KR102038573B1 - 화장 시트 및 화장판 - Google Patents

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유우헤이 신바라
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Abstract

본 발명은, 최외측 표면에 표면 보호층을 갖는 화장 시트로서, (1) 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(i)와, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(ii)에 의해 산출되는 Ra(i)/Ra(ii)의 값이 0.62 이상 1.63 이하이고, (2) 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(i)과, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(ii)에 의해 산출되는 RSm(i)/RSm(ii)의 값이 0.75 이상 1.33 이하이고, (3) 상기 표면 보호층의 표면의 산술 평균 거칠기 Ra가 0.40 ㎛ 이하이고, 또한, 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm이 22.90 ㎛ 이상인 화장 시트를 제공한다.

Description

화장 시트 및 화장판
본 발명은 화장 시트 및 화장판에 관한 것이다.
종래, 여러가지 물품의 표면에는, 의장성을 부여하기 위해 화장 시트가 적층되어 있다. 예컨대, 건축물의 벽면에 이용되는 벽장재, 바닥면에 이용되는 바닥용 화장재 등에는, 표면에 화장 시트가 적층되어 이용되고 있다.
전술한 바와 같은 화장 시트를 주거 환경 중에서 이용함에 있어서, 밀가루 등의 일상적으로 이용하는 오염 물질을 쏟은 경우와 같은, 분말형의 미립자가 부착되는 것에 의한 오염이 발생한다. 특히, 일상적으로 이용되는 분말형의 미립자에 의한 오염은, 백색인 경우가 많아 오염이 눈에 띈다. 이러한 화장 시트의 표면에 부착된 분말형의 오염은, 미세하기 때문에 화장 시트의 표면의 요철에 들어가기 쉽고, 청소하더라도 제거하기 어렵다고 하는 문제가 있다.
전술한 문제를 해결한 화장 시트로서, 표면 요철 형상을 규정함으로써, 상기 오염 물질이 오목부에 들어가기 어렵게 하여, 결과적으로 청소 용이성(청소하기 쉬운 성질)의 저하를 방지하는 화장 시트가 개시되어 있다(특허문헌 1).
특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2014-69507호 공보
상기 화장 시트도 청소 용이성이 우수한 화장 시트이지만, 분말형의 미립자가 부착되는 것에 의한 오염을 제거하기 쉽게 하는 것에 관해서는, 한층 더 개선의 여지가 있다.
또한, 화장 시트를 주거 환경 중에서 이용함에 있어서, 화장 시트의 표면에 물건이 낙하한 충격에 의해 손상이 발생하는 경우가 있다. 이 때문에, 화장 시트에는 내충격성이 요구된다.
따라서, 주거 환경 중에서 이용함에 있어서, 일상적으로 이용되는 오염 물질 중에서, 분말형의 미립자와 같은 특별히 청소하기 어려운 오염 물질이 부착되는 것에 의한 오염이 제거되기 쉬워 청소 용이성이 우수하고, 또한, 내충격성이 우수한 화장 시트의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은, 주거 환경 중에서 이용함에 있어서, 일상적으로 이용되는 오염 물질 중에서, 분말형의 미립자와 같은 청소하기 어려운 오염 물질이 부착되는 것에 의한 오염이 제거되기 쉬워 청소 용이성이 우수하고, 또한, 내충격성이 우수한 화장 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 예의 연구를 거듭한 결과, 최외측 표면에 표면 보호층을 갖는 화장 시트로서, 상기 표면 보호층의 표면 형상을 특정한 형상으로 한 경우에는, 상기 목적을 달성할 수 있는 발견하여 본 발명을 완성했다.
즉, 본 발명은 하기의 화장 시트에 관한 것이다.
1. 최외측 표면에 표면 보호층을 갖는 화장 시트로서,
(1) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(i)와, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(ii)에 의해 산출되는 Ra(i)/Ra(ii)의 값이 0.62 이상 1.63 이하이고,
(2) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(i)과, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(ii)에 의해 산출되는 RSm(i)/RSm(ii)의 값이 0.75 이상 1.33 이하이고,
(3) 상기 표면 보호층의 표면의 JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra가 0.40 ㎛ 이하이고, 또한, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm이 22.90 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 화장 시트.
2. 상기 표면 보호층을 구성하는 수지가 전리 방사선 경화형 수지인 항 1에 기재된 화장 시트.
3. 상기 표면 보호층이 무기 필러를 함유하는 항 1 또는 2에 기재된 화장 시트.
4. 상기 무기 필러가, 실리카, 알루미나 및 유리 분체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종인 항 3에 기재된 화장 시트.
5. 광택 조정층을 더 갖는 항 1∼4 중 어느 한 항에 기재된 화장 시트.
6. 항 1∼5 중 어느 한 항에 기재된 화장 시트의 상기 표면 보호층과는 반대측의 면에 피착재를 갖는 화장판.
본 발명의 화장 시트는, 주거 환경 중에서 이용함에 있어서, 일상적으로 이용하는 오염 물질을 쏟은 경우와 같은, 분말형의 미립자가 부착되는 것에 의한 오염이 제거되기 쉬워 청소 용이성이 우수하고, 또한, 내충격성이 우수하다. 그 때문에, 본 발명의 화장 시트를, 특히 바닥용의 화장 시트로서 적합하게 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 화장 시트의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 화장판의 일례를 나타내는 단면도이다.
≪1. 본 발명의 화장 시트≫
본 발명의 화장 시트는, 최외측 표면에 표면 보호층을 갖는 화장 시트로서,
(1) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(i)와, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(ii)에 의해 산출되는 Ra(i)/Ra(ii)의 값이 0.62 이상 1.63 이하이고,
(2) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(i)과, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(ii)에 의해 산출되는 RSm(i)/RSm(ii)의 값이 0.75 이상 1.33 이하이고,
(3) 상기 표면 보호층의 표면의 JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra가 0.40 ㎛ 이하이고, 또한, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm이 22.90 ㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 특징을 갖는 화장 시트는, 주거 환경 중에서 이용함에 있어서, 일상적으로 이용하는 오염 물질을 쏟은 경우와 같은, 분말형의 미립자가 부착되는 것에 의한 오염이 제거되기 쉬워 청소 용이성이 우수하고, 또한, 내충격성이 우수하다. 그 때문에, 본 발명의 화장 시트를, 특히 바닥용의 화장 시트로서 적합하게 사용할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 시트의 일례를 나타내는 단면도이다. 도 1에 예시하는 본 발명의 시트(1)는 최외측 표면에 표면 보호층(9)을 갖고 있고, 표면 보호층(9)에는 요철 모양으로서 굴곡의 형상이 부형되어 있다. 또한, 표면 보호층(9)의 표면에는, 전체면에 걸쳐 미세한 표면 요철 형상(10)이 존재하고 있다. 본 발명의 화장 시트는, 상기 (1)에 의해 규정되는 Ra(i)/Ra(ii)의 값, 및 상기 (2)에 의해 규정되는 RSm(i)/RSm(ii)의 값을 특정한 범위로 함으로써, 표면 보호층(9)의 표면의 요철 모양이 특정한 형상으로 되어 있고, 또한, 상기 (3)에 의해 규정되는 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 Ra 및 RSm을 특정한 범위로 함으로써, 표면 보호층(9)의 표면의 미세한 표면 요철 형상(10)이 특정한 형상으로 되어 있기 때문에, 분말형의 미립자와 같은 청소하기 어려운 오염 물질이 부착되는 것에 의한 오염이 제거되기 쉬워 청소 용이성이 우수한 화장 시트로 할 수 있고, 또한, 내충격성이 우수한 화장 시트로 할 수 있다.
