CN100560853C - 高耐磨亮丽人工皮革及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种高耐磨亮丽人工皮革及制造方法，该皮革包含表面涂布有面层的一基材、以低溶剂聚氨酯组成物形成并贴合于该基材表面的接着层、以高固形份树脂形成并位于该接着层表面的中引层及以聚氨酯组成物形成并位于该中引层上的透明面层；其中，接着层、中引层及透明面层系藉由转贴加工贴合在该基材表面，以得一表面具高耐磨、高透明性及耐刮的亮丽人工皮革，而可适于运动鞋材、家具及球皮等制品使用。

Description

高耐磨亮丽人工皮革及制造方法

技术领域

本发明是关于高耐磨亮丽人工皮革及制造方法，特别是关于一种表面形成有一层透明高固形份环保材的人工皮革制品。

背景技术

现时，人工皮革已被大量制造并应用在包括球、手套、衣物、家俱、运动鞋材及其类似物中。其中对于球皮、家俱及运动鞋材的应用，是需要兼具优越的手感、软硬度、耐磨性及亮丽表面。

关于人工皮革的制造一般是使用由一般纤维、超细纤维或一般纤维与超细纤维混结成的不织布作为基材，并在该基材表面上填入聚氨酯(POLYURETHANE，以下称PU)树脂组成物，后施以研磨加工或压纹加工或藉由离型纸涂布聚氨基甲酸酯树脂施以贴合加工，而构成表面具有弹性及真皮纹路的皮料。

于习用技术中，用以制造亮丽皮革的方法，主要是以不织布或织布经由含浸聚氨酯(PU)树脂组成物，经凝固后直接涂覆PU树脂组成物，再经凝固、水洗、干燥而形成一半成品，藉由具有纹路的轮具印刷至已涂覆PU树脂的皮革半成品上，再经由珠光处理与贴合镜面而得一适于运动鞋材、家俱及球皮使用的亮丽皮料；或者，是以不织布或织布经由含浸PU树脂组成物，经凝固后直接涂覆PU树脂组成物，再经凝固、水洗、干燥而形成一半成品，藉由涂布PU面层及当作接着层涂料的PU组成物施以贴合加工后，剥离离型纸而得一亮丽皮料。

传统以贴合镜面所制成的亮丽皮革制品，其亮丽度较差、表面较硬、手感软度差、透明性差且无成膜厚度的立体感，容易经运动、撞击造成刮伤及磨损，又贴合特殊珠光或是雷射珠光膜所制成的亮丽皮革制品，往往会因上层的镜面透明层与表层特殊珠光或是雷射珠光膜贴合的不良，造成耐磨耗性不佳，在经过数次的摩擦之后就会失去珠光效果；另习用以离型纸转贴加工所得的亮丽皮料，在耐撞击及耐磨耗性能上也不理想。

习用亮丽皮革制品虽然已具有类似真皮的亮丽光泽，但不足之处在其耐磨性及高光泽。是以，对于特别要讲究耐磨性与亮丽性两方面的运动鞋材、家俱及球类制品而言，应该有另一种更为适用的人工皮革来提供选择。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高耐磨亮丽人工皮革，该皮革具耐磨、耐刮及回复弹性特性外，还保有珠光亮丽效果，使得其制成的亮丽皮革制品的表面具有立体感、可耐撞击、耐磨佳及透明性佳的优点，或者至少提供大众在运动鞋材、家俱及球皮等制品的皮革取用上一有利的选择。

本发明的又一目的在于提供一种高耐磨亮丽人工皮革的制造方法，透过该制法能生产出既环保且耐磨性与亮丽性两方面均优良的人工皮革。

本发明为达上述目的及其它效果的具体手段，是提供一表面具高耐磨、高透明性及耐刮的亮丽皮革，该皮革具有一作为底层的基材、以低溶剂聚氨酯组成物形成并贴合于该基材表面的接着层、以高固形份树脂形成并位于该接着层表面的中引层及以聚氨酯组成物形成并位于该中引层上的透明面层。

