CN101831810B - 一种超细纤维革的制造方法 - Google Patents
一种超细纤维革的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101831810B CN101831810B CN2010101784817A CN201010178481A CN101831810B CN 101831810 B CN101831810 B CN 101831810B CN 2010101784817 A CN2010101784817 A CN 2010101784817A CN 201010178481 A CN201010178481 A CN 201010178481A CN 101831810 B CN101831810 B CN 101831810B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- printing
- spraying
- ultrafine fiber
- superfine fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及合成革领域,特别是指一种超细纤维革的制造方法,是以超细纤维基布为底材,经印刷、喷涂、辊涂、预处理、压花和后处理中的至少两种加工工艺制得超细纤维革。与现有技术相比,本发明制造的超细纤维革采用超细纤维基布为底材,具有高物理机械性能、高耐久的特点,可广泛应用于高档运动鞋、休闲鞋、绅士鞋、篮球、沙发等领域,完全可以替代真皮。
Description
技术领域
本发明涉及合成革领域,特别是指一种超细纤维革的制造方法。
背景技术
革料是从天然皮革开始的,但天然皮革生产过程中污染严重,并且需要宰杀大批量的毛皮动物,因此不论是从环境保护还是产量上天然皮革已不能满足市场的需要。因此,随着科学技术的发展及环保意识的加强,人工合成的材料开始迅猛发展,在经历了PVC革、PU合成革、超细纤维合成革等几个发展阶段,在普通物理机械性能方面合成皮革已经远远超过了天然皮革。尤其超细纤维合成革以其高物性、耐久性及柔软性,已成为天然皮革的高档替代品。但人工合成皮革透湿性能远远达不到天然皮革的水平。
国内目前,超细合成革都采用基布湿法涂层或干法造面或染整后做绒面等手段来加工:湿法涂层和干法造面的产品因表面附有PU(或其它塑料)膜,机械物理性能很高,透湿(汽)性能很差;绒面产品表面没有膜材料,因此透湿性能好但仅限于绒面一种纹路,严重限制了材料的表观效果,并且绒面革表面没有膜材料不耐污染,若与出汗的皮肤接触汗液将透出材料表面,汗液干燥后表面将留下汗渍脏污,影响美观,并且染整废水处理困难,容易造成环境污染。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点,提供一种防水、透湿、抗污染性能优良的超细纤维革的制造方法,制得超细纤维革真皮手感、真皮折纹效果极佳,且具有优良的物理机械性能和耐久性能。
本发明采用如下的技术方案:
采用单丝纤度为0.01-0.001旦尼尔的超细纤维基布经过印刷、辊涂或喷涂对表面进行处理,以达到要求的颜色,并且根据不同需求可以多次采用一种方式进行处理,或者采用组合方式进行处理;超细纤维基布按减量方式分为甲苯减量或碱减量;
处理后根据对手感的要求利用水溶液对半成品进行柔软、加脂的含浸预处理,以丰富柔软、充实、弹性等不同的手感品种;水溶液中水的浓度为0.1-99.9%,使用的其它成分为:水性PU、柔软剂和加脂剂;柔软剂按离子性分阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型;加脂剂按离子性分阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型,按加脂剂的功能可以分为:填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂、复鞣型加脂剂等;
然后对半成品进行压花,由于压花辊的纹路丰富多样,因此可以赋予材料丰富的表观纹路。
压花后根据需要对材料进行印刷、喷涂或辊涂等方式进行表面处理,以达到表面色泽的多样化并可以调整表面的触感;也可以对材料进行揉革,制取不同柔软程度的防水、透湿(汽)、抗污染、真皮折纹、真皮触感的超细纤维革。
可以通过在印刷、喷涂、辊涂、预处理和后处理过程在原材料中加入适量的拨水剂来调整抗污染性能。
可以在所有加工过程中全部采用水性材料,来保护环境。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明制造的超细纤维革采用超细纤维基布为底材,具有高物理机械性能、高耐久的特点,可广泛应用于高档运动鞋、休闲鞋、绅士鞋、篮球、沙发等领域,完全可以替代真皮;
2、本发明可以在所有工艺过程中都使用水性材料,来达到保护环境的目的;
3、本发明具有工艺步骤少、加工方便、成品率高的特点;
4、本发明采用印刷、喷涂、辊涂等手段加工,可以制作丰富多彩的颜色品种,来满足市场流行趋势;
5、本发明采用压花来加工表面纹路,可以加工丰富的纹路效果来满足市场流行需要;
6、本发明可以通过加工工序的选择,来控制防水透湿(汽)程度;通过印刷、喷涂、辊涂、预处理、后处理过程在原材料中加入适量的拨水剂来调整抗污染性能。
具体实施方式
实施例一:
采用甲苯减量、厚度1.5mm、克重600g/m2的超细纤维基布,印刷比例为:水性PU∶水性色浆∶拨水剂=100∶15∶0.2的浆料5次,然后在170℃、0.5MPa、2m/min的条件下压(R-8)花纹,压花后对表面用水∶水性蜡感剂=100∶1.5的浆料进行印刷,制得防水、透湿、抗污染类真皮超细纤维革。所制得的材料物性如下:厚度1.37mm,克重631g/m2、拉伸强度262N/cm、撕裂强度95N、透湿汽度9.03mg/(cm2·h)、剥离强度45N/cm、防水4级。
实施例二:
采用甲苯减量、厚度1.5mm、克重600g/m2的超细纤维基布,印刷比例为:溶剂型PU∶弱溶剂∶色浆∶拨水剂=100∶200∶30∶0.2的浆料4次,然后在165℃、0.5MPa、2.5m/min的条件下压(R-83)花纹,压花后对表面用弱溶剂∶蜡感剂=100∶2的浆料进行印刷,制得防水、透湿、抗污染类真皮超细纤维革。所制得的材料物性如下:厚度1.36mm,克重625g/m2、拉伸强度281N/cm、撕裂强度101N、透湿汽度5.73mg/(cm2·h)、剥离强度51N/cm、防水4级。
实施例三:采用碱减量、厚度1.4mm、克重560g/m2的超细纤维基布,印刷比例为:溶剂型PU∶弱溶剂∶色浆∶拨水剂=100∶200∶30∶0.5的浆料3次,然后在175℃、0.5MPa、2m/min的条件下压篮球花纹,压花后对表面用弱溶剂∶蜡感剂=100∶1的浆料进行印刷,制得防水、透湿、抗污染类真皮超细纤维革。所制得的材料物性如下:厚度1.36mm,克重565g/m2、拉伸强度253N/cm、撕裂强度85N、透湿汽度8.15mg/(cm2·h)、剥离强度49N/cm、防水4级。
上述仅为本发明的几个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (1)
1.一种超细纤维革的制造方法,其特征在于:以超细纤维基布为底材,经印刷、喷涂、辊涂、预处理、压花和后处理中的至少两种加工工艺制得超细纤维革;所述超细纤维基布的单丝纤度为0.01-0.001旦尼尔,该超细纤维基布为甲苯减量或碱减量;所述印刷、喷涂和辊涂工艺单独多次进行或组合进行;在压花工艺前利用水溶液对印刷或喷涂的半成品进行含浸预处理;所述水溶液中含有水性PU、柔软剂或加脂剂中的一种或其组合;所述后处理为采用印刷、辊涂或喷涂工艺对材料表面进行处理,或采用揉革工艺对材料进行整体处理;在印刷、喷涂、辊涂、预处理或后处理过程中,在原料中加入0-30%重量份的拨水剂;在所有工艺过程中均采用水性材料为原料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101784817A CN101831810B (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种超细纤维革的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101784817A CN101831810B (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种超细纤维革的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101831810A CN101831810A (zh) | 2010-09-15 |
CN101831810B true CN101831810B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=42716015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101784817A Active CN101831810B (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 一种超细纤维革的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101831810B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102296470B (zh) * | 2011-06-10 | 2013-06-05 | 泉州万华世旺超纤有限责任公司 | 一种印花合成革的制备方法 |
CN102392364A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-03-28 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 一种篮球用超细纤维合成革及其制备方法 |
CN102296466B (zh) * | 2011-08-15 | 2013-01-02 | 浙江科一合成革有限公司 | 超细纤维合成革以及生产方法 |
CN103074770A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-05-01 | 东莞市宏庆皮革制品有限公司 | 一种水性服装超纤的制作方法 |
CN103046392A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 东莞市宏庆皮革制品有限公司 | 一种水性电子包装超纤的制作方法 |
CN103046390A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 东莞市宏庆皮革制品有限公司 | 一种水性手套超纤的制作方法 |
CN103046389A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 东莞市宏庆皮革制品有限公司 | 一种水性仿真皮超纤的制作方法 |