상기 요철 모양으로는, 예컨대 천표면 텍스쳐, 도장벽 모양, 가죽 주름 모양, 체크 모양, 나뭇결 모양, 모랫결 모양, 석판 표면 요철(화강암 벽개면 등), 모스아이 모양 등을 들 수 있다.
이하, 본 발명의 화장 시트에 관해 상세히 설명한다. 또, 본 발명의 화장 시트에 있어서, 표면이란, 소위 「겉면」이며, 본 발명의 화장 시트가 피착재 등에 적층되어 이용될 때에, 피착재와 접촉하는 면과는 반대측의 면이며, 적층후에 시인되는 면이다. 또한, 본 명세서에서는, 본 발명의 화장 시트에 관해, 상기 표면의 방향을 「겉」 또는 「상」으로 칭하고, 그 반대측을 「안」 또는 「하」로 칭하는 경우가 있다.
또, 본 명세서에 있어서, 「임의」란, 특별히 정해진 것이 없이, 자유롭게 결정할 수 있는 것을 의미한다. 예컨대, 상기 표면 보호층의 표면의 「임의의 방향」이란, 화장 시트의 긴 방향이나 짧은 방향 등의 특정한 방향에 한정되지 않고, 어느 방향이어도 좋은 표면 보호층의 표면의 한 방향을 나타내고 있다.
본 발명의 화장 시트는, 최외측 표면에 표면 보호층을 갖고 있고, 표면 보호층이 상기 (1)∼(3)의 표면 형상을 갖고 있으면, 구체적인 층구성에 관해서는 한정되지 않는다. 예컨대, 기재 시트 상에, 도안 모양층, 접착제층, 투명성 수지층, 프라이머층 및 표면 보호층을 순서대로 적층하여 이루어진 화장 시트를 들 수 있다. 이하, 이러한 층구성의 화장 시트를 대표예로 하여, 각 층에 관해 구체적으로 설명한다.
표면 보호층
본 발명의 화장 시트는 표면 보호층을 갖는다. 표면 보호층은 화장 시트의 최외측 표면의 층으로서 형성된다.
본 발명의 화장 시트는, (1) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(i)과, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(ii)에 의해 산출되는 Ra(i)/Ra(ii)의 값이 0.62 이상 1.63 이하이다. Ra(i)/Ra(ii)가 상기 범위 밖이면 내충격성이 저하된다. Ra(i)/Ra(ii)는, 0.63 이상 1.60 이하가 바람직하고, 0.64 이상 1.56 이하가 보다 바람직하다.
본 명세서에 있어서, 상기 Ra(i)/Ra(ii)는, 이하의 측정 방법에 의해 측정되는 값이다.
우선, 화장 시트의 표면 보호층의 표면의 세로 5 cm, 가로 5 cm의 범위를 임의로 선택한다. 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 임의의 일정 방향으로 JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해 산술 평균 거칠기 Ra를 측정하여, 5점의 평균치를 Ra(i)로 한다.
이어서, 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 상기 Ra(i)를 측정한 방향과는 수직인 방향을 따라서 동일하게 산술 평균 거칠기 Ra를 측정하여, 5점의 평균치를 Ra(ii)로 한다. 마지막으로, 상기 Ra(i) 및 Ra(ii)의 값으로부터 Ra(i)/Ra(ii)를 산출한다.
본 발명의 화장 시트는, (2) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(i)과, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(ii)에 의해 산출되는 RSm(i)/RSm(ii)의 값이 0.75 이상 1.33 이하이다. RSm(i)/RSm(ii)가 상기 범위 밖이면 내충격성이 저하된다. RSm(i)/RSm(ii)는, 0.78 이상 1.28 이하가 바람직하고, 0.80 이상 1.25 이하가 보다 바람직하다.
또, 본 명세서에 있어서, 상기 RSm(i)/RSm(ii)는 이하의 측정 방법에 의해 측정되는 값이다.
우선, 화장 시트의 표면 보호층의 표면의 세로 5 cm, 가로 5 cm의 범위를 임의로 선택한다. 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 임의의 일정 방향으로 JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm을 측정하여, 5점의 평균치를 RSm(i)으로 한다.
이어서, 임의로 5점을 선택하고, 상기 RSm(i)를 측정한 방향과는 수직인 방향을 따라서 동일하게 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm을 측정하여, 5점의 평균치를 RSm(ii)으로 한다.
마지막으로, 측정된 RSm(i) 및 RSm(ii)의 값으로부터 RSm(i)/RSm(ii)를 산출한다.
본 발명의 화장 시트는, (3) 표면 보호층의 표면의 JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra가 0.40 ㎛ 이하이다. 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra가 0.40 ㎛을 넘으면, 청소 용이성이 저하된다. 상기 Ra는 0.35 ㎛ 이하가 바람직하다. 또한, 상기 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra의 하한치는 특별히 한정되지 않지만, 0.10 ㎛가 바람직하고, 0.15 ㎛가 보다 바람직하다. 상기 Ra의 하한치를 상기 값으로 함으로써, 본 발명의 화장 시트가 한층 더 우수한 청소 용이성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 화장 시트는, (3) 표면 보호층의 표면의 JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm이 22.90 ㎛ 이상이다. 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm이 22.90 ㎛ 미만이면, 청소 용이성이 저하된다. 상기 RSm은 30.00 ㎛ 이상이 바람직하다. 또한, 상기 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm의 상한치는 특별히 한정되지 않지만, 80.00 ㎛이 바람직하고, 50.00 ㎛이 보다 바람직하다. 상기 RSm의 상한치를 상기 값으로 함으로써, 본 발명의 화장 시트가 한층 더 우수한 청소 용이성을 나타낼 수 있다.
