CN101092061A - 具均匀压纹的人工皮革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种具均匀压纹的人工皮革及其制造方法，该方法包含：以热可压纹性的聚胺酯树脂薄层构成一第一基材；以点状式、滚轮式或喷涂式的涂布加工在该第一基材表面涂布至少一层聚胺酯树脂层；运用压纹加工方式在该聚胺酯树脂层上形成预定纹路或图形；以选取自不织布、弹性布、织布或超纤的材质构成一第二基材；以该第二基材为底材和该第一基材贴合，而形成表面具有均匀压纹的纹路的人工皮革。
Description
技术领域
本发明提供一种具均匀压纹的人工皮革及其制造方法，特别是关于一种可使人工皮革表面纹路具有极佳均匀性的制造方法及其制品。
背景技术
现时，人工皮革在包括运动材(如球类、鞋类等)、皮饰件(服饰、鞋子、皮包等)、装饰布置(沙发、桌巾、脚垫等)及其它类似物的使用上，常以表面具有类似真皮纹路为诉求重点。
习用技术中，要制造表面具有类似真皮纹路的人工皮革的方法，一般取例如不织布或织布构成的基材含浸聚胺酯(POLYURETHANE)树脂组成物，使得该基材中形成一含浸层，待凝固后，于该基材上涂覆聚胺酯树脂组成物，再经凝固、水洗、干燥的湿式处理使得该基材中形成开放性多孔结构的聚胺酯树脂层而得一人工皮革半成品，然后，在该基材上涂布一层聚胺酯树脂层，接着，进行压纹加工，使其表面形成预定纹路的压纹，后续再经由表面加工处理，而得一具有压纹效果的人工皮革制品。以上述习用技术制成的人工皮革，在一体感及软硬度上虽有不错的成效，但相较之下，其表面压纹的均匀度并不理想，以致仿真皮纹路的质感及手感尚难达到预期效果。究其原因在于，基材半成品在经含浸与凝固、水洗、干燥的湿式处理的制程后，其本身厚度极难控制到均匀，因而后续的涂布及压纹加工都受到影响，结果，要在人工皮革表面制造高度均匀性的压纹自然有困难。因此，对于部份要特别讲究纹路质感的运动材、皮饰件、装饰布置或类似物的制品而言，应有需要一种具均匀压纹的人工皮革来提供选择。
发明内容
因此，本发明的一目的在提供一种具均匀压纹的人工皮革，其能有效提高人工皮革成品压纹后的纹路的均匀性，或者至少提供大众在运动鞋材、皮饰件或装饰布置等制品的皮革材料取用上一有利的选择。
本发明的又一目的在提供一种具均匀压纹的人工皮革的制造方法，透过该方法能便利地生产出表面纹路具有极佳均匀性的人工皮革，而且不用因为制品要求不同而必须准备多种不同的半品。
依据本发明形成的方法，包含以下步骤：
以聚胺酯树脂薄层构成一第一基材，该第一基材具有一表面及一背面；在该第一基材的表面涂布至少一层聚胺酯树脂层以形成表面层的制程；在该第一基材的表面层上进行压纹加工的制程；及提供一第二基材，并以该第二基材为底层而与第一基材背面贴合的制程。第一基材最好由热可压纹性的聚胺酯树脂薄层构成；该薄层的使用厚度为0.1mm～2.0mm，较佳在0.3mm～0.8mm的范围。在第一基材表面涂布至少一层聚胺酯树脂层的制程以点状式、滚轮式或喷涂式的涂布加工进行。在一实施例中，构成表面层的聚胺酯树脂层是先涂布于离型纸上再转移到第一基材表面上。
在该第一基材的表面层上进行压纹加工的制程以选定的轮具纹路、图形压印至薄层上来进行。第二基材以选取自不织布、弹性布、织布及/或超细纤维(0.55dtex以下的纤维)等材质构成。上述以第二基材为底层而与第一基材背面贴合的制程运用点状式、滚轮式或喷涂式的贴合技术进行；
在一实施例中，构成第一基材的热可压纹性的聚胺酯树脂薄层是先涂布于离型纸上再转贴到第二基材表面；又该二基材贴合后，最好送入熟成室中熟成约24小时～48小时，制成一表面具有均匀压纹的复合人工皮革成品。
在一实施例中，第一基材与离型纸间形成有一接着层，以供第一基材与第二基材贴合；该接着层主要为以聚氨酯树脂涂布于离型纸上所形成，并于后涂布第一基材。
在另一实施例中，为在第二基材表面涂布一接着层，以供第一基材与第二基材贴合；该接着层主要为以聚氨酯树脂构成。
依据本发明形成的人工皮革，包含以聚胺酯树脂薄层构成的一第一基材、涂布于该第一基材薄层表面并具有压纹的至少一层聚胺酯树脂层，及与第一基材薄层背面贴合的一第二基材；其中，压纹在第一基材薄层与第二基材贴合的前形成，具有极高的均匀性。关于本发明的其它目的、优点及特征，将可由以下较佳实施例的详细说明并参照所附图式来了解。
