CN109532178A - 3d套印套压装饰膜生产工艺，应用及中间产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D套印套压装饰膜和生产工艺及其用途，所述装饰膜依次包括短纤无纺纸层，双阻份复合胶层，PET透明膜层，离型剂层，复合胶层，PVC压延膜层；工艺包括如下步骤：制作底层PET复合层：将软化后的PVC压延膜与底层PET复合层复合成型，得到中间产品。进行印刷，中间产品的前软化，压纹，冷却收卷；所述前软化工艺为梯度升温软化。本发明在产品方面通过设置PVC压延膜层，代替之前表层PVC与PVC底膜的复合工序，由于PVC压延膜为高密度PVC，大大增加了3D套印套压装饰膜的表面强度，提升了抗刮擦、抗油污的能力。更优化的，降低了传统工艺中表层PVC涂层与底层PVC压延膜复合层分离脱层率。

Description

3D套印套压装饰膜生产工艺，应用及中间产品
技术领域
本发明涉及集成墙面、集成吊顶、家具板材装饰领域，更具 体涉及一种3D套印套压装饰膜生产工艺。
背景技术
3D装饰膜表面除了拥有墙纸、涂料所拥有的彩色图案，还 有其最大特色就是区别于传统装饰膜，它拥有立体感强拥有凹凸 感的表面，可以精准对花、防霉、抗刮、抗油污、水性环保等一 系列优势于一体。申请人公开了一种集成墙面3D套印装饰膜生 产工艺，采用表层PVC与PVC底膜的复合工序，经过一年多的 市场推广，发现其表面强度略低，抗刮擦、抗油污相对弱，且存 在表层PVC与PVC底膜分离脱层的现象。
发明内容
本发明在于提供一种表面强度高，表面与底膜不易分离脱层 的3D套印套压装饰膜及其生产工艺和在集成墙面、集成吊顶、 家具板材装饰领域的应用。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种3D套印套压装饰膜中间产品，依次包括短纤无纺纸层， 双阻份复合胶层，PET透明膜层，离型剂层，复合胶层，PVC 压延膜层。
一种3D套印套压装饰膜的制作方法，包括如下步骤：
制作底层PET复合层：在短纤无纺纸上涂布双阻份复合胶， 然后与PET透明膜复合成型；在所述PET透明膜上依次涂布离 型剂、复合胶，得到底层PET复合层；
PVC压延膜与底层PET复合层复合成型，得到3D套印套 压装饰膜中间产品。
进行印刷，中间产品的前软化，压纹，冷却收卷；
所述前软化工艺为梯度升温软化。
为使短纤无纺(壁纸原纸)和PET透明膜既能被相对压住 也不会因压力过大而变形，所述短纤无纺纸的规格为80--110g， 所述PET透明膜厚度为1.2--2丝，所述短纤无纺纸与PET透明 膜的复合工艺参数包括：复合压力为4—6kg/㎡，复合车速为 30--35m/min。
所述短纤无纺纸与PET透明膜的复合工艺参数还包括：复 合模具为80--120目的凹版网纹辊；所述短纤无纺纸的宽度为 630mm±1mm；所述PET透明膜宽度为632mm±1mm，复合好 后收成卷放置24h左右让其自然干燥粘合；所述离型剂涂布工艺 后进行烘箱烘干，所述烘箱温度为150--170℃。
为降低PVC压延膜因为温度过高导致压延膜变形开裂率， 所述离型剂涂布工艺后进行压纹工艺包括对中间产品的前软化 工艺，所述软化工艺为梯度升温软化。所述梯度升温软化至少包 括三个梯度，依次为150℃、185℃、190℃。
所述PVC压延膜的厚度为13--16，宽度为630mm±1mm； 所述PVC压延膜与底层PET复合层复合工艺为预热—贴合，所 述预热温度为50-70℃，所述贴合温度为80-130℃，所述贴合压 力为4--6kg/㎡，所述贴合速度为30m/min。
一种如权利要求1所述的3D套印套压装饰膜在家具板材上 的应用。
一种如权利要求1所述的3D套印套压装饰膜在集成墙面、 集成吊顶上的应用。
本发明在产品方面通过设置PVC压延膜层，省略之前表层 PVC涂层与PVC底膜的复合工序，由于PVC压延膜为高密度 PVC，大大增加了3D套印套压装饰膜的表面强度，提升了抗刮 擦、抗油污的能力。更优化的，本发明用单层高密度PVC压延 膜代替低密度PVC涂层与PVC压延膜复合，增加装饰膜表面强 度，提升抗刮擦抗油污的性能，更优化降低了对比例产品表面低 密度PVC压纹层与底层PVC压延膜复合层分离脱层概率。
本发明在工艺方面，采用PVC压延膜层的复合工艺配合压 纹前的梯度升温软化工艺，降低PVC压延膜因为升温导致压延 膜变形开裂，从而提升了PVC压延膜与底层PET复合层的贴合 率。
以下通过具体实施方式对本发明做进一步阐述。
具体实施方式
实施例1
一种3D套印套压装饰膜中间产品，依次包括短纤无纺纸层， 双阻份复合胶层，PET透明膜层，离型剂层，复合胶层，PVC 压延膜层。
一种3D套印套压装饰膜的制作方法，包括如下步骤：
制作底层PET复合层：在短纤无纺纸上涂布双阻份复合胶， 然后与PET透明膜复合成型；在所述PET透明膜上依次涂布离 型剂、复合胶，得到底层PET复合层；
PVC压延膜与底层PET复合层复合成型，得到3D套印套 压装饰膜中间产品。
进行印刷，中间产品的前软化，压纹，冷却收卷，剥离得到 3D套印套压装饰膜，即单张压延膜；
所述前软化工艺为梯度升温软化。
一种3D套印套压装饰膜在家具板材上的应用。
一种3D套印套压装饰膜在集成墙面、集成吊顶上的应用。
实施例2
其他如实施例1所述，区别在于：一种3D水性套印套压装 饰膜生产工艺，具体包括如下生产步骤：
复合：采用80--110g短纤无纺纸(壁纸原纸)，1.2--2丝厚 度的PET透明膜和双阻份复合胶。复合模具为80--120的凹版网 纹辊，复合胶轮压力为4--6kg/㎡，车速控制为30--35m/min，短 纤无纺(壁纸原纸)的宽度控制在630mm(±1mm)，PET宽度为 632mm(±1mm)。
涂离型剂：涂布参数为120--150目凹版，烘箱干燥温度150--170℃，车速30--40m/min。
涂复合胶(复合胶购于厦门爱珂玛化工有限公司)：涂布参 数为80--120目的凹版，复合辊压力6kg/㎡，烘箱干燥温度为 180℃。胶水粘度16s--20s之间，车速30--40m/min。
PVC压延膜的复合：贴合压力4--6kg/㎡之间，贴合速度 30--40m/min，压延膜厚度13--16丝之间。贴合轮温度80℃左右 (室内温度在28℃以上)和130℃(室内温度28℃以下)两种。 预热轮温度控制在50℃(室内温度28℃以上)和70℃(室内温 度28℃以下)两种。
印刷：放卷张力4--5kg，版间干燥温度120--130℃；印刷胶 轮压力：2--3kg，印刷速度为30--40m/min。
压纹：压纹胶轮压力20kg/㎡，温度第一区150℃，第二区 185℃，第三区190℃。压纹速度为30--40m/min。
冷却收卷：冷却温度0--5℃，放置12小时自然冷却定型。
剥离分切：放卷张力3--4kg，膜收卷张力1--2kg之间，PET 与纸复合层收卷张力3--4kg，分切宽度根据客户需求。
最后成品包装。
压纹过程前进行前软化工艺，为梯度升温，温度分别为 150℃、185℃、190℃3个温度区，是让PVC压延膜循序逐步 软化，不会由于一下温度过高导致压延膜变形开裂，给压纹纹理 带来影响。
实施例3
其他如实施例2所述，区别在于：一种3D水性套印套压装 饰膜生产工艺，具体包括如下生产步骤：
复合：采用110g短纤无纺纸(壁纸原纸)，2丝厚度的PET 透明膜和双阻份复合胶。复合模具为120的凹版网纹辊，复合胶 轮压力为6kg/㎡，车速控制为35m/min，短纤无纺(壁纸原纸) 的宽度控制在630mm(-1mm)，PET宽度为632mm(-1mm)。
涂离型剂：涂布参数为150目凹版，烘箱干燥温度170℃， 车速40m/min。
