CN110561865A - 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种充气冲浪板复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110561865A
CN110561865A CN201910958509.XA CN201910958509A CN110561865A CN 110561865 A CN110561865 A CN 110561865A CN 201910958509 A CN201910958509 A CN 201910958509A CN 110561865 A CN110561865 A CN 110561865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
tpu
cloth
parts
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910958509.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110561865B (zh
Inventor
邓中文
张宏旺
王振祥
陈庆荣
郑美乾
王光艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Enmet New Materials Co Ltd
Original Assignee
Fujian Enmet New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Enmet New Materials Co Ltd filed Critical Fujian Enmet New Materials Co Ltd
Priority to CN201910958509.XA priority Critical patent/CN110561865B/zh
Publication of CN110561865A publication Critical patent/CN110561865A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110561865B publication Critical patent/CN110561865B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种充气冲浪板复合材料及其制备方法，所述复合材料包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；所述的高强空间布层由高强聚酯纤维空间布、高强尼龙纤维空间布或高强芳纶纤维空间布中的一种成型；所述的基布层由高强聚酯纤维布、高强尼龙纤维布或高强芳纶纤维布中的一种成型。本发明复合材料制成的冲浪板具有浮力大、强度高、回弹性好、耐候性、抗菌、抗氧化、抗紫外、美观、便于携带等特点。

Description

一种充气冲浪板复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及冲浪板技术领域，具体涉及一种充气冲浪板复合材料及其制备方法。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，人们越来越喜欢户外运动，比如冲浪这种运动就受到很多人的钟爱。冲浪运动对人们的身体健康有很多好处，如排解压力、瘦身、锻炼身体平衡等等。
冲浪作为一种现代化极限运动，人们对于它所用的载体也会有很高的要，求如：冲浪板的强度、形状、表面摩擦力、浮力等。而传统的冲浪板一般都不具备强度高、浮力高、摩擦力大、美观等综合特点，并且有些材质的冲浪板受到轻微撞击容易松散，存在回弹性差、不便携带的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种充气冲浪板复合材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种充气冲浪板复合材料，其包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；
所述的高强空间布层由高强聚酯纤维空间布、高强尼龙纤维空间布或高强芳纶纤维空间布中的一种成型；
所述的基布层由高强聚酯纤维布、高强尼龙纤维布或高强芳纶纤维布中的一种成型。
进一步，所述TPU纤维布增强层中的TPU面膜层由以下重量份的原料制成：
TPU树脂100 份， TPU色母粒 1-4 份，抗氧剂0.1-3份，
抗UV剂0.1-3份， 抗菌剂0.1-3份，
所述TPU色母粒由以下重量份的组分组成：
TPU树脂 100 份， 色粉 30份；
所述的TPU树脂为WHT-1485RV、WHT-1490IV、WHT-1180EC、WHT8085、HF-4385A-1、HF-4385AN中的一种或多种；
所述的抗氧剂为：抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂330、抗氧剂1098中的一种或两种。
进一步，所述TPU纤维布增强层中的TPU底膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份， TPU色母粒1-4 份；
所述TPU色母粒包含以下重量份的组分：
TPU树脂 100 份，色粉30 份
所述的TPU树脂为WHT-1485RV、WHT-1490IV、WHT-1180EC、WHT8085、HF-4385A-1、HF-4385AN中的一种或多种。
进一步，所述的第一上糊层、胶层A和胶层B均由以下重量份的原料制成：
PU胶100份，架桥剂8份，溶剂22份；
所述PU胶为从台精化学工业股份有限公司采购，牌号为GB-40D、AU8106H5、AU1101H6中的一种；
所述架桥剂为脂肪族多异氰酸酯类或芳香族多异氰酸酯类；
所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
进一步，所述的第二上糊层由以下重量份的原料制成：
PU胶100份，架桥剂5份，偶联剂3份，溶剂25份；
所述PU胶为从台精化学工业股份有限公司采购，牌号为GB-40D、AU8106H5中的一种；
所述架桥剂为芳香族多异氰酸酯类；
所述偶联剂为有机硅类；
所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
本发明还提供了所述充气冲浪板复合材料的两种制备方法。
充气冲浪板复合材料的制备方法一，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.5-3万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为20-40gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为1.5-2.5万cps的第二糊层涂液和黏度为2.5-3.0万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为20-30gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30-50gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM；
3-2）然后将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品以及步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行三相复合，其中TPU底膜层作为中间相；该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