CN103046391A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-17 | 东莞市宏庆皮革制品有限公司 | 一种水性超纤的制作方法 |
CN105463870B (zh) * | 2015-11-16 | 2018-07-31 | 泉州万华世旺超纤有限责任公司 | 超细纤维专用安全鞋革的制造方法 |
CN108729251B (zh) * | 2018-07-18 | 2021-07-20 | 华伦皮塑(苏州)有限公司 | 一种花式篮球用环保pu革及其制备方法 |
CN111139655A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-12 | 上海东喜实业有限公司 | 一种仿超纤合成革基布的加工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651644A (zh) * | 2005-01-18 | 2005-08-10 | 山东同大纺织机械有限公司 | 高强度超细纤维仿真复合革及其制造方法 |
-
2010
- 2010-05-17 CN CN2010101784817A patent/CN101831810B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1651644A (zh) * | 2005-01-18 | 2005-08-10 | 山东同大纺织机械有限公司 | 高强度超细纤维仿真复合革及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101831810A (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101831810B (zh) | 一种超细纤维革的制造方法 | |
CN101629387B (zh) | 一种超细纤维针织布合成革及其制造方法 | |
CN102776602A (zh) | 定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法 | |
CN102965964B (zh) | 一种超柔软耐磨仿真皮聚氨酯鞋里革的制造方法 | |
CN102912645B (zh) | 一种双面异效的速干透气型面料的加工方法 | |
CN101886343B (zh) | 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法 | |
CN102978996A (zh) | 高湿强仿皮纸的制备方法 | |
CN108951186A (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制造方法 | |
CN107244118A (zh) | 一种仿牛皮高档装饰面料生产工艺 | |
CN104630967A (zh) | 牛仔布的手感整理方法 | |
CN105040269B (zh) | 一种绿色超纤面料 | |
CN105401451A (zh) | 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法 | |
CN104404785A (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
CN105774185A (zh) | 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺 | |
CN105644125A (zh) | 一种麂皮绒复合聚氨酯沙发布的制备方法 | |
CN108824010A (zh) | 一种按摩椅用环保超纤革及其制备方法 | |
CN104271824B (zh) | 一种会呼吸的全粒面仿皮的生产方法 | |
KR100670025B1 (ko) | 천(原緞)이나 가죽(皮革)에 폴리우레탄을 코팅하는 방법 | |
CN106702754A (zh) | 一种合成革的制备方法 | |
CN203807860U (zh) | 一种防水透湿格栅印花织物 | |
KR100700627B1 (ko) | 신축성이 우수한 인조피혁 제조방법 | |
KR20170088111A (ko) | 빈티지 직물의 가공방법 및 이의 가공방법에 의해 제조된 빈티지 직물 | |
CN102433735B (zh) | 油光面料的加工方法 | |
CN209368579U (zh) | 一种耐水煮仿纳米鞋革 | |
CN105970661A (zh) | 一种超疏水超细纤维合成革的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20191025 Granted publication date: 20120829 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20221025 Granted publication date: 20120829 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20221025 Granted publication date: 20120829 |
|
PP01 | Preservation of patent right |