또, 상기 화장 시트의 표면 보호층의 표면의 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra 및 RSm은, 이하의 측정 방법에 의해 측정되는 값이다.
우선, 화장 시트의 표면 보호층의 표면의 세로 5 cm, 가로 5 cm의 범위를 임의로 선택한다. 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 임의의 일정 방향으로 JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 평가 길이를 0.4 mm로 하고, 표면 거칠기 측정기의 컷오프값(λc)을 0.08 mm로 설정하여, 산술 평균 거칠기 Ra(i) 및 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(i)를 측정한다.
이어서, 임의로 5점을 선택하고, 상기 Ra(i) 및 RSm(i)을 측정한 방향과는 수직인 방향을 따라서 동일하게, 평가 길이를 0.4 mm로 하고, 표면 거칠기 측정기의 컷오프값(λc)을 0.08 mm로 설정하여, 산술 평균 거칠기 Ra(ii) 및 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(ii)를 측정한다. 마지막으로, 측정된 Ra(i) 5점 및 Ra(ii) 5점의 합계 10점의 평균치를 산출하여, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra로 한다. 또한, 측정된 RSm(i) 5점 및 RSm(ii) 5점의 합계 10점의 평균치를 산출하여, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm으로 한다.
표면 보호층을 구성하는 수지는, 열경화형 수지, 전리 방사선 경화형 수지(예컨대 전자선 경화형 수지) 등의 경화형 수지가 바람직하다. 특히 전리 방사선 경화형 수지는, 높은 표면 경도를 부여하여 내상성을 향상시킬 수 있다는 관점, 생산성이 우수하다는 등의 관점에서 바람직하다.
열경화형 수지로는, 예컨대 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지(2액 경화형 폴리우레탄도 포함), 에폭시 수지, 아미노알키드 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 멜라민 수지, 구아나민 수지, 멜라민-요소 공축합 수지, 규소 수지, 폴리실록산 수지 등을 들 수 있다.
상기 수지에는, 가교제, 중합 개시제 등의 경화제, 중합 촉진제를 첨가할 수 있다. 예컨대, 경화제로는 이소시아네이트, 유기 술폰산염 등을 불포화 폴리에스테르 수지나 폴리우레탄 수지 등에 첨가할 수 있고, 유기 아민 등을 에폭시 수지에 첨가할 수 있고, 메틸에틸케톤퍼옥사이드 등의 과산화물, 아조이소부틸니트릴 등의 라디칼 개시제를 불포화 폴리에스테르 수지에 첨가할 수 있다.
열경화형 수지로 표면 보호층을 형성하는 방법은, 예컨대 열경화형 수지의 용액을 롤코트법, 그라비아코트법 등의 도포법으로 도포하고, 건조 및 경화시키는 방법을 들 수 있다.
전리 방사선 경화형 수지는, 전리 방사선의 조사에 의해 가교 중합 반응이 생기고, 3차원의 고분자 구조로 변화하는 수지라면 한정되지 않는다. 예컨대, 전리 방사선의 조사에 의해 가교 가능한 중합성 불포화 결합 또는 에폭시기를 분자 중에 갖는 프리폴리머, 올리고머 및 모노머의 1종 이상을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴레이트 수지; 실록산 등의 규소 수지; 폴리에스테르 수지; 에폭시 수지 등을 들 수 있다.
전리 방사선으로는, 가시광선, 자외선(근자외선, 진공 자외선 등), X선, 전자선, 이온선 등이 있지만, 그 중에서도 자외선 및/또는 전자선이 바람직하다.
자외선원으로는, 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크등, 블랙라이트 형광등, 메탈할라이드 램프등의 광원을 사용할 수 있다. 자외선의 파장으로는, 190 nm 이상 380 nm 이하 정도이다.
전자선원으로는, 예컨대, 콕크로프트 월턴형, 밴더그래프형, 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 사용할 수 있다. 전자선의 에너지로는, 100 keV 이상 1000 keV 이하 정도가 바람직하고, 100 keV 이상 300 keV 이하 정도가 보다 바람직하다. 전자선의 조사량은, 2 Mrad 이상 15 Mrad 이하 정도가 바람직하다.
전리 방사선 경화형 수지는 전자선을 조사하면 충분히 경화하지만, 자외선을 조사하여 경화시키는 경우에는, 광중합 개시제(증감제)를 첨가하는 것이 바람직하다.
라디칼 중합성 불포화기를 갖는 수지계의 경우의 광중합 개시제는, 예컨대 아세토페논류, 벤조페논류, 티옥산톤류, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 미힐러 벤조일벤조에이트, 미힐러 케톤, 디페닐술파이드, 디벤질디술파이드, 디에틸옥사이드, 트리페닐비이미다졸, 이소프로필-N,N-디메틸아미노벤조에이트 등의 적어도 1종을 사용할 수 있다. 또한, 양이온 중합성 작용기를 갖는 수지계의 경우는, 예컨대, 방향족 디아조늄염, 방향족 술포늄염, 메탈로센 화합물, 벤조인술폰산에스테르, 푸릴옥시술폭소늄디알릴요오도실염 등의 적어도 1종을 사용할 수 있다.
광중합 개시제의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 전리 방사선 경화형 수지 100 질량부에 대하여 0.1 질량부 이상 10 질량부 이하 정도이다.
전리 방사선 경화형 수지로 표면 보호층을 형성하는 방법으로는, 예컨대, 전리 방사선 경화형 수지의 용액을 그라비아코트법, 롤코트법 등의 도포법으로 도포하여 형성하는 방법을 들 수 있다.
본 발명의 화장 시트에서의 표면 보호층은, 표면 보호층을 구성하는 수지와 함께 무기 필러를 함유하는 것이 바람직하다.
무기 필러로는 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 실리카, 알루미나, 탄화규소, 이산화규소, 티탄산칼슘, 티탄산바륨, 마그네슘피로보트레이트, 산화아연, 질화규소, 산화지르코늄, 산화크롬, 산화철, 질화붕소, 다이아몬드, 금강사, 유리 섬유, 유리 분체 등을 들 수 있다. 이들 무기 필러 중에서도, 실리카, 알루미나 및 유리 분체의 적어도 1종이 바람직하다.
표면 보호층 중의 무기 필러의 함유량은, 청소 용이성의 관점에서, 표면 보호층을 구성하는 수지(수지 성분) 100 질량부에 대하여 0.1 질량부 이상 30 질량부 이하인 것이 바람직하고, 0.5 질량부 이상 30 질량부 이하인 것이 보다 바람직하고, 5 질량부 이상 30 질량부 이하인 것이 더욱 바람직하다.