附图说明
图1显示本发明一实施例的人工皮革半成品的剖视图；
图2显示图1的半成品与一第二基材贴合一起的剖视图；
图3显示图1的半成品与二第二基材贴合一起形成复合材成品的剖视图。
【图号说明】
1 人工皮革 13 纹路
11 第一基材 14 处理层
111 表面 15 第二基材
112 背面 15’ 第二基材
12 表面层
具体实施方式
将经由仅为例子但非用以限制的具体实施例并参照所附图式进一步说明本发明，其中：
图1中显示本发明一实施例的人工皮革1半成品的剖示图，其包含一具有表面111与背面112的第一基材11、涂布在该第一基材11表面上的至少一表面层12、压印于该表面层12上所形成的纹路13与涂布在该纹路13上的至少一处理层14。
需要一提的是，该侧视图仅是为图解目的而作，并无依照比例绘制。第一基材11最好是取热可压纹性的聚胺酯树脂薄层构成，或者可使用任何其它适合的弹性聚合体构成；
该第一基材薄层的厚度为0.1mm～2.0mm，较佳是在0.3mm～0.8mm的范围。涂布在第一基材11上的表面层12最好是聚胺酯树脂层，或者可使用任何其它有利压纹的弹性聚合体构成表该面层12。涂布在第一基材11上的表面层12最好是运用点状式、滚轮式或喷涂式的涂布技术，附量范围20～300g/m2，较佳范围在20～160g/m2将一至数层的聚胺酯树脂涂布于第一基材薄层的表面111；在一实施例中，构成表面层的聚胺酯树脂层是先涂布于离型纸上再转移到第一基材表面上；该等聚胺酯树脂层涂布后再经烘干即成为均匀性相当一致的半成品，没有习用基材半成品厚度不均的缺点，并构成压纹均匀性极佳的关键所在。在该第一基材11的表面层12上进行压纹加工的制程当表面层12烘干后以选定的轮具纹路、图形压印至聚胺酯树脂薄层表面上来进行，而得一表面有压纹的薄层半成品。
又所称压纹是指将具有可加温性或不具可加温性的一轮具上的纹路或图型转印到表面层12的行为；另进行压纹的温度范围为40℃～280℃；较佳是在140℃～210℃。可依需要及运用化学组成物涂布方法，其附量范围20～300g/m2，较佳范围20～160g/m2，在上述薄层压纹半成品表面再做其它表面处理加工来改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感及光雾度的变化是可了解的，当完成此表面处理加工而构成上述处理层14之后，即得一可与底材贴合的薄层压纹半成品。
上述化学组成物包括聚胺类树脂、聚酯类树脂、含硅类的化学组成物、含蜡类的化学组成物，或上述其中的任意一种至数种的化学组成物变化。
参阅图2，其中显示图1的第一基材11的背面112与构成底材的一第二基材15贴合一起；以第二基材为底层而与第一基材背面贴合的制程是运用点状式、滚轮式或喷涂式的涂布贴合技术进行，其主要是以形成一接着层(图中未显示)作为贴合的界面，其涂布(接着层)附量范围在20～300g/m2之间，较佳范围在20～160g/m2之间；而关于此等涂布贴合技术于习知技术可知者为：1.先于一离型纸上涂布聚氨酯树脂形成一接着层后，再于其接着层表面形成第一基材，以当撕去离型纸后可与第二基材贴合；或2.于第二基材表面涂布聚氨酯树脂形成一接着层，以供第一基材贴合。又，该第二基材15取决于制品的不同而可选取自不织布、弹性布、二榔皮、织布及/或超细纤维等材质，其厚度较佳是在0.5mm至2.0mm的范围。例如当以超细纤维半成品为第二基材15而与图1的薄层压纹半成品贴合，再经熟成后即成为一超细纤维成品；或以弹性布为第二基材15而与图1的薄层压纹半成品贴合，再经熟成后即成为一弹性布成品；或以不织布为第二基材15而与图1的薄层压纹半成品贴合，再经熟成后即成为一不织布成品；或以织布为第二基材15而与图1的薄层压纹半成品贴合，再经熟成后即成为一织布成品；或者，如图3所示，可将图2的成品再贴合一第二基材半成品15’(例如超细纤维半成品)，即得到一种复合材成品。将藉由以下的实例进一步说明本发明的实施例。