4）重复步骤3），将高强空间布层的另一面与TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品进行三相复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条，得到成品。
充气冲浪板复合材料的制备方法二，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.5-3万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为20-40gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为1.5-2.5万cps的第二糊层涂液和黏度为2.5-3.0万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为20-30gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30-50gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM；
3-2）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行一次热复合，再通过另一个压延辊与步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行二次热复合；
该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
4）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行三次热复合，再通过另一个压延辊与经过步骤3）加工后的高强空间布层的另一面进行四次热复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条。
本发明采用以上技术方案，
本发明采用以上技术方案，高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层，采用双层上糊层的主要作用是根据不同的空间布种类选择不同的胶水，具有更好的剥离强度，可以保证复合材料的密封性。
本发明的有益效果：（1）在原料配方上的增益效果：采用的TPU树脂为聚醚型树脂，其耐水耐油耐气候性能好，强度高；本发明原料配方中添加了抗氧剂、抗UV剂及抗菌剂，可以增加产品的使用寿命。（2）在外观结构上的增益效果：本发明的高强空间布层的作用在于，以空间布的空间进行充气，当冲浪板不用的时候可以将气体放掉，压缩便于携带；采用双层PU胶是根据布的不同来调节配方可以增加产品的剥离强力；本产品的外观设计为“船”型结构有益于减轻阻力，并且在外观上可以添加颜色图案达到美观的效果；此外，产品形状可以很容易的进行调整，可以依据客户的想法进行设计。(3)本发明复合材料制成的冲浪板具有浮力大、强度高、回弹性好、耐候性、抗菌、抗氧化、抗紫外、美观、便于携带等特点。
附图说明
图1为本发明复合材料的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种充气冲浪板复合材料，其包括高强空间布层1，所述高强空间布层1的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层2，第一上糊层3和TPU纤维布增强层4，所述TPU纤维布增强层4依次包括TPU面膜层45、胶层A 44、基布层43、胶层B 42和TPU底膜层41；
所述的高强空间布层1由高强聚酯纤维空间布、高强尼龙纤维空间布或高强芳纶纤维空间布中的一种成型；
所述的基布层43由高强聚酯纤维布、高强尼龙纤维布或高强芳纶纤维布中的一种成型。
所述高强空间布层和基布层的材料均可以从伊纺达针织有限公司采购；
进一步，所述TPU纤维布增强层中的TPU面膜层由以下重量份的原料制成：
TPU树脂100 份， TPU色母粒 1-4 份，抗氧剂0.1-3份，
抗UV剂0.1-3份， 抗菌剂0.1-3份，
所述TPU色母粒由以下重量份的组分组成：
TPU树脂 100 份， 色粉 30份；
所述的TPU树脂为WHT-1485RV、WHT-1490IV、WHT-1180EC、WHT8085、HF-4385A-1、HF-4385AN中的一种或多种；
所述的抗氧剂为：抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂330、抗氧剂1098中的一种或两种。
进一步，所述TPU纤维布增强层中的TPU底膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份， TPU色母粒1-4 份；
所述TPU色母粒包含以下重量份的组分：
TPU树脂 100 份，色粉30 份
所述的TPU树脂为WHT-1485RV、WHT-1490IV、WHT-1180EC、WHT8085、HF-4385A-1、HF-4385AN中的一种或多种。
进一步，所述的第一上糊层、胶层A和胶层B均由以下重量份的原料制成：
PU胶100份，架桥剂8份，溶剂22份；
所述PU胶为从台精化学工业股份有限公司采购，牌号为GB-40D、AU8106H5、AU1101H6中的一种；
所述架桥剂为脂肪族多异氰酸酯类或芳香族多异氰酸酯类；
所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
进一步，所述的第二上糊层由以下重量份的原料制成：
PU胶100份，架桥剂5份，偶联剂3份，溶剂25份；
所述PU胶为从台精化学工业股份有限公司采购，牌号为GB-40D、AU8106H5中的一种；
所述架桥剂为芳香族多异氰酸酯类；
所述偶联剂为有机硅类；
所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
所述充气冲浪板复合材料的制备方法一，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.5-3万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为20-40gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为1.5-2.5万cps的第二糊层涂液和黏度为2.5-3.0万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为20-30gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30-50gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM；
3-2）然后将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品以及步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行三相复合，其中TPU底膜层作为中间相；该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
4）重复步骤3），将高强空间布层的另一面与TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品进行三相复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条，得到成品。
所述充气冲浪板复合材料的制备方法二，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.5-3万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为20-40gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为1.5-2.5万cps的第二糊层涂液和黏度为2.5-3.0万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为20-30gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30-50gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM；