무기 필러의 입자경(및 평균 입자경)은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 모드 직경(입자경 분포의 극대치를 나타내는 입자경이며, 출현 비율이 가장 큰 입자경)이 1 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하 정도인 무기 필러가 바람직하고, 모드 직경이 2 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하인 무기 필러가 보다 바람직하다. 본 발명의 무기 필러의 입자경(모드 직경)은 광산란법으로 측정된 값이다.
무기 필러의 형상은 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 구형, 입방체형, 로드형, 판형, 바늘형 등을 들 수 있다.
표면 보호층에는, 필요에 따라서, 용제, 염료, 안료 등의 착색제, 무광택제, 증량제 등의 충전제, 소포제, 레벨링제, 틱소트로피성 부여제 등의 각종 첨가제를 가할 수 있다.
전리 방사선 경화형 수지를 포함하는 표면 보호층을 형성하는 방법으로는, 예컨대, (1) 전리 방사선 경화형 수지 등의 수지, 필요에 따라서 무기 필러, 그 밖의 수지, 자외선 흡수제, 항균제, 상기 각종 첨가제 등을 포함하는 용액(표면 보호층 형성용 수지 조성물)을 그라비아코트법, 롤코트법 등의 도공법에 의해 도공후, 전리 방사선 경화형 수지를 경화시킴으로써 형성하는 방법을 들 수 있다.
표면 보호층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 최종 제품의 특성에 따라서 적절하게 설정할 수 있지만, 0.1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하 정도가 바람직하고, 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하 정도가 보다 바람직하다.
기재 시트
기재 시트는, 그 표면(겉면)에 도안 모양층 등이 순차적으로 적층되는 층이다. 기재 시트로는, 예컨대, 열가소성 수지에 의해 형성된 시트(필름)가 적합하다. 구체적으로는, 폴리에틸렌, 에틸렌-α 올레핀 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리부텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-부텐 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 비누화물, 에틸렌-(메트)아크릴산 공중합체, 에틸렌-(메트)아크릴산에스테르 공중합체 등의 올레핀계 수지, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 아이오노머, 아크릴산에스테르계 중합체, 메타크릴산에스테르계 중합체 등을 들 수 있다. 상기 기재 시트는, 이들 수지를 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용함으로써 형성된다. 또, 「(메트)아크릴산」은, 아크릴산 및/또는 메타크릴산을 의미하며, 다른 (메트)로 기재된 부분에 관해서도 동일하다.
기재 시트는 착색되어 있어도 좋다. 이 경우는, 상기와 같은 열가소성 수지에 대하여 착색재(안료 또는 염료)를 첨가하여 착색할 수 있다. 착색재로는, 예컨대 이산화티탄, 카본 블랙, 산화철 등의 무기 안료, 프탈로시아닌 블루 등의 유기 안료 외에, 각종 염료도 사용할 수 있다. 이들은, 공지 또는 시판하는 것에서 1종 또는 2종 이상을 선택할 수 있다. 또한, 착색재의 첨가량도, 원하는 색조 등에 따라서 적절하게 설정하면 된다.
기재 시트에는, 필요에 따라서, 충전제, 무광택제, 발포제, 난연제, 윤활제, 대전 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광안정화제 등의 각종 첨가제가 포함되어 있어도 좋다.
기재 시트의 두께는, 최종 제품의 용도, 사용 방법 등에 따라 적절하게 설정할 수 있지만, 일반적으로는 20 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하가 바람직하다.
기재 시트는, 필요에 따라서, 도안 모양층 등을 형성하는 잉크의 밀착성을 높이기 위해 표면(겉면)에 코로나 방전 처리를 실시해도 좋다. 코로나 방전 처리의 방법 및 조건은, 공지의 방법에 따라서 실시하면 된다. 또한, 필요에 따라서, 기재 시트의 이면에 코로나 방전 처리를 실시하거나, 도안 모양층(소위 백프린트)을 형성하거나, 후술하는 이면 프라이머층, 배커층 등을 형성하거나 해도 좋다.
도안 모양층
본 발명의 화장 시트는 도안 모양층을 갖고 있어도 좋다.
도안 모양층은, 화장 시트에 원하는 도안(의장)을 부여하는 층이며, 도안의 종류 등은 한정적이지 않다. 예컨대, 나뭇결 모양, 레이저 모양, 돌결 모양, 모랫결 모양, 타일 부착 모양, 벽돌 적층 모양, 옷감결 모양, 기하학 도형, 문자, 기호, 추상 모양 등을 들 수 있다.
도안 모양층의 형성 방법은 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 공지의 착색제(염료 또는 안료)를 결착재 수지와 함께 용제(또는 분산매) 중에 용해(또는 분산)하여 얻어지는 잉크를 이용한 인쇄법에 의해 기재 시트 표면에 형성하면 된다. 잉크로는, 시트의 VOC를 저감하는 관점에서는 수성 조성물을 이용할 수도 있다.
착색제로는, 예컨대, 카본 블랙, 티탄 화이트, 아연화, 벵갈라, 감청, 카드뮴 레드 등의 무기 안료; 아조 안료, 레이크 안료, 안트라퀴논 안료, 퀴나크리돈 안료, 프탈로시아닌 안료, 이소인돌리논 안료, 디옥사진 안료 등의 유기 안료; 알루미늄분, 브론즈분 등의 금속분 안료; 산화티탄 피복 운모, 산화염화비스무트 등의 진주 광택 안료; 형광 안료; 야광 안료 등을 들 수 있다. 이들 착색제는, 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 착색제는, 실리카 등의 필러, 유기 비드 등의 체질 안료, 중화제, 계면 활성제 등과 함께 이용해도 좋다.