实施例1：以0.3mm的聚胺酯树脂薄层为基材，以点状式、滚轮式或喷涂式的方式涂布聚胺酯树脂于薄层上(附量：50g/m2)，经烘干后再利用轮具热压的方式(温度150℃)将轮具上的纹路、图型压印至聚胺酯树脂薄层的表面上，再利用涂布化学组成物(附量：20g/m2)的方式来改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感及光雾度的变化，然后再运用点状式、滚轮式或喷涂式(附量：80g/m2)的贴合技术贴合厚度1.0mm的超细纤维半成品，即可得到一均匀压纹性极佳的超细纤维制品。实施例2：以0.4mm的聚胺酯树脂薄层为基材，以点状式、滚轮式或喷涂式的方式涂布聚胺酯树脂于薄层上(附量：50g/m2)，经烘干后再利用轮具热压的方式(温度160℃)将轮具上的纹路、图型压印至聚胺酯树脂薄层的表面上，再利用涂布化学组成物(附量：20g/m2)的方式来改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感及光雾度的变化，然后再运用点状式、滚轮式或喷涂式(附量：80g/m2)的贴合技术贴合厚度0.9mm的不织布，即可得到一均匀压纹性极佳的不织布制品。实施例3：以0.6mm的聚胺酯树脂薄层为基材，以点状式、滚轮式或喷涂式的方式涂布聚胺酯树脂于薄层上(附量：50g/m2)，经烘干后再利用轮具热压的方式(温度200℃)将轮具上的纹路、图型压印至聚胺酯树脂薄层的表面上，再利用涂布化学组成物(附量：20g/m2)的方式来改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感及光雾度的变化，然后再运用点状式、滚轮式或喷涂式(附量：80g/m2)的贴合技术贴合厚度0.6mm的织布，即可得到一均匀压纹性极佳的织布制品。实施例4：以0.6mm的聚胺酯树脂薄层为基材，以点状式、滚轮式或喷涂式的方式涂布聚胺酯树脂于薄层上(附量：50g/m2)，经烘干后再利用轮具轻压或重压的方式，将轮具上的纹路、图型压印至聚胺酯树脂薄层的表面上，再利用涂布化学组成物(附量：20g/m2)的方式来改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感及光雾度的变化，然后再贴合厚度1.1mm的超细纤维半成品，即可得到一均匀压纹性极佳的制品。实施例5：以0.8mm的聚胺酯树脂薄层为基材，以点状式、滚轮式或喷涂式的方式涂布聚胺酯树脂于薄层上(附量：50g/m2)，经烘干后再利用轮具热压的方式(温度200℃)将轮具上的纹路、图型压印至聚胺酯树脂薄层的表面上，再利用涂布化学组成物(附量：20g/m2)的方式来改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感及光雾度的变化，然后先运用点状式、滚轮式或喷涂式(附量：80g/m2)的贴合技术贴合厚度0.7mm的织布或不织布，再运用点状式、滚轮式或喷涂式(附量：80g/m2)的贴合技术贴合厚度0.9mm的超细纤维半成品，即可得到一均匀压纹性极佳的复合制品。实施例6：以0.8mm的聚胺酯树脂薄层为基材，以点状式、滚轮式或喷涂式的方式涂布聚胺酯树脂于薄层上(附量：50g/m2)，经烘干后再利用轮具轻压或重压的方式，将轮具上的纹路、图型压印至聚胺酯树脂薄层的表面上，再利用涂布化学组成物(附量：20g/m2)的方式来改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感及光雾度的变化，然后先运用点状式、滚轮式或喷涂式(附量：80g/m2)的贴合技术贴合厚度0.8mm的织布或不织布，再运用点状式、滚轮式或喷涂式(附量：80g/m2)的贴合技术贴合厚度0.5mm的超细纤维半成品，即可得到一均匀压纹性极佳的复合制品。