CN109453969A - 一种装饰材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装饰材料的制备方法，包括：S1)在基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材；S2)将所述涂覆涂层的基材进行压纹处理，得到装饰材料；所述压纹处理采用的压纹辊非特征花纹层的粗糙度为1.5～2.5μm，光泽度为5～18。与现有技术相比，本发明通过压纹处理调整装饰材料表面的粗糙度及光泽度，进而控制装饰材料表面的摩擦系数，从而使装饰材料的表面触感得到改善，使其具有绸缎般的丝滑触感。

Description

一种装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰用品技术领域，尤其涉及一种装饰材料及其制备方法。
背景技术
在现有的装饰材料市场上，随着消费者对环保意识的增强，对材料的要求也越来越严格。传统的聚氯乙烯(PVC)薄膜材料环保性能较差，因此越来越多地采用聚丙烯(PP)薄膜作为装饰材料。
并且由于装置材料尤其是用于家居装饰的材料，与消费者接触较多，甚至是皮肤接触机会也较多，如门板、衣柜和橱柜等，导致消费者对产品表面触感要求也逐渐提高，表面具有丝滑触感的产品深受追捧。但是市面上很多PP装饰膜塑料感比较强，触感也不够光滑。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有丝滑触感的装饰材料及其制备方法。
本发明提供了一种装饰材料的制备方法，包括：
S1)在基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材；
S2)将所述涂覆涂层的基材进行压纹处理，得到装饰材料；所述压纹处理采用的压纹辊非特征花纹层的粗糙度为1.5～2.5μm，光泽度为5～18。
优选的，所述压纹辊还包括特征花纹层；所述特征花纹层的除边之外的部分粗糙度为1.5～2.5μm，光泽度为5～18。
优选的，所述基材先涂覆底涂料，形成底涂层后，再涂覆聚氨酯涂料；所述底涂料为氯化聚丙烯类涂料或溶剂型聚碳类涂料。
优选的，所述底涂料的粘度为12～25s；所述底涂料采用120～180目的上浆辊涂覆。
优选的，所述步骤S1)具体为：
在基材表面先涂覆第二聚氨酯涂料，得到涂覆中间层的基材；
然后在涂覆中间层的基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材。
优选的，所述聚氨酯涂料与第二聚氨酯涂料的粘度各自独立地为20～40s。
优选的，所述第二聚氨酯涂料采用120～180目的上浆辊涂覆；所述聚氨酯涂料采用150～200目的上浆辊涂覆。
优选的，所述步骤S2)中压纹处理的压力为30～40kg。
优选的，所述压纹辊的非特征花纹层的表面为磨砂状。
本发明还提供了一种装饰材料，由复合材料经压纹处理后得到，所述复合材料包括依次设置的基材与涂层；所述涂层由聚氨酯涂料形成；所述装饰材料的光泽度为2～10；粗糙度为0.5～1.8μm；所述装饰材料的动态摩擦系数为0.5～0.7，静态摩擦系数为0.2～0.35。
本发明提供了一种装饰材料的制备方法，包括：S1)在基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材；S2)将所述涂覆涂层的基材进行压纹处理，得到装饰材料；所述压纹处理采用的压纹辊非特征花纹层的粗糙度为1.5～2.5μm，光泽度为5～18。与现有技术相比，本发明通过压纹处理调整装饰材料表面的粗糙度及光泽度，进而控制装饰材料表面的摩擦系数，从而使装饰材料的表面触感得到改善，使其具有绸缎般的丝滑触感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种装饰材料的制备方法，包括：S1)在基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材；S2)将所述涂覆涂层的基材进行压纹处理，得到装饰材料；所述压纹处理采用的压纹辊非特征花纹层的粗糙度为1.5～2.5μm，光泽度为5～18。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
所述基材为本领域技术人员熟知的基材即可，其可整体为高分子材料，也可为表面为高分子材料的基材，并无特殊的限制；所述高分子材料为本领域技术人员熟知的高分子材料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚氯乙烯或聚丙烯。
为了提高基材与聚氨酯类涂层材料的粘结力，所述基材优选进行表面处理；所述表面处理的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为电晕处理、火焰处理与等离子体表面处理中的一种或多种。
基材进行表面处理后，优选涂覆底涂料，形成底涂层；所述底涂料为本领域技术人员熟知的底涂料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为氯化聚丙烯类涂料或溶剂型聚碳类涂料；所述底涂料的粘度优选为12～25s(采用蔡恩4号杯)；所述底涂料所用的固化剂为本领域技术人员熟知的固化剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚碳化二亚胺类交联剂；所述底涂料与固化剂的质量比优选为100：(1～10)，更优选为100：(2～8)，再优选为100：(2～6)，最优选为100：(3～4)；所述底涂料优选采用120～180目的上浆辊涂覆，更优选采用130～170目的上浆辊涂覆，再优选采用140～160目的上浆辊涂覆，最优选采用150目的上浆辊涂覆；所述涂覆速度优选为10～20m/min，更优选为12～18m/min，再优选为13～16m/min，再优选为14～15m/min；所述底涂层的涂布量优选为7～10g/m2；涂覆后，优选烘干，形成底涂层；所述烘干的温度优选为40℃～60℃。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
然后在形成的底涂层上涂覆聚氨酯涂料；所述聚氨酯涂料为本领域技术人员熟知的聚氨酯涂料即可，可为水性聚氨酯涂料，也可为油性聚氨酯涂料；其中所述水性聚氨酯涂料优选为水性聚碳酸酯型聚氨酯涂料；所述油性聚氨酯涂料优选为聚碳型聚氨酯涂料；为提高聚氨酯涂料与基材的结合力及增强手感，本发明中优选按照以下步骤进行：在形成的底涂层上先涂覆第二聚氨酯涂料，得到涂覆中间层的基材；然后在涂覆中间层的基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材。