결착재 수지로는, 친수성 처리된 폴리에스테르계 우레탄 수지 외에, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐아세테이트, 폴리부타디엔, 폴리염화비닐, 염소화폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리스티렌-아크릴레이트 공중합체, 로진 유도체, 스티렌-무수말레산 공중합체의 알콜 부가물, 셀룰로오스계 수지 등도 병용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 예컨대 폴리아크릴아미드계 수지, 폴리(메트)아크릴산계 수지, 폴리에틸렌옥사이드계 수지, 폴리 N-비닐피롤리돈계 수지, 수용성 폴리에스테르계 수지, 수용성 폴리아미드계 수지, 수용성 아미노계 수지, 수용성 페놀계 수지, 그 밖의 수용성 합성 수지; 폴리뉴클레오티드, 폴리펩티드, 다당류 등의 수용성 천연 고분자 등도 사용할 수 있다. 또한, 예컨대, 천연 고무, 합성 고무, 폴리아세트산비닐계 수지, (메트)아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리우레탄-폴리아크릴계 수지 등이 변성한 것 내지 상기 천연 고무 등의 혼합물, 그 밖의 수지를 사용할 수도 있다. 상기 결착재 수지는, 단독 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
용제(또는 분산매)로는, 예컨대, 헥산, 헵탄, 옥탄, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 석유계 유기 용제; 아세트산에틸, 아세트산부틸, 아세트산-2-메톡시에틸, 아세트산-2-에톡시에틸 등의 에스테르계 유기 용제; 메틸알콜, 에틸알콜, 노르말프로필알콜, 이소프로필알콜, 이소부틸알콜, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등의 알콜계 유기 용제; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤계 유기 용제; 디에틸에테르, 디옥산, 테트라히드로푸란 등의 에테르계 유기 용제; 디클로로메탄, 사염화탄소, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌 등의 염소계 유기 용제; 물 등의 무기 용제 등을 들 수 있다. 이들 용제(또는 분산매)는, 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
도안 모양층의 형성에 이용하는 인쇄법으로는, 예컨대, 그라비아 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 정전 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 등을 들 수 있다. 또한, 전체면 솔리드형의 도안 모양층을 형성하는 경우에는, 예컨대, 롤코트법, 나이프코트법, 에어나이프코트법, 다이코트법, 립코트법, 콤마코트법, 키스코트법, 플로우코트법, 딥코트법 등의 각종 코팅법을 들 수 있다. 기타, 핸드드로잉법, 먹물 흘림법, 사진법, 전사법, 레이저빔 묘화법, 전자빔 묘화법, 금속 등의 부분 증착법, 에칭법 등을 이용하거나, 다른 형성 방법과 조합하여 이용하거나 해도 좋다.
도안 모양층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 제품 특성에 따라서 적절하게 설정할 수 있지만, 도공시의 층두께는 1 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하 정도, 건조후의 층두께는 0.1 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하 정도이다.
접착제층
투명성 수지층과 도안 모양층의 밀착성을 높이기 위해, 도안 모양층 상에 접착제층을 형성해도 좋다. 접착제층은, 투명성 접착제층인 것이 바람직하고, 상기 투명성 접착제층으로는, 무색 투명, 착색 투명, 반투명 등을 모두 포함한다.
접착제로는 특별히 한정되지 않고, 화장 시트의 분야에서 공지의 접착제를 사용할 수 있다. 화장 시트의 분야에서 공지의 접착제로는, 예컨대, 폴리아미드 수지, 아크릴 수지, 아세트산비닐 수지 등의 열가소성 수지, 우레탄계 수지 등의 열경화성 수지 등을 들 수 있다. 이들 접착제는 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 또한, 이소시아네이트를 경화제로 하는 이액 경화형 폴리우레탄 수지 또는 폴리에스테르 수지도 적용할 수 있다.
접착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 건조후의 두께가 0.1 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하 정도, 바람직하게는 1 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하 정도이다.
투명성 수지층
본 발명의 화장 시트는 투명성 수지층을 갖고 있어도 좋다.
투명성 수지층은, 투명성인 것이면 특별히 한정되지 않고, 무색 투명, 착색 투명, 반투명 등을 모두 포함한다. 상기 투명성 수지층을 구성하는 수지로는, 예컨대, 폴리에틸렌, 에틸렌-α 올레핀 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리부텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-부텐 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 비누화물, 에틸렌-(메트)아크릴산 공중합체, 에틸렌-(메트)아크릴산에스테르 공중합체 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 아이오노머, 아크릴산에스테르계 중합체, 메타아크릴산에스테르계 중합체, 폴리카보네이트, 셀룰로오스 트리아세테이트 등을 들 수 있다. 이들 수지는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
투명성 수지층은, 폴리프로필렌 수지를 대표로 하는 올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하고, 투명성 수지층을 구성하는 수지가 상기 올레핀계 수지인 것이 보다 바람직하다.
또, 투명성 수지층은, 투명성을 갖는 한 착색되어 있어도 좋지만, 특별히 착색제를 배합하지 않는 편이 바람직하다.
투명성 수지층의 두께는, 통상은 20 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하 정도이지만, 시트의 용도 등에 따라서 상기 범위를 넘어도 좋다.
프라이머층
투명성 수지층 상에는 프라이머층을 형성해도 좋다. 프라이머층은, 공지의 프라이머제를 투명성 수지층의 표면에 도포함으로써 형성할 수 있다. 프라이머제로는, 예컨대, 아크릴 변성 우레탄 수지(아크릴우레탄계 수지) 등으로 이루어진 우레탄 수지계 프라이머제, 우레탄-셀룰로오스계 수지(예컨대, 우레탄과 질산 셀룰로오스의 혼합물에 헥사메틸렌디이소시아네이트를 첨가하여 이루어진 수지)로 이루어진 프라이머제, 아크릴과 우레탄의 블록 공중합체로 이루어진 수지계 프라이머제 등을 들 수 있다. 프라이머제에는, 필요에 따라서 첨가제를 배합해도 좋다. 첨가제로는, 예컨대, 탄산칼슘, 클레이 등의 충전제, 수산화마그네슘 등의 난연제, 산화 방지제, 윤활제, 발포제, 자외선 흡수제, 광안정제 등을 들 수 있다. 첨가제의 배합량은, 제품 특성에 따라서 적절하게 설정할 수 있다.
프라이머제의 도포량은 특별히 한정되지 않지만, 통상 0.1 g/㎡ 이상 100 g/㎡ 이하 정도, 바람직하게는 0.1 g/㎡ 이상 50 g/㎡ 이하 정도이다.
프라이머층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 통상 0.01 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하 정도, 바람직하게는 0.1 ㎛ 이상 1 ㎛ 이하 정도이다.
광택 조정층
본 발명의 화장 시트는 광택 조정층을 갖고 있어도 좋다. 광택 조정층을 갖는 것에 의해, 본 발명의 화장 시트를 표면에서 시인했을 때의 광택을 조정할 수 있어, 의장성을 보다 향상시킬 수 있다.
광택 조정층은, 표면 보호층의 아래에 적층되어 있는 것이 바람직하고, 예컨대, 투명성 수지층과 표면 보호층 사이에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
광택 조정층은, 하지의 의장을 손상시키지 않는 범위에서, 무색 투명, 착색 투명, 반투명을 갖는 층으로 조정하면 된다.