涂复合胶(复合胶购于厦门爱珂玛化工有限公司)：涂布参 数为120目的凹版，复合辊压力6kg/㎡，烘箱干燥温度为180℃。 胶水粘度20s之间，车速40m/min。
PVC压延膜的复合：贴合压力6kg/㎡之间，贴合速度 40m/min，压延膜厚度16丝之间。130℃(室内温度28℃以下) 两种。预热轮温度控制在70℃(室内温度28℃以下)。
印刷：放卷张力5kg，版间干燥温度130℃；印刷胶轮压力： 3kg，印刷速度为40m/min。
压纹：压纹胶轮压力20kg/㎡，温度第一区150℃，第二区 185℃，第三区190℃。压纹速度为40m/min。
冷却收卷：冷却温度5℃，放置12小时自然冷却定型。
剥离分切：放卷张力4kg，膜收卷张力2kg之间，PET与纸 复合层收卷张力4kg，分切宽度根据客户需求。
最后成品包装。
当复合压力为6kg/㎡时短纤无纺(壁纸原纸)和PET透明 膜既能被相对压住也不会因压力过大而变形。车速控制在 35m/min，既能保证双阻水复合胶(双阻水复合胶购于广州吉必 盛科技实业有限公司)能让两者黏合，又不会由于速度太慢导致 胶水失去粘性。在涂离型剂时，烘箱温度控制在170℃，可以保 证干燥，又不会破坏离型效果。压纹过程前进行前软化工艺，为 梯度升温，温度分别为150℃、185℃、190℃3个温度区，是让 PVC压延膜循序逐步软化，不会由于一下温度过高导致压延膜 变形开裂，给压纹纹理带来影响。
当复合压力为4—6kg/㎡时短纤无纺(壁纸原纸)和PET透 明膜既能被相对压住也不会因压力过大而变形。车速控制在 30--35m/min，既能保证双阻水复合胶(双阻水复合胶购于广州 吉必盛科技实业有限公司)能让两者黏合，又不会由于速度太慢 导致胶水失去粘性。在涂离型剂时，烘箱温度控制在150--170℃， 可以保证干燥，又不会破坏离型效果。压纹过程中温度分为 150℃、185℃、190℃3个温度区，是让PVC压延膜循序逐步 软化，不会由于一下温度过高导致压延膜变形开裂，给压纹纹理 带来影响。
本发明工艺采用单张压延膜，代替传统表层PVC与PVC底 膜的复合这道工序，PVC压延膜属高密度PVC，PVC涂层是低 密度PVC。PVC压延膜比PVC涂层的优点在于它表面强度高， 抗刮擦、抗油污，而且用单张压延膜直接印刷压纹也预防了表层PVC与PVC底膜复合会分离脱层的风险，而且PVC压延膜具有 国家B1级防火功能。
对比例
一种集成墙面3D套印装饰膜的生产工艺，包括如下生产步 骤：复合：材料采用80g-110g短纤无纺纸、2-3丝厚度的PET 透明膜和水性双阻份低温复合胶，复合模具为60目～120目左右 的凹版网纹辊，复合压为2-4kg/㎡，车速控制在30-50m/min，短 纤无纺和PET的宽度控制在58cm，复合好后进入烘箱烘干、温 度控制在80℃-100℃之间；
涂离型剂：涂布参数为凹版采用80-100目激光版，烘箱温 度为100-120℃，车速30-35m/min；
涂层：压强控制在180-200g/㎡；
印刷：放卷张力：4～5kg，版间印刷胶轮压力：2-3kg，版间 印刷温度：80-100℃，印刷速度为：35-40m/min；
压纹：温度控制在185-195℃,胶轮压为20kg/㎡，车速为 35-40m/min；剥离分卷：放卷张力在3-4kg之间，膜收卷张力为 1-2kg之间，纸收卷张力在4-5kg之间；
表层PVC与PVC底膜复合：PVC底膜厚度为7-13丝，压 强在100-110g/㎡，凹版采用80-120目激光版，复合胶采用双阻 份水性墙板复合胶；烘箱温度控制在80-120℃，复合速度在 35-40m/min，上胶胶辊压力在4-5kg/㎡之间，复合胶轮压力在 3-4kg/㎡之间，收卷张力在4-5kg之间；
最后分卷分切。