上述基材表面并涂布一层聚氨酯面层用以构成一表面具有珠光的皮革半成品。

上述接着层、中引层及透明面层最好是先涂布于可剥离的离型纸上再以转贴加工(Transfer Coating)贴合至基材上，使得基材表面具有一层透明的高固形份环保材，而能提高该皮革表面的磨耗性，并兼具珠光的亮丽效果及符合环保需求。

本发明并提供一种高耐磨亮丽人工皮革的制造方法，该方法包含以下步骤：

在一具有平坦(浅纹、平面纹)或凹凸纹路的离型纸上形成一透明面层的制程；

在该透明面层上涂布一层高固形份树脂以形成一中引层的制程；

在该中引层上涂布一层PU树脂以形成一接着层的制程；及

提供一表面形成有珠光亮丽的面层的基材，并以上述离型纸的接着层贴合至该基材表面及将离型纸离型的制程。

上述基材是由不织布或织布经含浸高分子聚合物再干燥而形成一表面有薄膜的弹性材料构成，其厚度较佳是在0.10mm至2.0mm的范围；又该高分子聚合物是为由聚氨酯树脂、水性压克力树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃类树脂以及其混合物所组成的群体选出。

涂布在基材表面的面层最好为PU树脂层，或者可使用任何其它可做出珍珠般光泽的弹性聚合体作为该面层；又该面层最好是先涂布于具有平坦(浅纹、平面纹)或是凹凸纹路的离型纸上再转移到基材上，其厚度较佳为0.005mm～0.2mm的范围。

以上构成该面层的PU树脂涂布于具有平坦(浅纹、平面纹)或是凹凸纹路的离型纸上并经烘干后，再涂布一层当作接着层的二液型PU组成物，并于该接着层未完全烘干还具有黏稠性时，与基材施以贴合加工再剥离离型纸而得该面层。

涂布在具有平坦(浅纹、平面纹)或是凹凸纹路的离型纸上的透明面层最好也是PU树脂层，或者可使用任何其它具有高透明性的弹性聚合体作为该透明面层，其厚度较佳为0.005mm～0.2mm的范围。

涂布在该透明面层上用以构成中引层的高固形份树脂最好是为无溶剂型或低溶剂的聚氨酯树脂组成物，藉以使得该制程中不会挥发出或是仅挥发出微量的有机溶剂，而能有效地达到环保的需求。

在一实施例中，在该透明面层上的高固形份聚氨酯树脂组成物中可添加发泡剂或是添加剂来形成中引层，藉以形成多孔质结构，并配合该高固形份聚氨酯树脂组成物在烘干之后的厚度与涂布时相差较少的特性，而有相对大于透明面层及接着层的约为0.2mm～3mm范围的厚度，藉以形成具有高厚实感以及耐曲度的环保亮丽层。

在一实施例中，涂布于中引层上的接着层是为低溶剂的PU组成物，或者可使用任何其它适合的树脂组成物作为该接着层，藉以使得该制程中仅会挥发出微量的有机溶剂，以符合环保的需求。

涂布于离型纸上的接着层最好在未完全烘干还具有黏稠性时，就贴合至基材表面上，并于贴合后送入熟成室中熟成约24小时～48小时，以使该接着层形成网状架桥。

依据本发明上述方法，当将离型纸离型之后，就能制作出表面形成一层透明高固形份环保材的人工皮革，该皮革也可再作表面印刷或是处理加工的制程。而由实际试验后得证，该皮革除了具有耐磨、耐刮及回复弹性佳等特性外，还保有珠光亮丽效果，特别适于制作运动鞋材、家俱及球皮等物品，并使得制成的亮丽皮革物品的表面具有立体感、可耐撞击、耐磨佳及透明性佳的优点。