광택 조정층을 구성하는 수지로는, 예컨대, 폴리비닐부티랄 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 아크릴우레탄 공중합 수지, 이소시아네이트를 경화제로 하는 이액 경화형 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다.
광택 조정층은, 투명성 수지층이나 표면 보호층과의 밀착성의 관점에서, 공지의 프라이머제를 사용해도 좋다. 이 경우, 상기 광택 조정층은, 광택 조정 효과와 함께 프라이머 효과를 갖는다. 이러한 층을 형성하기 위한 프라이머제로는, 예컨대, 아크릴 변성 우레탄 수지 등으로 이루어진 우레탄 수지계 프라이머제, 아크릴과 우레탄의 블록 공중합체로 이루어진 수지계 프라이머제 등을 들 수 있다.
광택 조정층을 형성하기 위한 수지 성분은, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
광택 조정층에는, 광택을 조정하기 위한 충전제를 함유시킬 수 있다. 충전제로는, 실리카, 탈크, 클레이, 황산바륨, 탄산바륨, 황산칼슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘 등을 들 수 있다. 상기 충전제의 양은, 수지 성분 100 중량부에 대하여, 0.1 중량부 이상 50 중량부 이하가 바람직하고, 10 중량부 이상 40 중량부 이하가 보다 바람직하다.
광택 조정층은, 필요에 따라서, 착색 안료, 난연제, 산화 방지제, 윤활제, 발포제, 자외선 흡수제, 광안정제 등의 첨가제를 함유할 수 있다.
광택 조정층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 통상 0.1 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하 정도, 바람직하게는 0.5 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하 정도이다.
광택 조정층의 광택도(60° 글로스계)는, 표면 보호층의 광택도(60° 글로스계)와는 상이한 값인 것이 바람직하다. 또, 본 명세서에 있어서, 광택도(60° 글로스계)는, JISZ-8741에 준하여, 광택도 측정기를 이용하여 측정되는 값이다. 광택도 측정기로는, 예컨대 (주)무라카미 색채 기술 연구소 제조 GMX-202를 이용하면 된다.
광택 조정층의 광택도(60° 글로스계)를 조정하는 방법으로는, 예컨대, 광택 조정층을 형성하기 위한 수지 성분 중에 상기 충전제를 첨가하는 방법, 수지 성분의 조성을 적절하게 변경하는 방법 등을 들 수 있다.
이면 프라이머층
기재 시트의 이면(도안 모양층이 적층되는 면과 반대측의 면)에는, 필요에 따라서 이면 프라이머층을 형성해도 좋다. 예컨대, 상기 화장 시트와 피착재를 적층하여 화장판을 제작할 때에 효과적이다.
이면 프라이머층은, 공지의 프라이머제를 기재 시트에 도포함으로써 형성할 수 있다. 프라이머제로는, 예컨대, 아크릴 변성 우레탄 수지(아크릴우레탄계 수지) 등으로 이루어진 우레탄 수지계 프라이머제, 우레탄-셀룰로오스계 수지(예컨대, 우레탄과 질산 셀룰로오스의 혼합물에 헥사메틸렌디이소시아네이트를 첨가하여 이루어진 수지)로 이루어진 프라이머제, 아크릴과 우레탄의 블록 공중합체로 이루어진 수지계 프라이머제 등을 들 수 있다. 프라이머제에는, 필요에 따라서 첨가제를 배합해도 좋다. 첨가제로는, 예컨대, 탄산칼슘, 클레이 등의 충전제, 수산화마그네슘 등의 난연제, 산화 방지제, 윤활제, 발포제, 자외선 흡수제, 광안정제 등을 들 수 있다. 첨가제의 배합량은, 제품 특성에 따라서 적절하게 설정할 수 있다.
프라이머제의 도포량은 특별히 한정되지 않지만, 통상 0.1 g/㎡ 이상 100 g/㎡ 이하 정도, 바람직하게는 0.1 g/㎡ 이상 50 g/㎡ 이하 정도이다.
이면 프라이머층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 통상 0.01 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하 정도, 바람직하게는 0.1 ㎛ 이상 1 ㎛ 이하 정도이다.
배커층
기재 시트의 이면(기재 시트의 이면에 도안 모양층이 있는 경우에는 도안 모양층의 이면)에는, 배커층(내충격성을 높이거나, 피착재의 영향을 완화하거나 하기 위한 합성 수지층)을 형성해도 좋다. 또, 상기 내충격성은 특별히 부분적으로 하중이 가해진 경우 움푹 팬 손상을 말한다. 본 발명의 화장 시트는, 배커층을 형성하지 않아도 충분한 내충격성은 갖고 있지만, 배커층을 형성함으로써 내충격성 등의 여러 가지 성능을 보다 높일 수 있다.
배커층을 형성하는 방법으로는, 용융 수지의 압출 성형이 적합하며, 예컨대 T 다이를 이용한 압출 성형이 적합하다.
기재 시트의 이면과 배커층을 접착시키는 방법으로는, 기재 시트와 용융 수지를 압출 성형함으로써 얻어지는 배커층을 열융착에 의해 접착하는 방법, 기재 시트와 배커층 사이에 접착제층(더욱 필요에 따라서 프라이머층)을 형성함으로써 접착하는 방법 등을 들 수 있다.
배커층을 구성하는 수지로는 한정적이지 않지만, 열가소성 수지, 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐알콜, 에틸렌-비닐알콜 공중합체, 폴리메틸렌, 폴리메틸펜텐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 비정질 폴리에틸렌테레프탈레이트(A-PET), 내열성이 높은 폴리알킬렌테레프탈레이트〔예컨대, 에틸렌글리콜의 일부를 1,4-시클로헥산디메탄올이나 디에틸렌글리콜 등으로 치환한 폴리에틸렌테레프탈레이트인, 소위 상품명 PET-G(이스트만 케미컬 컴퍼니 제조)〕, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체, 폴리이미드, 폴리스티렌, 폴리아미드, ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체) 등을 들 수 있다. 이들 수지는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
배커층의 두께는, 최종 제품의 용도, 사용 방법 등에 따라 적절하게 설정할 수 있고, 일반적으로는 100 ㎛ 이상 800 ㎛ 이하가 바람직하다. 그 중에서도, 100 ㎛ 이상 600 ㎛ 이하가 보다 바람직하다.
배커층에는, 필요에 따라, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 탈지 처리, 표면 조면화 처리 등의 공지의 이접착 처리를 접착면에 할 수도 있다. 또한, 피착재와의 접착성을 고려하여 이면에 프라이머층을 더 형성해도 좋다.