所述涂层制作方法如下，PVC-450：200kg，PVC-440：100kg， PVC-330：60kg，DONP：140kg，滑石粉：300kg，降粘剂： 60kg，钛白粉：25kg，AC发泡剂：3kg，默利A-6：8kg，环氧 大豆油：40kg，增白剂：300g，阻燃剂：10kg，依次放入搅拌器 搅拌混合40-60分钟而成。
测得的以下项目如下：
拉伸强度标准：GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3 部分：薄膜和薄片的试验条件》
直角撕裂强度标准：QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试 验方法》
其他：Q/JS ZSM001-2018
可见，相对于对比例，实施例1-3产品表面强度(拉伸强度和直 角撕裂强度)高，抗摩擦色牢度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并 不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于 本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D套印套压装饰膜的中间产品，其特征在于：依次包括短纤无纺纸层，双阻份复合胶层，PET透明膜层，离型剂层，复合胶层，PVC压延膜层。
2.一种3D套印套压装饰膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
制作底层PET复合层：在短纤无纺纸上涂布双阻份复合胶，然后与PET透明膜复合成型；在所述PET透明膜上依次涂布离型剂、复合胶，得到底层PET复合层；
将软化后的PVC压延膜与底层PET复合层复合成型，得到中间产品；
进行印刷，中间产品的前软化，压纹，冷却收卷，剥离得到3D套印套压装饰膜；
所述前软化工艺为梯度升温软化。
3.如权利要求2所述的3D套印套压装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述梯度升温软化至少包括三个梯度，依次为150℃、185℃、190℃ 。
4.如权利要求2所述的3D套印套压装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述PVC压延膜的厚度为13--16，宽度为630mm±1mm。
5.如权利要求2所述的3D套印套压装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述PVC压延膜与底层PET复合层复合工艺为预热—贴合，所述预热温度为50-70℃，所述贴合温度为80-130℃，所述贴合压力为4--6kg/㎡，所述贴合速度为30m/min。
6.如权利要求2所述的3D套印套压装饰膜的生产工艺，其特征在于，所述短纤无纺纸的规格为80--110g，所述PET透明膜厚度为1.2--2丝。
7.如权利要求2所述的3D套印套压装饰膜的生产工艺，其特征在于，所述短纤无纺纸与PET透明膜的复合工艺参数包括：复合压力为4—6kg/㎡，复合车速为30--35m/min。
8.如权利要求2所述的3D套印套压装饰膜的生产工艺，其特征在于，所述短纤无纺纸与PET透明膜的复合工艺参数还包括：复合模具为80--120目的凹版网纹辊；所述短纤无纺纸的宽度为630mm±1mm；所述PET透明膜宽度为632mm±1mm，复合好后收成卷放置24h左右让其自然干燥粘合；所述离型剂涂布工艺后进行烘箱烘干，所述烘箱温度为150--170℃。
9.一种如权利要求1所述的3D套印套压装饰膜在家具板材上的应用。
10.一种如权利要求1所述的3D套印套压装饰膜在集成墙面、集成吊顶上的应用。
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