附图说明

图1显示本发明皮革一实施例的剖视图；

图2显示制造本发明皮革一实施例的第一制程；

图3显示制造本发明皮革一实施例的第二制程；及

图4显示本发明皮革一实施例的高固形份环保材的显微镜照片图。

【图号说明】

11、离型纸        12、PU面层

13、15、烘箱      14、接着层

16、贴合轮        17、基材

18、烘箱          19、半成品

21、离型纸        22、PU透明面层

23、25、烘箱      24、中引层

26、接着层        27、贴合轮

28、烘箱          29、人工皮革

具体实施方式

将经由仅为例子但非用以限制的具体实施例并参照所附图式进一步说明本发明，其中：

图1中显示本发明一实施例的高耐磨亮丽人工皮革29的侧视图，该高耐磨亮丽人工皮革包含表面涂布有面层12的基材17、位于面层12上的接着层26、位于该接着层26上的中引层24及位于该中引层24上的透明面层22。需要一提的是，该侧视图仅是为图解目的而作，并无依照比率绘制。

本发明的基材17可取决于所要制作的不同物品而选取自不织布、弹性布、二榔皮、织布或超纤等材料，其厚度较佳是在0.5mm至2.0mm的范围。

涂布在基材17表面的面层12是PU树脂层，或者可使用任何其它可做出珍珠般光泽的弹性聚合体作为该面层，其厚度较佳是在0.005mm～0.2mm的范围。

位于面层12上的接着层26是低溶剂的PU组成物，藉以使得涂布该接着层26的制程中仅会挥发出微量的有机溶剂。

位于接着层26上的中引层24是无溶剂型或低溶剂的高固形份树脂组成物，藉以使得该制程中不会挥发出或是仅挥发出微量的有机溶剂，又烘干之后的中引层24厚度与涂布时相差无几，约为0.2mm～3mm的范围，具有高厚实感以及耐曲度。

位于中引层24上的透明面层22是PU树脂层，或者可使用任何其它具有高透明性的弹性聚合体作为该透明面层，其厚度较佳为0.005mm～0.2mm的范围。

将藉由以下的制程进一步说明用以制造本发明高耐磨亮丽人工皮革一实施例的方法：

图2中显示该方法的其一制程，是于离型纸11上先涂布一层PU面层12，入温度80～130℃的烘箱13烘干后，再涂布一层PU接着层14，接着送入温度80～100℃的烘箱15内，于该接着层14未完全烘干还具有黏稠性时，以贴合轮16在80～100℃的温度范围贴合至基材17表面，之后，送入烘箱18烘干熟成，最后，再将离型纸11离型而形成具有珠光表面的皮革半成品19；

图3中显示该方法的另一制程，是于离型纸21上涂布一层PU透明面层22，入温度80～130℃的烘箱23烘干后，再涂布一层无溶剂型或低溶剂的高固形份树脂的中引层24，接着送入温度110～200℃的烘箱25烘干，然后，再涂布一低溶剂PU的接着层26，于该接着层26未完全烘干还具有黏稠性时，以贴合轮27在80～100℃的温度范围贴合至上述制程的半成品19表面，之后，入烘箱28烘干熟成，最后，再将离型纸21离型，即得一基材17表面具有高固形份环保材的人工皮革29制品。

当离型纸21离型使得基材17表面形成一高固形份环保材之后，可依需要而在透明面层22表面再做其它涂布、贴合或辊压加工处理是可了解的，例如在将离型纸21离型而高固形份环保材未硬化前，可藉由具花纹图案的辊轮来辊压，以使表面具有花纹图案，或者在高固形份环保材硬化后，也可再使用转印加工以贴合能进一步增加透明效果的其它透明面层。

本发明高耐磨亮丽人工皮革的特征在于表面形成一层透明的高固形份环保材，如图4就该透明的高固形份环保材所作的显微镜照片所示，其结构中具有高厚实感的中引层24，使得该皮革除了具有高亮丽光泽的表面外，并能获得高耐磨耗及高剥离强度。

依ASTM D-1777、DIN53273及ASTM D-3885规定，就市售贴合镜面所制成的一般亮丽皮革制品与依本发明上举实施例的高耐磨珠光制品二者厚度、剥离强度及耐磨耗等物性测试比较如下：