엠보스 가공
본 발명의 화장 시트는, 상기 (1)∼(3)에 기재되는 조건을 만족시켰다면, 화장 시트의 최외측 표층에는, 필요에 따라서 엠보스 가공을 해도 좋다. 또한, 표면 보호층이 무광택제를 함유하지 않는 구성인 경우에는, 화장 시트의 표면에 엠보스판에 의해, 상기 (1)∼(3)에 기재되는 조건을 만족시키는 요철 형상을 부형해도 좋다.
엠보스 가공 방법은 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 표면 보호층의 겉면을 가열 연화시켜 엠보스판에 의해 가압하여 부형후, 냉각시키는 방법을 바람직한 방법으로서 들 수 있지만, 최종 제품인 화장 시트 또는 표면 보호층의 재질에 따라서는, 예컨대, 투명성 수지층의 겉면을 가열 연화시켜 엠보스판에 의해 가압하여 부형후, 그 위에 표면 보호층을 형성해도 좋다.
엠보스 가공에는, 공지의 매엽식 또는 윤전식의 엠보스기가 이용된다. 요철 형상으로는, 예컨대, 천표면 텍스쳐, 도장벽 모양, 가죽 주름 모양, 체크 모양, 나뭇결 모양, 모랫결 모양, 석판 표면 요철(화강암 벽개면 등), 모스아이 모양 등을 들 수 있다.
≪2. 본 발명의 화장판≫
상기 화장 시트를 피착재 상에 적층함으로써 화장판으로 할 수 있다. 도 2는, 본 발명의 화장판의 일례를 나타내는 단면도이다. 도 2에 있어서, 본 발명의 화장판은, 상기 화장 시트의 표면 보호층(9)과는 반대측의 면에 피착재(11)를 갖고 있다. 피착재는, 한정적이지 않고, 공지의 화장판에 이용되는 것과 동일한 것을 이용할 수 있다. 상기 피착재로는, 예컨대, 목질재, 금속, 세라믹스, 플라스틱, 유리 등을 들 수 있다. 특히, 상기 화장 시트는 목질재에 적합하게 사용할 수 있다. 목질재로는, 구체적으로는, 삼나무, 노송나무, 느티나무, 소나무, 나왕, 티크, 멜라피 등의 각종 소재로 만들어진 돌판(突板), 목재 단판, 목재 합판, 파티클 보드, 중밀도 섬유판(MDF), 칩보드, 또는 칩보드가 적층된 복합 기재 등을 들 수 있다. 상기 목질재로는, 목재 합판, 파티클 보드, 중밀도 섬유판(MDF)을 이용하는 것이 바람직하다.
화장 시트와 피착재를 적층하는 적층 방법은 한정적이지 않고, 예컨대 접착제에 의해 화장 시트를 피착재에 접착하는 방법 등을 채용할 수 있다. 접착제는, 피착재의 종류 등에 따라서 공지의 접착제에서 적절하게 선택하면 된다. 예컨대, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐, 염화비닐ㆍ아세트산비닐 공중합체, 에틸렌ㆍ아크릴산 공중합체, 아이오노머 등 외에, 부타디엔ㆍ아크릴니트릴 고무, 네오프렌 고무, 천연 고무 등을 들 수 있다. 이들 접착제는, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용한다.
이와 같이 하여 제조된 화장판은, 예컨대, 벽, 천장, 마루 등의 건축물의 내장재; 발코니, 베란다 등의 외장재; 창틀, 도어, 난간 등의 창호의 표면 화장판이나 가구; 또는 약전, OA 기기 등의 캐비닛의 표면 화장판 등에 이용할 수 있다. 특히, 상기 화장판은 바닥용 화장재로서 적합하게 이용할 수 있다.
실시예
이하에 실시예 및 비교예를 나타내어 본 발명을 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 실시예의 양태에 한정되지 않는다.
(화장 시트의 제작)
실시예 1
60 ㎛ 두께의 착색 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 기재 시트의 이면에 프라이머층(이면 프라이머층)을 형성했다. 다음으로, 기재 시트의 표면에 도안 모양층을 인쇄에 의해 형성하고, 또한 상기 도안 모양층 상에 접착제층을 형성했다. 다음으로, 상기 접착제층의 위에 80 ㎛ 두께의 투명 폴리프로필렌계 수지의 시트를 압출 라미네이트 방식으로 적층하여, 투명성 수지층을 형성했다. 다음으로, 투명 폴리프로필렌계 수지 시트의 표면에 코로나 방전 처리를 실시한 후, 2액 경화형 우레탄 수지를 도공함으로써 프라이머층을 형성했다.
다음으로, 상기 프라이머층의 표면에, 우레탄아크릴레이트계 전자선 경화형 수지(EB 수지) 100 질량부, 무기 필러로서 실리카(모드 직경 2 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하) 16 질량부를 포함하는 표면 보호층 형성용 수지 조성물을 그라비아코트 방식으로 도공하여 도포막(13 ㎛)을 형성한 후, 산소 농도 200 ppm 이하의 환경하에서 전자선 조사 장치를 이용하여 가속 전압 175 keV, 5 rad의 조건으로 전자선을 조사함으로써 상기 도포막을 경화시켜 표면 보호층을 형성했다.
또한, 표면 보호층측을 적외선 비접촉 방식의 히터로 가열하여, 기재 시트 및 투명성 수지층을 부드럽게 한 후, 즉시 열압에 의한 엠보스 가공을 행함으로써 요철 모양을 부형하여 화장 시트를 제작했다.
실시예 2
표면 보호층이 실리카를 함유하지 않는 구성으로 하고, 표면 형상이 표 1의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
실시예 3
표면 보호층의 하층에, 착색 잉크를 이용하여 그라비아코트법에 의해 두께가 3 ㎛인 광택 조정층을 형성했다. 착색 잉크는, 폴리비닐부티랄계 수지 6.0 질량%를 함유하는 비히클 100 질량%에 대하여, 착색 안료로서 황토(산화철) 7.5 질량% 및 실리카(모드계 3 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하) 7 질량%를 함유하는 조성으로 했다. 이에 따라, 표면 형상이 표 1의 측정치를 나타내도록 했다.