3-2）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行一次热复合，再通过另一个压延辊与步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行二次热复合；
该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
4）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行三次热复合，再通过另一个压延辊与经过步骤3）加工后的高强空间布层的另一面进行四次热复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条。
实施例1
一种充气冲浪板复合材料，其包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；所述的高强空间布层由高强聚酯纤维空间布成型，所述的基布层由高强聚酯纤维布成型。
所述TPU纤维布增强层中的TPU面膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100份，TPU色母粒2.5份，抗氧剂1.5份，抗UV剂1.5份，抗菌剂1.5份，其中，TPU色母粒由以下重量份的组分组成：TPU树脂 100 份，色粉 30份，所述的TPU树脂为WHT-1485RV，抗氧剂为抗氧剂1076。
所述TPU纤维布增强层中的TPU底膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份，TPU色母粒1-4 份，其中，TPU色母粒包含以下重量份的组分：TPU树脂 100 份，色粉30 份，所述的TPU树脂为WHT-1485RV。
所述的第一上糊层、胶层A和胶层B均由以下重量份的原料制成：PU胶100份，架桥剂8份，溶剂22份；所述PU胶为GB-40D，所述架桥剂为脂肪族多异氰酸酯类，所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
所述的第二上糊层由以下重量份的原料制成：PU胶100份，架桥剂5份，偶联剂3份，溶剂25份；所述PU胶为GB-40D，所述架桥剂为芳香族多异氰酸酯类，所述偶联剂为有机硅类，所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
所述充气冲浪板复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.75万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为30gsm，涂层机工艺温度为115℃，卷曲速度为5m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为190℃，螺杆转速为400RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为125℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为2.0万cps的第二糊层涂液和黏度为2.75万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为25gsm，涂层机工艺温度为115℃，卷曲速度为5m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为40gsm，涂层机工艺温度为115℃，卷曲速度为5m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为190℃，螺杆转速为400RPM；
3-2）然后将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品以及步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行三相复合，其中TPU底膜层作为中间相；该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为125℃；
4）重复步骤3），将高强空间布层的另一面与TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品进行三相复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条，得到成品。
实施例2
一种充气冲浪板复合材料，其包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；
所述的高强空间布层由高强尼龙纤维空间布成型，所述的基布层由高强尼龙纤维布成型。
所述TPU纤维布增强层中的TPU面膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份，TPU色母粒1份，抗氧剂1份，抗UV剂0.8份，抗菌剂2.3份，其中，TPU色母粒由以下重量份的组分组成：TPU树脂 100 份，色粉 30份，所述的TPU树脂为WHT-1490IV，所述的抗氧剂为抗氧剂3114。
所述TPU纤维布增强层中的TPU底膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份，TPU色母粒1份；其中，TPU色母粒包含以下重量份的组分：TPU树脂 100份，色粉30 份，所述的TPU树脂为WHT-1490IV。
所述的第一上糊层、胶层A和胶层B均由以下重量份的原料制成：PU胶100份，架桥剂8份，溶剂22份；所述PU胶为GB-40D，所述架桥剂为芳香族多异氰酸酯类，所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
所述的第二上糊层由以下重量份的原料制成：PU胶100份，架桥剂5份，偶联剂3份，溶剂25份；所述PU胶为AU8106H5，所述架桥剂为芳香族多异氰酸酯类，所述偶联剂为有机硅类，所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
所述充气冲浪板复合材料的制备方法：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.5万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为20gsm，涂层机工艺温度为100℃，卷曲速度为4m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为180℃，螺杆转速为300RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为120℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为1.5万cps的第二糊层涂液和黏度为2.5万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为20gsm，涂层机工艺温度为100℃，卷曲速度为4m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30gsm，涂层机工艺温度为100℃，卷曲速度为4m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为180℃，螺杆转速为300RPM；