其中，所述第二聚氨酯涂料可为水性聚氨酯涂料，也可为油性聚氨酯涂料；其中所述水性聚氨酯涂料优选为水性聚碳酸酯型聚氨酯涂料；所述油性聚氨酯涂料优选为聚碳型聚氨酯涂料；所述第二聚氨酯涂料的粘度优选为20～40s(采用蔡恩4号杯)，更优选为20～35s，再优选为20～30s，再优选为24～28s；所述第二聚氨酯涂料所用的固化剂为本领域技术人员熟知的固化剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚碳化二亚胺类交联剂；所述第二聚氨酯涂料与固化剂的质量比优选为100：(1～10)，更优选为100：(2～8)，再优选为100：(4～8)，最优选为100：6；所述第二聚氨酯涂料优选采用120～180目的上浆辊涂覆，更优选采用130～170目的上浆辊涂覆，再优选采用140～160目的上浆辊涂覆，最优选采用150目的上浆辊涂覆；所述涂覆速度优选为10～20m/min，更优选为12～18m/min，再优选为13～16m/min，再优选为14～15m/min；所述第二聚氨酯涂料的涂布量优选为7～10g/m2；涂覆后，优选烘干，形成中间层；所述烘干的温度优选为50℃～85℃。
在所述涂覆中间层的基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材；所述聚氨酯涂料的粘度优选为20～40s(采用蔡恩4号杯)，更优选为20～35s，再优选为20～30s，再优选为24～28s，最优选为26s；所述聚氨酯涂料所用的固化剂为本领域技术人员熟知的固化剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚碳化二亚胺类交联剂；所述聚氨酯涂料与固化剂的质量比优选为100：(1～10)，更优选为100：(2～8)，再优选为100：(4～8)；所述聚氨酯涂料优选采用150～200目的上浆辊涂覆，更优选采用160～190目的上浆辊涂覆，再优选采用160～180目的上浆辊涂覆，最优选采用170目的上浆辊涂覆；所述聚氨酯涂料涂覆时所用上浆辊的目数优选大于第二聚氨酯涂料涂覆时所用上浆辊的目数；所述涂覆速度优选为10～20m/min，更优选为12～18m/min，再优选为13～16m/min，再优选为14～15m/min；所述聚氨酯涂料的涂布量优选为7～10g/m2；涂覆后，优选烘干，形成面层；所述烘干的温度优选为50℃～85℃。
将所述涂覆涂层的基材进行压纹处理，得到装饰材料；压纹处理是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜印上压纹辊的纹理；所述压纹处理采用的压纹辊为本领域技术人员熟知的压纹辊即可，并无特殊的限制，其可为有特征花纹层的压纹辊，也可为无特征花纹层的压纹辊；当所述压纹辊不含特征花纹层时，所述压纹辊的粗糙度优选为1.5～2.5μm；光泽度为5～18；所述压纹辊的表面优选为磨砂状；当所述压纹辊含有特征花纹层时，非特征花纹层的粗糙度优选为1.5～2.5μm；光泽度为5～18；其表面优选为磨砂状；所述特征花纹层除边之外的部分的粗糙度优选为1.5～2.5μm；光泽度为5～18；其表面优选为磨砂状；所述压纹处理的压力也即压纹处理时施加压力的气缸压力优选为30～40kg。
本发明通过压纹处理调整装饰材料表面的粗糙度及光泽度，进而控制装饰材料表面的摩擦系数，从而使装饰材料的表面触感得到改善，使其具有绸缎般的丝滑触感。
本发明还提供了上述方法制备的一种装饰材料，由复合材料经压纹处理后得到，所述复合材料包括依次设置的基材与涂层；所述涂层由聚氨酯涂料形成；所述装饰材料的光泽度为2～10；光泽度的作用有2点，1是光泽度的心理暗示作用，2是光泽度实际表征了比粗糙度更小尺度的表面颗粒或凸起，其作用是另一层面的压缩、回弹、撞击；所述装饰材料的粗糙度为0.5～1.8μm；粗糙度表征了表面颗粒或凸起的大小和深度，在皮肤与材料滑动过程中，影响互相压缩、回弹、撞击的速度、频率和强度；所述装饰材料的动态摩擦系数为0.5～0.7，静态摩擦系数为0.2～0.35；摩擦系数是皮肤对阻力的感觉，太大或太小都没有丝滑、肤感的感觉。想要获得丝滑皮肤触感，必须同时满足上述3个物理量。
其中，所述基材与聚氨酯涂料均同上所述，在此不再赘述。
在本发明中为了提高基材与涂层的结合力，优选在基材与涂层之间还设置有底涂层；所述底涂层由底涂料形成；所述底涂料同上所述，在此不再赘述。
按照本发明，优选在底涂层与涂层之间还设置有中间层；所述中间层由第二聚氨酯涂料形成；所述第二聚氨酯涂料同上所述，在此不再赘述。
在生产中，可通过压纹处理的方式可以调整表面的粗糙度及光泽度。压纹处理是通过花辊(压纹辊)实现的，不同纹路的花辊的粗糙度及光泽度可分开设置的，如某条花辊是较粗糙且较低光泽，而另一条花辊则是较不粗糙且较低光泽，再另一条是粗糙且较高光泽等(即，可以有不同的组合)，通过花辊纹理的设计选择，以达成对粗糙度及光泽的设计预期。
除同上压纹处理来获得3个物理量参数的范围外，但是涂层材料的选择也非常重要。涂层材料也可以说影响或是说控制这3个物理量，不同的涂层材料干燥后它们的表面粗糙度和光泽度是完全不一样的(特别是光泽度，更多是受表处剂影响)，这些差异并不会被压花完全消除，因此所述中间层由第二聚氨酯涂料形成；所述涂层由聚氨酯涂料形成；所述聚氨酯涂料与第二聚氨酯涂料均同上所述，在此不再赘述。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种装饰材料及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
1.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在12秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2；干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
1.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
1.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在2.5微米，光泽度是5。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对实施例1中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