制品	一般制品	本发明制品	测试方法
				厚度	0.5～1.5mm	0.5～3.0mm	ASTM D-1777
剥离强度	2.5kk/cm	3.0kg/cm以上	DIN53273
				耐磨耗	2500+	3500+	ASTM D-3885

由以上比较表结果显示出，本发明高耐磨亮丽人工皮革除了具有跟既有人工皮革一样的亮丽光泽之外，并较既有的亮丽皮革具有更佳的剥离强度及耐磨耗，相当合于特别要讲究耐磨性与亮丽性两方面的运动鞋材、家俱及球类等制品使用，达成促使得该等制品能同时拥有非常好的剥离强度、透明性以及更为优越的耐磨耗性等预期设计目的。

同时，本发明是利用无溶剂型或低溶剂的高固形份树脂组成物来构成具有足够厚度的中引层，所以在制程中不会挥发出有机溶剂，而能确实达到环保的需求，且该高固形份树脂组成物将使得该环保材具有柔软性，不需在制程中添加滑剂，而能长期保持良好的珠光色泽。

前述是对于本发明以上实施例所做描述，而依本发明的设计精神可作多种变化或修改实施例，例如透明面层并不限于一层，其也可以由多层的透明转印层构成，是以，对于熟悉此项技艺人士可作的明显替换与修饰，仍将并入于本发明所主张的专利范围内。

Claims (13)

1、一种高耐磨亮丽人工皮革，其特征在于：包含：

一基材，其上表面具有面层；

一接着层，是由聚氨酯组成物形成并贴合于该基材上表面；

一中引层，是以无溶剂型或低溶剂的聚氨酯树脂组成物形成并位于该接着层表面；以及

至少一透明面层，是以聚氨酯组成物形成并位于该中引层上。

2、如权利要求1所述的高耐磨亮丽人工皮革，其中，基材选取自不织布、弹性布、二榔皮、织布、超纤材质。

3、如权利要求1所述的高耐磨亮丽人工皮革，其中，涂布在基材表面的面层为聚氨酯树脂、水性压克力树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃类树脂以及其混合物所组成的群体选出。

4、如权利要求1所述的高耐磨亮丽人工皮革，其中，面层厚度为0.005mm～0.2mm的范围。

5、如权利要求1所述的高耐磨亮丽人工皮革，其中，中引层的厚度为0.2mm～3mm的范围。

6、如权利要求1所述的高耐磨亮丽人工皮革，其中，中引层内为无孔质或是多孔质结构。

7、如权利要求1所述的高耐磨亮丽人工皮革，其中，透明面层厚度为0.005mm～0.2mm的范围。

8、如权利要求1所述的高耐磨亮丽人工皮革，其中，接着层为低溶剂的聚氨酯组成物。

9、一种高耐磨亮丽皮革的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

在一离型纸上涂布一层聚氨酯树脂以形成一透明面层的制程；

在该透明面层上涂布一层无溶剂型或低溶剂的聚氨酯树脂组成物以形成一中引层的制程；

在该中引层上涂布一层聚氨酯树脂以形成一接着层的制程；及

提供一表面形成面层的基材，并以上述离型纸的接着层贴合至该基材表面及将离型纸离型以得亮丽皮革制品的制程。

10、如权利要求9所述的高耐磨亮丽皮革的制造方法，其中，进一步包含对离型纸离型后的皮革制品表面作印刷或是处理加工的制程。

11、如权利要求9所述的高耐磨亮丽皮革的制造方法，其中，基材表面的面层是以聚氨酯树脂层涂布于离型纸上再转移到基材上形成，其厚度为0.005mm～0.2mm的范围。

12、如权利要求9所述的高耐磨亮丽皮革的制造方法，其中，形成接着层的聚氨酯树脂是低溶剂的聚氨酯组成物。

13、如权利要求9所述的高耐磨亮丽皮革的制造方法，其中，中引层厚度为0.2mm～3mm的范围。

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