3-2）然后将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品以及步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行三相复合，其中TPU底膜层作为中间相；该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为120℃；
4）重复步骤3），将高强空间布层的另一面与TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品进行三相复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条，得到成品。
实施例3
一种充气冲浪板复合材料，其包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；
所述的高强空间布层由高强芳纶纤维空间布中成型，所述的基布层由高强芳纶纤维布成型。
所述TPU纤维布增强层中的TPU面膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份，TPU色母粒4 份，抗氧剂3份，抗UV剂3份， 抗菌剂3份；其中，TPU色母粒由以下重量份的组分组成：TPU树脂100 份，色粉 30份；所述的TPU树脂为WHT-1180EC和WHT8085的组合物，所述的抗氧剂为抗氧剂1098。
所述TPU纤维布增强层中的TPU底膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份，TPU色母粒1-4 份；其中，TPU色母粒包含以下重量份的组分：TPU树脂100 份，色粉30份，所述的TPU树脂为WHT-1180EC和WHT8085的组合物。
所述的第一上糊层、胶层A和胶层B均由以下重量份的原料制成：PU胶100份，架桥剂8份，溶剂22份；所述PU胶为AU1101H6，所述架桥剂为脂肪族多异氰酸酯类，所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
所述的第二上糊层由以下重量份的原料制成：PU胶100份，架桥剂5份，偶联剂3份，溶剂25份；所述PU胶为GB-40D，所述架桥剂为芳香族多异氰酸酯类，所述偶联剂为有机硅类，所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
所述充气冲浪板复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为3万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为40gsm，涂层机工艺温度为130℃，卷曲速度为6m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为200℃，螺杆转速为500RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为130℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为2.5万cps的第二糊层涂液和黏度为3.0万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为30gsm，涂层机工艺温度为130℃，卷曲速度为6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为50gsm，涂层机工艺温度为130℃，卷曲速度为-6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为200℃，螺杆转速为500RPM；
3-2）然后将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品以及步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行三相复合，其中TPU底膜层作为中间相；该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为130℃；
4）重复步骤3），将高强空间布层的另一面与TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品进行三相复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条，得到成品。
实施例4
一种充气冲浪板复合材料，其包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；所述的高强空间布层由高强聚酯纤维空间布成型，所述的基布层由高强聚酯纤维布成型，其他各层的材料同实施例1。
所述充气冲浪板复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.6万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为25gsm，涂层机工艺温度为110℃，卷曲速度为5m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为190℃，螺杆转速为400RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为125℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为2.0万cps的第二糊层涂液和黏度为2.6万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为25gsm，涂层机工艺温度为110℃，卷曲速度为5m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为40gsm，涂层机工艺温度为110℃，卷曲速度为5m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为190℃，螺杆转速为400RPM；
3-2）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行一次热复合，再通过另一个压延辊与步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行二次热复合；
该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为125℃；
4）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行三次热复合，再通过另一个压延辊与经过步骤3）加工后的高强空间布层的另一面进行四次热复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条。
实施例5
一种充气冲浪板复合材料，其包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；
所述的高强空间布层由高强尼龙纤维空间布成型，所述的基布层由高强尼龙纤维布成型，其他各层材料同实施例2。
所述充气冲浪板复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.8万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为35gsm，涂层机工艺温度为125℃，卷曲速度为5.5m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为200℃，螺杆转速为450RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为125℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为2.3万cps的第二糊层涂液和黏度为2.8万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为30gsm，涂层机工艺温度为120℃，卷曲速度为6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30gsm，涂层机工艺温度为120℃，卷曲速度为6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为185℃，螺杆转速为450RPM；