实施例2
2.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在25秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用160目的上浆辊涂覆，涂布量为10g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
2.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是20秒，用蔡恩4号杯。用160目的上浆辊涂覆，涂布量为8g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为8g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
2.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在1.5微米，光泽度是18。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对实施例2中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
实施例3
3.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在20秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为8g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
3.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为8g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为8g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
3.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在2微米，光泽度是15。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为35kg，得到装饰材料。
对实施例3中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
实施例4
4.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在18秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7.5g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
4.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
4.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在2.2微米，光泽度是10。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为40kg，得到装饰材料。
对实施例4中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
实施例5
5.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在12秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2；干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
5.2在底涂层上在涂覆油性聚氨酯涂层材料(Permuthane EVO SU-605)，涂层材料与固化剂(Permutex XR-2500)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
5.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在2.5微米，光泽度是5。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对实施例5中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
比较例1
1.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在12秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
1.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
1.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在1微米，光泽度是23。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对比较例1中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
比较例2
2.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在12秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
2.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
2.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在1.5微米，光泽度是20。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对比较例2中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
比较例3
3.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在12秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
3.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
3.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在1.3微米，光泽度是21。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对比较例3中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
比较例4
4.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在12秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
4.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
4.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在2.8微米，光泽度是3。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对比较例4中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
比较例5
5.1以聚丙烯PP为基材，由于聚丙烯PP是非极性材料，与聚氨酯类涂层材料粘结性不够好，因此在PP基材表面需要先经过电晕进行表面处理，然后再涂覆底涂剂(PermutexWF-43-417)，底涂剂与固化剂(Permutex XR-5508)质量比例为100:3形成底涂料，底涂料的粘度控制在12。秒，用的是蔡恩4号杯，底涂料用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成底涂层。底涂层起到架桥作用，使基材与聚氨酯涂层粘合更好。
5.2在底涂层上在涂覆水性聚氨酯涂层材料(Permutex WF-77-044)，涂层材料044与固化剂(Permutex XR-5508)的比例是100：6，粘度是26秒，用蔡恩4号杯。用150目的上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成中间层。由于涂覆一层不足以达到肤感效果，因此需要再多涂覆一层，同样粘度的，用170目上浆辊涂覆，涂布量为7g/m2，干燥后形成面层。
涂覆时机台运行速度是14.2米/min，烘干温度是85℃，底涂层的烘干温度是60℃。
5.3涂覆完涂层材料后，需要使用贴合机进行贴合，贴合过程中有压花辊，压纹辊表面是磨砂状的，粗糙度在2.6微米，光泽度是4。压纹是薄膜在胶辊和压纹辊的间隙经过，对胶辊施加压力，使得软化状态的薄膜在印上压纹辊的纹理，压力缸对胶辊施加的压力为30kg，得到装饰材料。
对比较例5中得到的装饰材料的表面进行检测，得到其光泽度、粗糙度、动摩擦系数及静摩擦系数如表1所示。
表1装饰材料表面检测结果
试验中选取天鹅绒、电纺丝绸、麂皮绒三种材料，其中天鹅绒柔顺，电纺丝绸冷滑，麂皮绒是动物皮触感，本发明产品的触感是综合了这3种材料的触感。在恒温恒湿的环境下，取实施例1～4及比较例1～5得到的装饰材料分别与3种材料做比较，比较接近的给5分，按不接近程度评分依次减少，最低1分。抽取了40个人进行比较评分，取其平均分，结果见表2。
表2触感测试结果
天鹅绒 电纺丝绸 麂皮绒
实施例1 3.54 4.21 3.55
实施例2 3.36 4.43 3.17
实施例3 3.41 4.32 3.26
实施例4 3.49 4.28 3.48
实施例5 3.55 4.20 3.53
比较例1 2.65 4.85 2.65
比较例2 2.98 4.42 3.02
比较例3 2.88 4.68 2.84
比较例4 2.85 3.65 4.53
比较例5 3.08 3.89 4.34

Claims (10)

1.一种装饰材料的制备方法，其特征在于，包括：
S1)在基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材；
S2)将所述涂覆涂层的基材进行压纹处理，得到装饰材料；所述压纹处理采用的压纹辊非特征花纹层的粗糙度为1.5～2.5μm，光泽度为5～18。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压纹辊还包括特征花纹层；所述特征花纹层除边之外的部分粗糙度为1.5～2.5μm，光泽度为5～18。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材先涂覆底涂料，形成底涂层后，再涂覆聚氨酯涂料；所述底涂料为氯化聚丙烯类涂料或溶剂型聚碳类涂料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述底涂料的粘度为12～25s；所述底涂料采用120～180目的上浆辊涂覆。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)具体为：
在基材表面先涂覆第二聚氨酯涂料，得到涂覆中间层的基材；
然后在涂覆中间层的基材表面涂覆聚氨酯涂料，得到涂覆涂层的基材。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯涂料与第二聚氨酯涂料的粘度各自独立地为20～40s。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二聚氨酯涂料采用120～180目的上浆辊涂覆；所述聚氨酯涂料采用150～200目的上浆辊涂覆。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中压纹处理的压力为30～40kg。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压纹辊的非特征花纹层的表面为磨砂状。
10.一种装饰材料，其特征在于，由复合材料经压纹处理后得到，所述复合材料包括依次设置的基材与涂层；所述涂层由聚氨酯涂料形成；所述装饰材料的光泽度为2～10；粗糙度为0.5～1.8μm；所述装饰材料的动态摩擦系数为0.5～0.7，静态摩擦系数为0.2～0.35。
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