TWI611079B - 一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法 - Google Patents

Description

一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法

本發明關於一種製作方法，尤其關於一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法。

目前市售的主流PVC地板概括的來說分為以下兩大類，一是擁有PVC裝飾層的塑膠地板，指的是產品具有多層不同結構的PVC材質基層組成，但均有使用PVC材質的裝飾印花材料生產；另外一種是同質透心地板，指的是產品的上下整體均採用相同配方、同一種材質組成的PVC塑膠地板，不管厚薄，均無使用PVC裝飾印花層。

現有的PVC塑膠地板大多數是通常所說的片材，是採用硫化加熱的方式將PVC地板的每層基材按順序鋪膜，在透過特定的紋理模板在機器裏高溫高壓後冷卻拆模即為地板的半成品，再將半成品透過UV處理、回火、成型等後續工序。另一種PVC塑膠地板就是我們通常所說的卷材(同質透心)，是將地板的原輔料以及色母粒等材料按一定的配比透過壓延而得到單色或多色的PVC塑膠地板卷材產品。

按以上述說就其片材來說，產品結構層次複雜 單一，因其產品的原輔料、結構配比、以及生產加工方式等都無較大變化，產品結構與外觀單一。另一類卷材(同質透心)產品來說，產品花色單一、產品紋理種類少、產品穩定性差等缺點，產品在鋪裝應用領域較窄，很多場合不能使用，而且不宜清理。

本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法。

本發明透過以下技術方案來達成上述目的：本發明包括PVC粉、增塑劑、熱穩定劑、抗老化劑、色粉、填充料和金剛砂，採用所述PVC粉、所述增塑劑、所述熱穩定劑、所述抗老化劑、所述色粉和所述填充料製作出多種顏色與厚度的新型PVC片狀基材，產品在壓延生產加入已加溫的所述金剛砂顆粒，其為長條形或其他不同形狀的物質，再經過壓延產生各種不同的流紋效果，再經過UV、成型等工序製成PVC片狀基材。

根據本發明的一實施例，將所述PVC片狀基材按要求的產品厚度來搭配組合，使用相對應的壓紋板，經高溫、高壓貼合生產，將新型PVC片狀材料與壓紋板面板和壓紋板底板進行高溫高壓的貼合生產，在油壓貼合生產時，在產品的上下層、中間層加入玻璃纖維層，使得產品的性能更穩定。

根據本發明的一實施例，所述壓紋板紋理正反 兩面不同，壓紋的紋理可設計為各種真實實木與真實岩石紋理，壓紋深度在0.3-1.2mm之間，油壓貼合生產時此模板正反面全都不同的可有1-5套或1-10套，使得生產出的地板具有多樣性，生動、形象逼真。

根據本發明的一實施例，將已貼合好的已經有壓制紋理的半成品透過砂光機進行正、反兩面各0.1mm~0.5mm厚的打磨處理，產品兩面打磨0.1mm~0.5mm後，產品正反兩面壓紋深度在0.1-1.0mm之間。

根據本發明的一實施例，在製作的壓製有木紋紋理與岩石紋理半成品正、反面透過特定的膠輥塗覆有一種或多種顏色的塗層，然後用毛刷輥將塗層刷入到產品紋理的凹槽部分，透過乾燥機將塗層顏料乾燥，再透過打磨機將表面凸出部分打磨處理，將表面的顏料研磨掉，研磨到產品的底色，剩下產品凹槽部分的顏料留存在產品凹槽上，即可現出較為逼真的木紋或石紋花色。

根據本發明的一實施例，在拭去半成品正、反面的壓紋表面特殊色的塗層後，再進行底漆與面漆的二次UV、回火處理，或進行透過對UV塗料裏添加150-800目的金剛砂或同等硬度的物質對以上產品進行UV、回火處理，後根據需要削邊、倒角、刻槽等工序，品檢、包裝。