3-2）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行一次热复合，再通过另一个压延辊与步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行二次热复合；
该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为130℃；
4）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行三次热复合，再通过另一个压延辊与经过步骤3）加工后的高强空间布层的另一面进行四次热复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条。

Claims (8)

1.一种充气冲浪板复合材料，其特征在于：其包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；
所述的高强空间布层由高强聚酯纤维空间布、高强尼龙纤维空间布或高强芳纶纤维空间布中的一种成型；
所述的基布层由高强聚酯纤维布、高强尼龙纤维布或高强芳纶纤维布中的一种成型。
2.根据权利要求1所述的一种充气冲浪板复合材料，其特征在于：所述TPU纤维布增强层中的TPU面膜层由以下重量份的原料制成：
TPU树脂100 份， TPU色母粒 1-4 份，抗氧剂0.1-3份，
抗UV剂0.1-3份， 抗菌剂0.1-3份，
所述TPU色母粒由以下重量份的组分组成：
TPU树脂 100 份， 色粉 30份；
所述的TPU树脂为WHT-1485RV、WHT-1490IV、WHT-1180EC、WHT8085、HF-4385A-1、HF-4385AN中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种充气冲浪板复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为：抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂330、抗氧剂1098中的一种或两种。
4. 根据权利要求1所述的一种充气冲浪板复合材料，其特征在于：所述TPU纤维布增强层中的TPU底膜层由以下重量份的原料制成：TPU树脂100 份， TPU色母粒1-4 份；
所述TPU色母粒包含以下重量份的组分：
TPU树脂 100 份，色粉30 份
所述的TPU树脂为WHT-1485RV、WHT-1490IV、WHT-1180EC、WHT8085、HF-4385A-1、HF-4385AN中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种充气冲浪板复合材料，其特征在于：所述的第一上糊层、胶层A和胶层B均由以下重量份的原料制成：
PU胶100份，架桥剂8份，溶剂22份；
所述PU胶为从台精化学工业股份有限公司采购，牌号为GB-40D、AU8106H5、AU1101H6中的一种；
所述架桥剂为脂肪族多异氰酸酯类或芳香族多异氰酸酯类；
所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
6.根据权利要求1所述的一种充气冲浪板复合材料，其特征在于：所述的第二上糊层由以下重量份的原料制成：
PU胶100份，架桥剂5份，偶联剂3份，溶剂25份；
所述PU胶为从台精化学工业股份有限公司采购，牌号为GB-40D、AU8106H5中的一种；
所述架桥剂为芳香族多异氰酸酯类；
所述偶联剂为有机硅类；
所述溶剂为丁酮和甲苯互溶物。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种充气冲浪板复合材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.5-3万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为20-40gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为1.5-2.5万cps的第二糊层涂液和黏度为2.5-3.0万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为20-30gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30-50gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM；
3-2）然后将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品以及步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行三相复合，其中TPU底膜层作为中间相；该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
4）重复步骤3），将高强空间布层的另一面与TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品进行三相复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条，得到成品。
8.根据权利要求1-6任一所述的一种充气冲浪板复合材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）TPU纤维布增强层半成品的制备：
1-1）按照胶层A/胶层B的原料制备出黏度为2.5-3万cps的胶层A涂液/胶层B涂液，将所述胶层A涂液/胶层B涂液通过涂层机均匀涂覆到基布层的上下两面，形成带有胶层A和胶层B的基布层，胶层A /胶层B的克重为20-40gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
1-2）将TPU面膜层的原料进行拌料烘干，然后通过淋膜机贴合到基布层的其中一个胶层上，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM，该步骤中，基布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
2）高强空间布层的加工
2-1）分别按照第二糊层、第一糊层的原料制备出黏度为1.5-2.5万cps的第二糊层涂液和黏度为2.5-3.0万cps的第一糊层涂液；
2-2）将第二糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到高强空间布层的上下两面，形成带有第二糊层的高强空间布层，第二糊层的克重为20-30gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
2-3）待第二糊层固化后，将第一糊层涂液通过涂层机均匀涂覆到2个第二糊层表面，形成带有第一糊层、第二糊层的高强空间布层，第一糊层的克重为30-50gsm，涂层机工艺温度为100-130℃，卷曲速度为4-6m/min；
3）半成品的制备
3-1）将TPU底膜层的原料进行拌料烘干，通过淋膜机挤出TPU底膜层，淋膜机的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为300-500RPM；
