CN101485503A - 用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制作鞋底的模制材料，包含：EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。本发明还提供了一种采用上述模制材料制成的鞋底。本发明还提供了一种鞋底的制作方法，包括以下步骤：将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；将模制材料制成用于鞋底的板材；对板材进行加工成型，制成鞋底。本发明解决了现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了成本。

Description

用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体而言，涉及一种用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法。

背景技术

在现有技术中，鞋底的中底通常采用MD(MOULDED，模制的)材料，其配料主要包括乙烯树脂、CaCO₃(碳酸钙)、氧化锌、架桥剂、发泡剂、以及部分加工助剂。为了使整个鞋底具有高弹缓冲性，穿上去舒适，需要使鞋底具有回弹、缓冲的效果。现在通常是在MD底的后跟部位嵌设一个气垫包，来改善鞋底的回弹性，增加舒适感。

在实现本发明过程中，发明人发现现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本。

发明内容

本发明旨在提供一种用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法，能够解决现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种用于制作鞋底的模制材料，包含：EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。

优选的，在上述的模制材料中，模制材料的各组分的百分比重为：45％-50％EVA树脂、6％-10％弹性体、25％-30％橡塑、10％-15％滑石粉、1.5％-2％氧化锌、0.6％-1％交联剂、3％-5％发泡剂、以及2％-3％色料。

在本发明的实施例中，还提供了一种鞋底，采用上述的模制材料制成。

在本发明的实施例中，还提供了一种鞋底的制作方法，包括以下步骤：将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；将模制材料制成用于鞋底的板材；对板材进行加工成型，制成鞋底。

优选的，在上述的鞋底的制作方法中，模制材料的配置比例为：45％-50％EVA树脂、6％-10％弹性体、25％-30％橡塑、10％-15％滑石粉、1.5％-2％氧化锌、0.6％-1％交联剂、3％-5％发泡剂、以及2％-3％色料。

优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料制成用于鞋底的板材包括：将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材。

优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材具体包括：通过利拿机先在100℃温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在110℃温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；通过造粒机将开炼好的材料造成粒子料；通过发泡机或油压机在180℃温度下对粒子料进行发泡10分钟，制成用于鞋底的板材。

优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料制成用于鞋底的板材还包括：将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的板材。

优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的板材具体包括：通过利拿机先在100℃温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在110℃温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；通过出片机将开炼好的材料造成片料；在180℃温度下对片料进行板材30分钟，制成用于鞋底的板材。

优选的，在上述的鞋底的制作方法中，对板材进行加工成型，制成鞋底具体包括：对板材进行打磨去皮处理；将处理后的板材放入模具，通过成型机先在165℃温度下加热6分钟，然后冷却6分钟，定型制成鞋底。

因为采用包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料的高分子发泡材料MD材料，解决了现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的鞋底的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

本发明的一个实施例，提供了一种用于制作鞋底的模制材料，其包含：EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。

优选的，模制材料的各组分的百分比重为：

45％-50％EVA树脂、6％-10％弹性体、25％-30％橡塑、10％-15％滑石粉、1.5％-2％氧化锌、0.6％-1％交联剂、3％-5％发泡剂、以及2％-3％色料。

MD是MOULDED或PHYLON飞龙的统称，PHYLON(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料，一般用于制作中底，是用加热压缩的EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯树脂醋酸纤维，一种轻质有弹性的化学合成物质)发泡制成的混合物质(属EVA二次高压成型品)，其特点是质轻、弹性及抗震性能好，硬度是由交联剂、发泡剂控制的。MD底也叫PHYLON底。

上述的用于制作鞋底的高分子发泡材料MD材料，充分利用EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料这些构成组分及其配比，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用的效果。采用该种MD材料制成的鞋底，能够解决现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题。

用上述配方制成的高弹MD材料，回弹效果能达到气垫的功效，但又比气垫在弹性持久方面保持得更好。主要是搭配使用了高弹橡塑，使MD与橡塑达到了完美的结合，使得MD材料具有高弹回弹、缓冲的效果。

本发明的一个实施例，还提供了一种鞋底，其采用上述实施例中的模制材料制成。

本优选实施例中的采用上述实施例的MD材料制成的鞋底，充分利用了该MD材料的犹如气垫般回弹，长久耐用的优点，解决了现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，从而达到了鞋底无需嵌设气垫，且又能达到气垫般的回弹效果。

本优选实施例中的鞋底尤其适用于各种运动用的鞋，如各种球鞋。采用本优选实施例的鞋底制成的鞋，能够实现穿戴舒适，并具有高弹缓冲作用，能对脚部具有保护作用。

图1示出了根据本发明实施例的鞋底的制作方法的流程图，包括以下步骤：

步骤S10，将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；

步骤S20，将模制材料制成用于鞋底的板材；

步骤S30，对板材进行加工成型，制成鞋底。

优选的，在上述的方法中，模制材料的配置比例为：

45％-50％EVA树脂、6％-10％弹性体、25％-30％橡塑、10％-15％滑石粉、1.5％-2％氧化锌、0.6％-1％交联剂、3％-5％发泡剂、以及2％-3％色料。

