内底11的聚氨酯体系的结构发生改变，同时引入羟基、羧基等基团，基团在不同温度下活性不同，从而使鞋内底11具有较高吸水性能时的温度转变为37℃，即与体温接近，使鞋子被穿在人体上时，吸水性能较好。
结合实施例9-11并结合表1可以看出，豚草茎粉的粒径在0.06-0.10mm时，鞋内底11具有较好的吸水性能。粒径小于0.06mm时，豚草茎粉的内部活性羟基的数量越多且越集中，在较短的反应时间内易形成致密的三维网络，吸液时很难充分溶胀，从而降低多孔吸水凝胶粉的吸水能力。粒径大于1.0mm时，豚草茎粉末参与接枝反应的比表面积较小，使活性羟基的数目较少，从而影响吸水性能。
结合实施例3和实施例12-14并结合表1可以看出，进行γ射线辐照后，能提高鞋内底11的吸水性能。γ射线辐照后，在豚草茎粉表面产生游离羟基，提高豚草茎粉表面与凝胶体系的接枝性，提高界面粘合性能，同时增强凝胶的吸水性能。
结合实施例3和实施例15并结合表1可以看出，添加SAP树脂制成的鞋内底的吸水能力随温度上升逐渐增大，吸水树脂粉末的吸水能力具有峰值，大概在30摄氏度时具有较好的吸水强度。因多孔吸水凝胶粉在温度较高时，容易造成收缩，使孔内腔缩小，从而降低吸水能力。
结合实施例3和对比例1并结合表1可以看出，通过添加吸水树脂粉末能提高鞋内底11的吸水性能。
结合实施例3和对比例2并结合表1可以看出，通过添加多孔吸水凝胶粉能提高鞋内底11的吸水性能。多孔吸水凝胶粉其多孔结构具有较强的吸水性，同时其吸水后处于溶胀的状态，溶胀状态的多孔吸水凝胶粉受到外力挤压时能有效防止水分外渗。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高吸水性板鞋，包括鞋底(1)、鞋面(2)，所述鞋底(1)包括鞋内底(11)、鞋外底(12)，其特征在于，所述鞋内底(11)由包含以下重量份的原料制成：
聚酯多元醇40-60份；
异氰酸酯40-60份；
扩链剂2-5份；
发泡剂2-4份；
均泡剂1-3份；
催化剂0.1-0.5份；
增塑剂8-10份；
防老剂2-4份；
吸水树脂粉末15-20份；
所述吸水树脂粉末的制备方法如下：
按重量份计，称取45-50份丙烯酸、10-15份12wt%的NaOH水溶液、5-7份多孔吸水凝胶粉、1-2份非离子型表面活性剂搅拌混合均匀，再升温至45-50℃，保温15-20min，得到混合物A；
再按重量份称取10-13份乙二醇二缩水甘油醚、1-2份引发剂、1-2份光催化剂搅拌混合均匀，得到混合物B；
将混合物B进行紫外光照射，进行聚合反应，温度10-20℃，时间80-100min，再升温至80-90℃，时间1.5-2h，冷却得到树脂；将树脂经过粉碎、干燥，即得吸水树脂粉末；
所述多孔吸水凝胶粉的制备方法如下：
步骤1，按重量份计，称取木薯粉35-40份，溶于350-400份蒸馏水中，搅拌均匀成溶胶；
步骤2，向溶胶中加入5wt%氢氧化钾水溶液调节pH值为12-12.5；升温至70-80℃下反应，反应时间为20-30min，结束后冷却静置凝固，得到凝固体；
步骤3，将凝固体用蒸馏水浸泡洗涤8-10min，得到溶胀状态的凝固体，将溶胀状态的凝固体置于冷冻槽中冷冻，再室温融化，冻干后进行粉碎得到多孔吸水凝胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水性板鞋，其特征在于：所述多孔吸水凝胶粉的制备方法的步骤1中添加有3-6份豚草茎粉。
3.根据权利要求2所述的一种高吸水性板鞋，其特征在于：所述豚草茎粉的平均粒径为0.06-0.10mm。
4.根据权利要求3所述的一种高吸水性板鞋，其特征在于：所述豚草茎粉经过改良，改良方法如下：采用γ射线对豚草茎粉进行辐照，辐照总量为20-30kGy。
5.根据权利要求1所述的一种高吸水性板鞋，其特征在于：所述非离子型表面活性剂为失水山梨糖醇单油酸酯。
6.权利要求1-5任一项所述的高吸水性板鞋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按配方所需重量份称取聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、均泡剂、催化剂、增塑剂、防老剂、吸水树脂粉末搅拌混合均匀，搅拌温度为80-100℃，时间为1-1.5h，得到搅拌料；
步骤2，将搅拌料注入模具中，经冷却、脱模，形成鞋内底(11)；
步骤3，将鞋内底(11)与鞋外底(12)进行胶粘固定得到鞋底(1)，将鞋面(2)固定于鞋底(1)上得到板鞋。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high water absorption board shoe and its production process Effective date of registration: 20230531 Granted publication date: 20220325 Pledgee: Zhejiang Wenzhou Lucheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fengmen Branch Pledgor: ZHEJIANG GEMEIQ SHOES Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001037 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220325 Pledgee: Zhejiang Wenzhou Lucheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fengmen Branch Pledgor: ZHEJIANG GEMEIQ SHOES Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001037 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high water absorption board shoe and its production process Granted publication date: 20220325 Pledgee: Zhejiang Wenzhou Lucheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fengmen Branch Pledgor: ZHEJIANG GEMEIQ SHOES Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000678 |