3-2）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行一次热复合，再通过另一个压延辊与步骤2）得到的加工后的高强空间布层的一面进行二次热复合；
该步骤，基布层与高强空间布层需经过加热，加热温度为120-130℃；
4）将TPU底膜层、步骤1）得到的TPU纤维布增强层半成品通过压延辊进行三次热复合，再通过另一个压延辊与经过步骤3）加工后的高强空间布层的另一面进行四次热复合；
5）将步骤4）得到产品进行裁片，胶水焊接、加固封条。
CN201910958509.XA 2019-10-10 2019-10-10 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法 Active CN110561865B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910958509.XA CN110561865B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910958509.XA CN110561865B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110561865A true CN110561865A (zh) 2019-12-13
CN110561865B CN110561865B (zh) 2022-01-04

Family

ID=68784392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910958509.XA Active CN110561865B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110561865B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112278166A (zh) * 2020-11-10 2021-01-29 福建万顺运动科技有限公司 一种提高充气桨板破水能力的加工方法
CN114703671A (zh) * 2022-02-28 2022-07-05 福建恩迈特新材料有限公司 一种轻量型高耐穿刺冲浪板材料及其制备方法
CN115895559A (zh) * 2022-11-18 2023-04-04 广东裕田霸力科技股份有限公司 一种环保型冲浪板用胶黏剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02162827A (ja) * 1988-12-15 1990-06-22 Toshiba Corp 半導体回路
CN101225610A (zh) * 2008-01-29 2008-07-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 Tpu夹网
CN104277450A (zh) * 2014-10-28 2015-01-14 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种医疗床垫充气气囊用tpu薄膜及其制备方法
CN108582925A (zh) * 2018-07-05 2018-09-28 常州同维佳业新材料科技有限公司 一种三维织物和充气冲浪板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02162827A (ja) * 1988-12-15 1990-06-22 Toshiba Corp 半導体回路
CN101225610A (zh) * 2008-01-29 2008-07-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 Tpu夹网
CN104277450A (zh) * 2014-10-28 2015-01-14 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种医疗床垫充气气囊用tpu薄膜及其制备方法
CN108582925A (zh) * 2018-07-05 2018-09-28 常州同维佳业新材料科技有限公司 一种三维织物和充气冲浪板

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112278166A (zh) * 2020-11-10 2021-01-29 福建万顺运动科技有限公司 一种提高充气桨板破水能力的加工方法
CN114703671A (zh) * 2022-02-28 2022-07-05 福建恩迈特新材料有限公司 一种轻量型高耐穿刺冲浪板材料及其制备方法
CN115895559A (zh) * 2022-11-18 2023-04-04 广东裕田霸力科技股份有限公司 一种环保型冲浪板用胶黏剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110561865B (zh) 2022-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110561865A (zh) 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法
CN105401460B (zh) 一种无溶剂合成革及其制造方法
CN109624422B (zh) 一种tpu高低温膜复合网布及其制备方法
CN113119556B (zh) 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法
CN110592965B (zh) 一种高发泡高剥离无溶剂鞋革及其制备方法
CN105732938B (zh) 一种聚酯聚醚型水性聚氨酯皮革涂饰剂的制备方法
CN107354760B (zh) 耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
CN106009028B (zh) 一种彩色或双色tpu发泡珠粒粘结成型体的制备方法
CN102409554A (zh) 基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术
CN107604685A (zh) 一种耐高温耐黄变无溶剂聚氨酯合成革的制备方法
TWI336743B (zh)
CN100560853C (zh) 高耐磨亮丽人工皮革及制造方法
CN110682639B (zh) 一种环保型充气冲浪板复合材料及其制备方法
KR101395815B1 (ko) 물리적 응력에 의한 변색성 라미네이트 제품 및 이의 제조방법
CN111139657A (zh) 一种tpu微孔防水透湿织物及其制备方法
CN104532601A (zh) 一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法
CN113123142B (zh) 一种可压花、高物性水性pu无溶剂鞋里革及其制备方法
KR101049257B1 (ko) 투습방수용 코팅조성물, 투습방수직물 및 이의 제조방법
CN110983792A (zh) 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法
CN211311986U (zh) 一种仿羊绒聚氨酯皮革
CN215321128U (zh) 一种环保真皮复合内饰材料
CN109228557A (zh) 一种高强度耐磨高透气性仿真皮汽车用革及制备方法
CN113123143B (zh) 一种高剥离力pu双面革及其制备方法
CN105970661A (zh) 一种超疏水超细纤维合成革的生产方法
CN114082622B (zh) 一种tpu复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant