CN102493211A - 半聚氨酯水晶球革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半聚氨酯水晶球革的制造方法,特征是,包括以下工艺步骤:(1)将发泡层贴合在基布上,分两次进行贴合,贴合后得到胶皮;(2)将胶皮在发泡机中进行发泡;发泡后的胶皮卷好备用;(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层;在120~130℃烘干90~120秒;再在面层上涂上皮革胶水;烘干;烘干后将面层与胶皮贴后,贴合后将离型纸剥离,得到底革;(4)将底革于压纹机上复合聚氯乙烯超透膜,同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面,裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。本发明结合压延的低成本,干法的纹路立体感强烈,表面效果多样化,压纹复合超透膜的水晶透亮可赋予球革成品无与伦比物性与外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种球革的制造方法,尤其是一种半聚氨酯水晶球革的制造方法。
背景技术
在PVC球革领域,一般采用压延法,表面做镜面效果,这种方法生产出的球革表面效果较单一,外观美感不强烈属于球革中最低档产品。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种半聚氨酯水晶球革的制造方法,可以得到表面珠光强烈、物性优良、外观优美的球革产品。
按照本发明提供的技术方案,所述半聚氨酯水晶球革的制造方法,特征是,包括以下工艺步骤:
(1)将发泡层贴合在基布上,分两次进行贴合:第一次贴合发泡层的厚度为0.25~0.30mm,贴合温度为160~165℃,第二次贴合发泡层的厚度为0.25~0.30mm,贴合温度为165~170℃,贴合后得到的胶皮厚度为0.60~0.65 mm;
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡,发泡温度为200~210℃,发泡时间为100~120秒,发泡厚度为1.15~1.25mm;发泡后的胶皮卷好备用;
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层,聚氨酯的厚度为0.13~0.18mm;在120~130℃烘干90~120秒;再在面层上涂上皮革胶水,胶水厚度为0.13~0.15mm;再在130~140℃下烘干80~100秒;烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴后,贴合后将离型纸剥离,得到底革;
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.18~0.20mm的聚氯乙烯超透膜(又称聚氯乙烯超透明薄膜,或PVC超透膜,或PVC超透明薄膜),同时在压纹机的镜面辊(一种光洁度很高的压辊,其表面光洁度能够达到镜面的效果,故称之为镜面辊)作用下压镜面,镜面辊的压力为0.3~0.5MPa,裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。
所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1.40~1.50mm。
所述胶皮的手感为80~90PHR。
所述发泡层为聚氯乙烯发泡层。
本发明结合压延的低成本,干法的纹路立体感强烈,表面效果多样化,压纹复合超透膜的水晶透亮可赋予球革成品无与伦比物性与外观。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种半聚氨酯水晶球革的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)将聚氯乙烯发泡层贴合在基布上,基布选用白6P布,分两次进行贴合:第一次贴合发泡层的厚度为0.25mm,贴合温度为160℃,第二次贴合发泡层的厚度为0.30mm,贴合温度为165~170℃,贴合后得到的胶皮厚度为0.60mm,胶皮的手感为80PHR;
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡,发泡温度为200℃,发泡时间为100秒,发泡厚度为1.15mm;发泡后的胶皮卷好备用;
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层,聚氨酯的厚度为0.13mm;在120℃烘干120秒;再在面层上涂上皮革胶水,胶水厚度为0.13mm;再在130℃下烘干100秒;烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴后,贴合后将离型纸剥离,得到底革;
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.18mm的聚氯乙烯超透膜,同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面,镜面辊的压力为0.3MPa,裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革,所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1.40mm。
实施例二:一种半聚氨酯水晶球革的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)将聚氯乙烯发泡层贴合在基布上,基布选用白6P布,分两次进行贴合:第一次贴合发泡层的厚度为0.30mm,贴合温度为165℃,第二次贴合发泡层的厚度为0.28mm,贴合温度为170℃,贴合后得到的胶皮厚度为0.65mm,胶皮的手感为90PHR;
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡,发泡温度为210℃,发泡时间为100秒,发泡厚度为1.25mm;发泡后的胶皮卷好备用;
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层,聚氨酯的厚度为0.18mm;在130℃烘干90秒;再在面层上涂上皮革胶水,胶水厚度为0.15mm;再在140℃下烘干80秒;烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴后,贴合后将离型纸剥离,得到底革;
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.20mm的聚氯乙烯超透膜,同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面,镜面辊的压力为0.5MPa,裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革,所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1.50mm。
实施例三:一种半聚氨酯水晶球革的制造方法,包括以下工艺步骤:
(1)将聚氯乙烯发泡层贴合在基布上,基布选用白6P布,分两次进行贴合:第一次贴合发泡层的厚度为0.28mm,贴合温度为162℃,第二次贴合发泡层的厚度为0.29mm,贴合温度为168℃,贴合后得到的胶皮厚度为0.62mm,胶皮的手感为85PHR;
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡,发泡温度为205℃,发泡时间为11秒,发泡厚度为1.2mm;发泡后的胶皮卷好备用;
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层,聚氨酯的厚度为0.15mm;在125℃烘干110秒;再在面层上涂上皮革胶水,胶水厚度为0.14mm;再在135℃下烘干90秒;烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴后,贴合后将离型纸剥离,得到底革;
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.19mm的聚氯乙烯超透膜,同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面,镜面辊的压力为0.4MPa,裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革,所述半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1.45mm。
Claims (4)
1.一种半聚氨酯水晶球革的制造方法,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)将发泡层贴合在基布上,分两次进行贴合:第一次贴合发泡层的厚度为0.25~0.30mm,贴合温度为160~165℃;第二次贴合发泡层的厚度为0.25~0.30mm,贴合温度为165~170℃;贴合后得到的胶皮厚度为0.60~0.65 mm;
(2)将步骤(1)得到的胶皮在发泡机中进行发泡,发泡温度为200~210℃,发泡时间为100~120秒,发泡厚度为1.15~1.25mm;发泡后的胶皮卷好备用;
(3)将聚氨酯涂在离型纸上作为面层,聚氨酯的厚度为0.13~0.18mm;在120~130℃烘干90~120秒;再在面层上涂上皮革胶水,胶水厚度为0.13~0.15mm;再在130~140℃下烘干80~100秒;烘干后将面层与步骤(2)得到的胶皮贴合,贴合后将离型纸剥离,得到底革;
(4)将步骤(3)得到的底革于压纹机上复合0.18~0.20mm的聚氯乙烯超透膜,同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面,镜面辊的压力为0.3~0.5MPa,裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。
2.如权利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法,其特征是:半聚氨酯水晶球革成品的厚度为1.40~1.50mm。
3.如权利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法,其特征是:所述胶皮的手感为80~90PHR。
4.如权利要求1所述的半聚氨酯水晶球革的制造方法,其特征是:所述发泡层为聚氯乙烯发泡层。
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