CN108729251B - 一种花式篮球用环保pu革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种花式篮球用环保PU革及其制备方法，本发明的花式篮球用环保PU革，包括涂饰层、干法PU层、湿法PU层和无纺布层，涂饰层包括两层且通过印刷钢辊涂布在干法PU层外表面，干法PU层和第一涂饰层上均采用压花辊印有压花，湿法PU层辊涂于无纺布层外表面，无纺布层采用锦纶和涤纶混纺面料；制得的篮球革具有普通篮球革的性能，又符合环保的要求以及绚丽的色彩及风格，适合把玩又张扬个性，剥离强度≥4.5kg/3cm；制备方法包括湿法、干法、一次压花、一次印刷、二次压花和二次印刷，制备方法简单科学，无需添加DMF、乙酸乙酯、甲苯等有毒有害有机溶剂，绿色环保。

Description

一种花式篮球用环保PU革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，具体涉及一种花式篮球用环保PU革及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，身体素质的提高与健康紧密相连，各项运动正走入人们生活，大部分对于运动球类的质量提出了更高了要求。
篮球是人们普遍的运动球类，目前有真皮和仿真皮，而广为应用的是聚氨酯合成革；聚氨酯合成革是一种仿造天然皮革的制品。通常以织布为基材，将聚氨酯发泡层设于基材上,在发泡层上设有聚氨酯表层,经压纹轮压花，再经表面涂饰，即得产品。随着合成革技术的发展,凭借其具有接近天然皮革的各种性能材质等特点，已经在生活中的大部分领域用于取代天然皮革。但传统合成革在生产过程中通过会加入大量的有机化学溶剂，需要将其除去会产生大量的废气废液很难达到环保的要求，已无法满足时代发展的更多需求，对人体健康造成很大的伤害；因此十分有必要开发一种篮球用环保PU革及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花式篮球用环保PU革及其制备方法，制备的篮球革具有普通篮球革的性能，又符合环保的要求，以及绚丽的色彩及风格，适合把玩又张扬个性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种花式篮球用环保PU革，由上而下依次包括涂饰层、干法PU层、湿法PU层和无纺布层，所述涂饰层由下而上包括第一涂饰层和第二涂饰层且通过印刷辊辊涂于所述干法PU层外表面，所述第一涂饰层和干法PU层上均采用压花钢辊印有压花；所述干法PU层粘合于所述湿法PU层的外表面；所述湿法PU层辊涂于所述无纺布层的外表面；所述无纺布层采用锦纶和涤纶混纺面料，其中锦纶占面料的70％，涤纶占面料的30％。
优选地，所述无纺布层的厚度大于干法PU层、湿法PU层和涂饰层的厚度且无纺布层的厚度占合成革总厚度的60-70％。
优选地，所述干法PU层和湿法PU层的厚度相当且均大于涂饰层厚度，所述第一涂饰层和第二涂饰层厚度相当。
本发明所述的一种花式篮球用环保PU革的制备方法，包括以下步骤：
1)准确称取适量的聚氨酯树脂、溶剂、木粉和色料搅拌均匀后形成混合物浆料一，将所述混合物浆料一采用辊涂涂布在无纺布层上，涂层成膜形成湿法PU层，湿法PU涂层的厚度控制在15丝，车速控制在5m/min；
2)准确称取适量聚氨酯树脂、溶剂和色料搅拌混合均匀后形成混合物浆料二，将所述混合物浆料二采用辊涂涂布在湿法PU层的外表面，涂层成膜形成干法PU层并进入到烘箱中烘干，干法PU层的厚度控制在15丝，车速控制在15m/min；
3)将经过步骤2)涂布并烘干的篮球用PU革，在干法PU层的外表面采用压花钢辊进行一次压花，温度为140±20℃，车速6±1m/min，压力为4kg；
4)准确称取适量聚氨酯树脂和溶剂搅拌混合均匀形成混合物浆料三，混合物浆料三采用印刷辊进行一次印刷于经过步骤3)的一次压花后的篮球用PU革的外表面形成第一涂饰层并进入烘箱烘干，车速为15m/min，压力为2kg；
5)将经过步骤4)一次印刷后的篮球用PU革的第一涂饰层外表面采用压花钢辊进行二次压花，温度为210±20℃，车速3±1m/min，压力为6kg；
6)准确称取适量的聚氨酯树脂和溶剂搅拌混合均匀形成混合物浆料四，将所述的混合物浆料四采用印刷辊进行二次印刷于经过步骤5)的二次压花的篮球用PU革的第一涂饰层的外表面形成第二涂饰层并进入烘箱烘干卷取得到所述的花式篮球用环保PU革，车速为15m/min，压力为4kg。
优选地，所述步骤(1)中混合物浆料一各组分的重量份数为：聚氨酯树脂80-120份，溶剂40-60份，木粉6-12份，色料1-3份。
优选地，所述步骤(2)中混合物浆料二各组分的重量份数为：聚氨酯树脂80-120份，溶剂80-100份，色料10-15份。
优选地，所述步骤(2)中烘箱采用阶梯式升温方式，所述阶梯式升温温度为90/100/110/120/130℃。
优选地，所述步骤(4)中混合物浆料三各组分的重量份数为：聚氨酯树脂40-60份，溶剂90-110份。
优选地，所述步骤(5)中混合物浆料四各组分的重量份数为：聚氨酯树脂40-60份，溶剂90-110份。
优选地，所述步骤(6)烘箱采用三段式烘干方式，所述三段式烘干温度为130/130/130℃。
本发明的有益效果在于：本发明的花式篮球用环保PU革，包括涂饰层、干法PU层、湿法PU层和无纺布层，涂饰层包括两层且通过印刷钢辊涂布在干法PU层外表面，干法PU层和第一涂饰层上均采用压花辊印有压花，湿法PU层辊涂于无纺布层外表面，无纺布层采用锦纶和涤纶混纺面料；制得的篮球革具有普通篮球革的性能，又符合环保的要求以及绚丽的色彩及风格，适合把玩又张扬个性，剥离强度≥4.5kg/3cm；制备方法包括湿法、干法、一次压花、一次印刷、二次压花和二次印刷，制备方法简单科学，无需添加DMF、乙酸乙酯、甲苯等有毒有害有机溶剂，绿色环保。
附图说明
图1为本发明的花式篮球用环保PU革结构示意图；
图2为本发明的花式篮球用环保PU革制备工艺流程图。
其中，1-湿法PU层，2-无纺布层，3-干法PU层，4-涂饰层，41-第一涂饰层，42-第二涂饰层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1所示，本发明的花式篮球用环保PU革，由上而下依次包括涂饰层4、干法PU层3、湿法PU层1和无纺布层2，所述涂饰层4由下而上包括第一涂饰层41和第二涂饰层42且通过印刷辊辊涂于所述干法PU层3外表面，所述第一涂饰层41和干法PU层3上均采用压花钢辊印有压花(未图示)；所述干法PU层3粘合于所述湿法PU层1的外表面；所述湿法PU层1辊涂于所述无纺布层2的外表面；所述无纺布层2采用锦纶和涤纶混纺面料，其中锦纶占面料的70％，涤纶占面料的30％。
所述无纺布层2的厚度大于干法PU层3、湿法PU层1和涂饰层4的厚度且无纺布层2的厚度占合成革总厚度的60-70％。
所述干法PU层3和湿法PU层1的厚度相当且均大于涂饰层4厚度，所述第一涂饰层41和第二涂饰层42厚度相当。
如图2所示，本发明所述的一种花式篮球用环保PU革的制备方法，包括以下步骤：
1)准确称取适量的聚氨酯树脂、溶剂、木粉和色料搅拌均匀后形成混合物浆料一，将所述混合物浆料一采用辊涂涂布在无纺布层上，涂层成膜形成湿法PU层，湿法PU涂层的厚度控制在15丝，车速控制在5m/min；
2)准确称取适量聚氨酯树脂、溶剂和色料搅拌混合均匀后形成混合物浆料二，将所述混合物浆料二采用辊涂涂布在湿法PU层的外表面，涂层成膜形成干法PU层并进入到烘箱中烘干，干法PU层的厚度控制在15丝，车速控制在15m/min；所述步骤(2)中烘箱采用阶梯式升温方式，所述阶梯式升温温度为90/100/110/120/130℃；
3)将经过步骤2)涂布并烘干的篮球用PU革，在干法PU层的外表面采用压花钢辊进行一次压花，温度为140±20℃，车速6±1m/min，压力为4kg；
4)准确称取适量聚氨酯树脂和溶剂搅拌混合均匀形成混合物浆料三，混合物浆料三采用印刷辊进行一次印刷于经过步骤3)的一次压花后的篮球用PU革的外表面形成第一涂饰层并进入烘箱烘干，车速为15m/min，压力为2kg；
5)将经过步骤4)一次印刷后的篮球用PU革的第一涂饰层外表面采用压花钢辊进行二次压花，温度为210±20℃，车速3±1m/min，压力为6kg；
6)准确称取适量的聚氨酯树脂和溶剂搅拌混合均匀形成混合物浆料四，将所述的混合物浆料四采用印刷辊进行二次印刷于经过步骤5)的二次压花的篮球用PU革的第一涂饰层的外表面形成第二涂饰层并进入烘箱烘干卷取得到所述的花式篮球用环保PU革，车速为15m/min，压力为4kg；所述步骤(6)烘箱采用三段式烘干方式，所述三段式烘干温度为130/130/130℃。
本发明制备的花式篮球用环保PU革的剥离强度试验法采用皮革类剥离强度试验法，参考DIN53273、DIN53278和DIN53357-A采用拉力强度试验机、平板压机、老化箱进行测定，测定结果见下表5。
表1为本发明实施例所述混合物浆料一的组成成分。表2为本发明实施例所述混合物浆料二的组成成分。表3为本发明实施例所述混合物浆料三的组成成分。表4为本发明实施例所述混合物浆料四的组成成分。表5为本发明实施例制备的花式篮球用环保PU革性能参数。
表1.实施例所述混合物浆料一的组成成分(单位：份)
Figure BDA0001734920470000071
Figure BDA0001734920470000081
表2.实施例所述混合物浆料二的组成成分(单位：份)
聚氨酯树脂 溶剂 色料
实施例1 80 80 10
实施例2 120 100 15
实施例3 100 90 12
表3.实施例所述混合物浆料三的组成成分(单位：份)
聚氨酯树脂 溶剂
实施例1 40 90
实施例2 60 110
实施例3 50 100
表4.实施例所述混合物浆料四的组成成分(单位：份)
聚氨酯树脂 溶剂
实施例1 40 90
实施例2 60 110
实施例3 50 100
表5为本发明实施例制备的花式篮球用环保PU革性能参数
剥离强度(kg/3cm) 厚度(mm) 克重(g/m<sup>2</sup>)
实施例1 ≥4.5 ≥1.55 540±50
实施例2 ≥4.5 ≥1.55 540±50
实施例3 ≥4.5 ≥1.55 540±50
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种花式篮球用环保PU革，其特征在于，由上而下依次包括涂饰层、干法PU层、湿法PU层和无纺布层，所述涂饰层由下而上包括第一涂饰层和第二涂饰层且通过印刷辊辊涂于所述干法PU层外表面，所述第一涂饰层和干法PU层上均采用压花钢辊印有压花；所述干法PU层粘合于所述湿法PU层的外表面；所述湿法PU层辊涂于所述无纺布层的外表面；所述无纺布层采用锦纶和涤纶混纺面料，其中锦纶占面料的70 %，涤纶占面料的30 %，所述无纺布层的厚度大于干法PU层、湿法PU层和涂饰层的厚度且无纺布层的厚度占合成革总厚度的60-70 %，所述干法PU层和湿法PU层的厚度相当且均大于涂饰层厚度，所述第一涂饰层和第二涂饰层厚度相当；
该种花式篮球用环保PU革的制备方法，包括以下步骤：
1）准确称取适量的聚氨酯树脂、溶剂、木粉和色料搅拌均匀后形成混合物浆料一，所述混合物浆料一各组分的重量份数为：聚氨酯树脂80-120份，溶剂40-60份，木粉6-12份，色料1-3份，将所述混合物浆料一采用辊涂涂布在无纺布层上，涂层成膜形成湿法PU层，湿法PU涂层的厚度控制在15丝，车速控制在5 m/min；
2）准确称取适量聚氨酯树脂、溶剂和色料搅拌混合均匀后形成混合物浆料二，所述混合物浆料二各组分的重量份数为：聚氨酯树脂80-120份，溶剂80-100份，色料10-15份，将所述混合物浆料二采用辊涂涂布在湿法PU层的外表面，涂层成膜形成干法PU层并进入到烘箱中烘干，所述步骤（2）中烘箱采用阶梯式升温方式，所述阶梯式升温温度为90/100/110/120/130 ℃，干法PU层的厚度控制在15丝，车速控制在15 m/min；
3）将经过步骤2）涂布并烘干的篮球用PU革，在干法PU层的外表面采用压花钢辊进行一次压花，温度为140±20 ℃，车速6±1 m/min，压力为4 kg；
4）准确称取适量聚氨酯树脂和溶剂搅拌混合均匀形成混合物浆料三，所述混合物浆料三各组分的重量份数为：聚氨酯树脂40-60份，溶剂90-110份，混合物浆料三采用印刷辊进行一次印刷于经过步骤3）的一次压花后的篮球用PU革的外表面形成第一涂饰层并进入烘箱烘干，车速为15 m/min，压力为2 kg；
5）将经过步骤4）一次印刷后的篮球用PU革的第一涂饰层外表面采用压花钢辊进行二次压花，温度为210±20 ℃，车速3±1 m/min，压力为6 kg；
6）准确称取适量的聚氨酯树脂和溶剂搅拌混合均匀形成混合物浆料四，所述混合物浆料四各组分的重量份数为：聚氨酯树脂40-60份，溶剂90-110份，将所述的混合物浆料四采用印刷辊进行二次印刷于经过步骤5）的二次压花的篮球用PU革的第一涂饰层的外表面形成第二涂饰层并进入烘箱烘干卷取得到所述的花式篮球用环保PU革，所述烘箱采用三段式烘干方式，所述三段式烘干温度为130/130/130 ℃，车速为15 m/min，压力为4 kg。
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