该优选实施例提供了采用上述实施例的MD材料的鞋底的制作方法。本发明实际使用时，将预定配比的各组分经利拿机密炼，滚轮开炼充分混合后，再经造粒机/出片机造成粒子料/片料，经发泡台发泡或板材，即制成鞋底的半成品或板材(即EVA发泡半成品)，可直接用其制成鞋底。

优选的，在上述的方法中，步骤S20包括：将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材。

其中，将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材具体包括：

通过利拿机先在100℃温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在110℃温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；

通过滚轮机对密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；

通过造粒机将开炼好的材料造成粒子料；

通过发泡机或油压机在180℃温度下对粒子料进行发泡10分钟，制成用于鞋底的板材。

其中，开炼按照二厚二薄作业，厚为10mm，薄为1mm。

该优选实施例提供了将MD材料制成用于鞋底的板材的一种具体实施方案。经过上述工艺流程，可以将上述实施例的MD材料制成用于鞋底的板材。在该优选实施例中，发泡工艺也称为小发泡。

优选的，步骤S20还包括：将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的板材。

其中，将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的板材具体包括：

通过利拿机先在100℃温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在110℃温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；

通过滚轮机对密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；

通过出片机将开炼好的材料造成片料；

在180℃温度下对片料进行板材30分钟，制成用于鞋底的板材。

其中，开炼按照二厚二薄作业，厚为10mm，薄为1mm。

该优选实施例提供了将MD材料制成用于鞋底的板材的另一种具体实施方案。经过上述工艺流程，可以将上述实施例的MD材料制成用于鞋底的板材。在该优选实施例中，板材工艺也称为大发泡。

优选的，在上述的方法中，步骤S30具体包括：

对板材进行打磨去皮处理；

将处理后的板材放入模具，通过成型机先在165℃温度下加热6分钟，然后冷却6分钟，定型制成鞋底。

该优选实施例提供了对板材进行加工成型，制成鞋底的具体实施方案。对上述步骤S20中制成的板材进行加工成型可以制成本优选实施例中的鞋底(MD底)。

上述优选实施例的MD底高弹功效更好。在加工过程中，橡塑经利拿机、开炼机长时间充分混合后，再经造粒机或出片机造成细小的颗粒或片料，使橡塑完全分散于MD材料中，达到了橡塑与MD材料完全混合，并且在使用过程中，功效能长久保持。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：因为采用包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料的高分子发泡材料MD材料，现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作鞋底的模制材料，其特征在于，包含：

EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。

2.根据权利要求1所述的模制材料，其特征在于，所述模制材料的各组分的百分比重为：

45％-50％EVA树脂、6％-10％弹性体、25％-30％橡塑、10％-15％滑石粉、1.5％-2％氧化锌、0.6％-1％交联剂、3％-5％发泡剂、以及2％-3％色料。

3.一种鞋底，其特征在于，采用根据权利要求1或2所述的模制材料制成。

4.一种鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；

将所述模制材料制成用于鞋底的板材；

对所述板材进行加工成型，制成鞋底。

5.根据权利要求4所述的鞋底的制作方法，其特征在于，所述模制材料的配置比例为：

45％-50％EVA树脂、6％-10％弹性体、25％-30％橡塑、10％-15％滑石粉、1.5％-2％氧化锌、0.6％-1％交联剂、3％-5％发泡剂、以及2％-3％色料。

6.根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述模制材料制成用于鞋底的板材包括：

将所述模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材。

7.根据权利要求6所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材具体包括：

通过利拿机先在100℃温度下对所述EVA树脂、所述弹性体、所述橡塑、以及所述滑石粉、所述氧化锌、所述色料进行混炼8分钟，再加入所述交联剂和所述发泡剂，在110℃温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；

通过滚轮机对所述密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；

通过造粒机将所述开炼好的材料造成粒子料；

通过发泡机或油压机在180℃温度下对所述粒子料进行发泡10分钟，制成用于鞋底的板材。

8.根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述模制材料制成用于鞋底的板材还包括：

将所述模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的板材。

9.根据权利要求8所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的板材具体包括：

通过利拿机先在100℃温度下对所述EVA树脂、所述弹性体、所述橡塑、以及所述滑石粉、所述氧化锌、所述色料进行混炼8分钟，再加入所述交联剂和所述发泡剂，在110℃温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；

通过滚轮机对所述密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；

通过出片机将所述开炼好的材料造成片料；

在180℃温度下对所述片料进行板材30分钟，制成用于鞋底的板材。

10.根据权利要求7或9所述的鞋底的制作方法，其特征在于，对所述板材进行加工成型，制成鞋底具体包括：

对所述板材进行打磨去皮处理；

将处理后的板材放入模具，通过成型机先在165℃温度下加热6分钟，然后冷却6分钟，定型制成鞋底。

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