本發明的有益效果在於：

1.不使用裝飾層材料和耐磨層材料後產品不會產生色差方面的問題，不使用含有油墨的裝飾印花層材料，整個生產過程非常環保。

2.本發明的生產成本較低，而且可以調配出想要的顏色，圖案、色澤豐富，節省了裝飾印花層與PVC透明耐磨層的成本，同時避免了印刷層的開版與專板費用。

3.雖然與傳統塑膠地板一樣需要高溫、高壓貼合，但因不需要使用耐磨層和印刷層，生產中就不會出現變色和原材料批次間的色差問題。

4.本發明的產品正反兩面均使用同種材質、同種工藝生產，使得本產品的性能更穩定，不會出現翹曲等現象，而且產品更具有真實木和真石材的效果。

5.產品耐磨性能好，透過二次的UV塗覆或含有金剛砂等耐磨物質塗層，使得產品具有良好的耐磨性。

下面對本發明作進一步說明：本發明包括PVC粉、增塑劑、熱穩定劑、抗老化劑、色粉、填充料和金剛砂，採用所述PVC粉、所述增塑劑、所述熱穩定劑、所述抗老化劑、所述色粉和所述填充料製作出多種顏色與厚度的新型PVC片狀基材，產品在壓延生產加入已加溫的所述金剛砂顆粒，其為長條形或其他不同形狀的物質，再經過壓延產生各種不同的流紋效果，再經 過UV、成型等工序製成PVC片狀基材，將所述PVC片狀基材按要求的產品厚度來搭配組合，使用相對應的壓紋板，經高溫、高壓貼合生產，將新型PVC片狀材料與壓紋板面板和壓紋板底板進行高溫高壓的貼合生產。在油壓貼合生產時，在產品的上下層、中間層加入玻璃纖維層，使得產品的性能更穩定，所述壓紋板紋理正反兩面不同，壓紋深度在0.3-1.2mm之間，油壓貼合生產時，此模板正反面全都不同的可有1-5套或1-10套，使得生產出的地板具有多樣性，生動、形象逼真，將已貼合好的半成品透過砂光機進行正、反兩面各0.2mm厚的打磨處理，產品兩面打磨0.2mm後產品正反兩面壓紋深度在0.1-1.0mm之間。在製作的半成品正、反面透過特定的膠輥塗覆有一種或多種顏色的塗層，後將壓紋表面的圖層拭去，即可現出較為逼真的木紋或石紋花色。在拭去半成品正、反面的壓紋表面特殊色的塗層後，再進行底漆與面漆的二次UV、回火處理，或進行透過對UV塗料裏添加150-800目的金剛砂或同等硬度的物質對以上產品進行UV、回火處理，後根據需要削邊、倒角、刻槽等工序，品檢、包裝。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，並不是對本發明技術方案的限制；只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上達成的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護範圍內。

Claims (5)

1. 一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法，其特徵在於：包括如下步驟(1)、包括PVC粉、增塑劑、熱穩定劑、抗老化劑、色粉、填充料和金剛砂，採用所述PVC粉、所述增塑劑、所述熱穩定劑、所述抗老化劑、所述色粉和所述填充料製作出多種顏色與厚度的新型PVC片狀基材，產品在壓延生產加入已加溫的所述金剛砂顆粒，再經過壓延產生各種不同的流紋效果；(2)、將所述PVC片狀基材按要求的產品厚度來搭配組合，使用相對應的壓紋板面板和壓紋板底板，經高溫、高壓貼合生產，將所述PVC片狀材料與所述壓紋板面板和所述壓紋板底板貼合在一起製得半成品；(3)、將已貼合好的半成品透過砂光機進行正、反兩面的打磨處理；(4)、在製作的半成品正、反面透過特定的膠輥塗覆有一種或多種顏色的塗層，後將壓紋表面的塗層拭去，即可現出較為逼真的木紋或石紋花色，而製得一種仿實木與仿石材的塑膠地板。
2. 根據請求項1所述的一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法，其特徵在於：所述壓紋板面板和所述壓紋板底板的紋理兩面不同，壓紋深度在0.3-1.2mm之間，熱壓貼合生產時所述壓紋板面板和所述壓紋板底板全都不同的可有1-5套或1-10套，使得生產出的地板具有多樣性。
3. 根據請求項1所述的一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法，其特徵在於：所述打磨處理是在所述半成品 的正、反兩面各0.1mm-0.5mm厚的打磨處理，經打磨0.1mm-0.5mm後，所述半成品的正、反兩面壓紋深度在0.1-1.0mm之間。
4. 根據請求項1所述的一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法，其特徵在於：在拭去半成品正、反面的壓紋表面的塗層後，再進行底漆與面漆的UV、回火處理，或進行透過對UV塗料裏添加150-800目的金剛砂或同等硬度的物質對以上產品進行UV、回火處理，後根據需要削邊、倒角、刻槽等工序，品檢、包裝。
5. 根據請求項1所述的一種仿實木與仿石材的塑膠地板的製作方法，其特徵在於：所述半成品還包括多層玻璃纖維層，所述玻璃纖維層與所述PVC片狀基材上下層交錯叠放。