本发明诉求重点在于采用热可压纹性的聚胺酯树脂薄层做为压纹的基材，并采用至少一层聚胺酯树脂层做为压纹层，藉由第一基材表面以至少一层的压纹层的增层方式使其所得的受压印薄层能具有较佳的表面平坦度，且在其烘干时不会产生较大的收缩变化而影响其表面平坦性；所以本发明受压印薄层的厚度均匀性与习用基材相较下能具有一致性，没有习用基材半品厚度不均的缺点，因而，经压纹成型后的厚度具有完美的均匀性，且在高温的压纹加工过程中亦不易产生不当的热收缩；而后续进行的处理加工亦将不受基材半品厚度不均的影响，最好运用此厚度均一性完美的薄层来贴合第二基材半品，即可获得到压纹均匀性极佳的人工皮革制品，相当合于部分要特别讲究均匀压纹性的运动材、皮饰件、装潢布置或电子材的表面等用途，而能有效增加成品的质感及附加价值，达成本发明的预期设计目的及使用功效。再者，由于本发明以表面有压纹的薄层半成品与不织布、弹性布、织布及/或超纤等材质贴合构成，所以，只要配合各种制品的需求选取不同的第二基布就可，不用因为制品要求不同而必须准备多种湿式处理的半品，这也提升了本发明的实用性。
前述仅是对于本发明较佳实施例所做描述，并无意图用以限制本发明，对于熟悉此项技艺人士可作的明显替换与修饰，仍将并入于本发明所主张的专利范围内。
Claims (15)
1、一种具均匀压纹人工皮革的制造方法，包含以下步骤：
以聚胺酯树脂薄层构成的一第一基材；该第一基材具有一表面及一背面；在该第一基材表面涂布至少一层聚胺酯树脂层以形成一表面层的制程；在该第一基材的表面层上进行压纹加工的制程；及提供一第二基材，并以该第二基材为底层而与第一基材背面贴合的制程，形成具均匀压纹的一人工皮革。
2、如权利要求1所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，第一基材以热可压纹性的聚胺酯树脂薄层构成。
3、如权利要求1或2所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，第一基材的厚度为0.1mm至2.0mm。
4、如权利要求1所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，表面层以点状式、滚轮式或喷涂式的涂布加工涂布在该第一基材的表面，且其附量范围在20～300g/m2。
5、如权利要求1所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，进行压纹的温度范围为40℃～280℃。
6、如权利要求1所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，在第一基材的表面层上进行压纹加工的制程后，进一步在压纹表面做其它表面处理加工以改变聚胺酯树脂薄层表面凸纹部份的色彩、涩感或光雾度。
7、如权利要求6所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，表面处理加工是以聚胺类树脂、聚酯类树脂、含硅类的化学组成物、含蜡类的化学组成物的一种或二种以上的化学组成物涂布，且其附量范围为在40～300g/m2之间。
8、如权利要求1所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，第二基材与第一基材背面贴合的制程是运用点状式、滚轮式或喷涂式的贴合技术进行，其附量范围在20～300g/m2之间。
9、如权利要求1所述的具均匀压纹人工皮革的制造方法，其中，第二基材选取自不织布或弹性布、织布、二榔皮、超细纤维等材质。
10、一种具均匀压纹的人工皮革，包含：
以聚胺酯树脂薄层构成一第一基材，该第一基材具有一表面及一背面；涂布在第一基材表面的至少一表面层，该表面层上具有压纹；以及贴合在第一基材背面的一第二基材。
11、如权利要求10所述的具均匀压纹的人工皮革，其中，第一基材的厚度在0.1mm至2.0mm的范围。
12、如权利要求10所述的具均匀压纹的人工皮革，其中，表面层是聚胺酯树脂层。
13、如权利要求10所述的具均匀压纹人工皮革，其中，在第一基材的表面层上进一步包含压纹部份的色彩、涩感或光雾度的一处理层。
14、如权利要求13所述的具均匀压纹人工皮革，其中，表面处理层包括聚胺类树脂、聚酯类树脂、含硅类的化学组成物、含蜡类的化学组成物。
15、如权利要求10所述的具均匀压纹人工皮革，其中，第二基材选取自不织布、弹性布、二榔皮、织布、超细纤维等材质。
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