그것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
실시예 4
표면 보호층 형성용 수지 조성물에 이용하는 수지로서, 열경화형 수지를 이용하고, 표면 형상이 표 1의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
실시예 5
무기 필러로서 알루미나(모드 직경 2 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하)를 이용하고, 표면 형상이 표 1의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
실시예 6
표면 보호층이 무기 필러를 함유하지 않는 구성으로 하고, 부형하는 엠보스판의 형상을 바꾸고, 표면 형상이 표 1의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
실시예 7
표면 보호층이 무기 필러를 함유하지 않는 구성으로 하고, 부형하는 엠보스판의 형상을 바꾸고, 표면 형상이 표 1의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
비교예 1
표면 보호층 형성용 수지 조성물의 실리카(모드 직경 2 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하)의 함유량을 34 질량부로 하고, 표면 형상이 표 2의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
비교예 2
표면 보호층 형성용 수지 조성물의 실리카(모드 직경 9 ㎛ 이상 11 ㎛ 이하)의 함유량을 8 질량부로 하고, 표면 형상이 표 2의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
비교예 3
표면 보호층 형성용 수지 조성물의 실리카(모드 직경 9 ㎛ 이상 11 ㎛ 이하)의 함유량을 16 질량부로 하고, 표면 형상이 표 2의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
비교예 4
표면 보호층 형성용 수지 조성물의 실리카(모드 직경 9 ㎛ 이상 11 ㎛ 이하)의 함유량을 8 질량부로 하고, 부형하는 엠보스판의 형상을 바꾸고, 표면 형상이 표 2의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
비교예 5
표면 보호층 형성용 수지 조성물의 실리카(모드 직경 9 ㎛ 이상 11 ㎛ 이하)의 함유량을 16 질량부로 하고, 부형하는 엠보스판의 형상을 바꾸고, 표면 형상이 표 2의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
비교예 6
부형하는 엠보스판의 형상을 바꾸고, 표면 형상이 표 2의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
비교예 7
부형하는 엠보스판의 형상을 바꾸고, 표면 형상이 표 2의 측정치를 나타내도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 화장 시트를 제작했다.
(화장판의 제작)
각 실시예 및 비교예에 있어서, 두께가 2.5 mm인 중밀도 목질 섬유판(MDF) 상에 수성 에멀젼 접착제(중앙 이화 공업(주) 제조 리카본드 BA-10L(주요제):BA-11B(경화제)=100:2.5(질량비))를 80 g/㎡로 균일하게 도공하고 화장 시트를 접합하여, 실온에서 3일간 양생함으로써 각 화장판을 제작했다.
상기와 같이 하여 제작된 실시예 및 비교예의 화장 시트에 관해, 이하의 측정 방법에 의해 표면 형상을 측정했다. 또, 측정은, 표면 거칠기 측정기(도쿄정밀사 제조 상품명 : SURFCOM FLEX-50A)를 이용하여, 측정 속도 0.6 mm/s의 조건으로 행했다.
(1) Ra(i)/Ra(ii)
표면 보호층의 표면의 세로 5 cm, 가로 5 cm의 범위를 임의로 선택했다. 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 5점 각각으로부터 우선 한 방향으로 JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해 산술 평균 거칠기 Ra를 측정하여, 5점의 평균치를 Ra(i)로 했다.
이어서, 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 상기 Ra(i)를 측정한 방향과는 수직인 방향을 따라서 동일하게 산술 평균 거칠기 Ra를 측정하여, 5점의 평균치를 Ra(ii)로 했다. 측정된 Ra(i) 및 Ra(ii)의 값으로부터 Ra(i)/Ra(ii)를 산출했다.
(2) RSm (i)/ RSm (ii)
표면 보호층의 표면의 세로 5 cm, 가로 5 cm의 범위를 임의로 선택했다. 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 임의의 일정 방향으로 JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm을 측정하여, 5점의 평균치를 RSm(i)로 했다.
이어서, 임의로 5점을 선택하고, 상기 RSm(i)를 측정한 방향과는 수직인 방향을 따라서 동일하게 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm을 측정하여, 5점의 평균치를 RSm(ii)로 했다.
측정된 RSm(i) 및 RSm(ii)의 값으로부터 RSm(i)/RSm(ii)를 산출했다.
(3) 컷오프값 ( λc ) 0.08 mm에서의 Ra 및 RSm
표면 보호층의 표면의 세로 5 cm, 가로 5 cm의 범위를 임의로 선택했다. 상기 범위 내에서 임의로 5점을 선택하고, 임의의 일정 방향으로 JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 평가 길이를 0.4 mm로 하고, 표면 거칠기 측정기의 컷오프값(λc)을 0.08 mm로 설정하여, 산술 평균 거칠기 Ra(i) 및 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(i)를 측정했다.
이어서, 임의로 5점을 선택하고, 상기 Ra(i) 및 RSm(i)을 측정한 방향과는 수직인 방향을 따라서, 동일하게 평가 길이를 0.4 mm로 하고, 표면 거칠기 측정기의 컷오프값(λc)을 0.08 mm로 설정하여, 산술 평균 거칠기 Ra(ii) 및 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(ii)를 측정했다. 측정된 Ra(i) 5점 및 Ra(ii) 5점의 합계 10점의 평균치를 산출하여, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra로 했다. 또한, 측정된 RSm(i) 5점 및 RSm(ii) 5점의 합계 10점의 평균치를 산출하여, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm으로 했다.
상기와 같이 하여 제작된 실시예 및 비교예의 화장 시트 및 화장판에 관해, 이하의 평가 방법에 의해 특성을 평가했다.
(1) 청소 용이성
화장 시트의 표면 전체면에 대하여 밀가루를 살포했다. 이어서, 고무제의 접촉편에 300 g/㎠의 하중을 가하고, 한 방향으로 3회전시켜 평가용 오염부를 제작했다. 이어서, 밀가루에 의한 오염 잔여가 없어지도록 물로 적신 걸레(타올지)로 한 방향으로 1회 닦고, 닦은 후의 화장 시트 표면을 이하의 평가 기준에 따라서 평가했다. 또, 평가가 A이면 실사용에 있어서 문제없다고 평가된다.
A : 오염 잔여 없음
B : 전체에 얇게 오염 잔여 있음
C : 전체에 오염 잔여 있음
(2) 광택
화장 시트의 표면 보호층이 위를 향하도록 수평한 대에 놓고, 45도의 각도로부터 형광등으로 화장 시트의 표면을 조사했다. 형광등의 정반사 방향이 되는 위치로부터 화장 시트의 표면을 육안으로 관찰하여, 광택의 상태를 평가했다.
(3) 내충격성( 듀퐁 충격 시험)
화장판의 화장 시트가 적층되어 있는 측의 표면에, 하중 500 g, 반경 6.5 mm의 충격형을 30 cm의 높이로부터 낙하시켜, 화장 시트 표면의 손상이 눈에 띄는 것을 육안으로 관찰하여, 하기 평가 기준에 따라서 평가했다. 또, 평가가 A 이상이면 실사용에 있어서 문제없다고 평가된다.
A+ : 손상이 매우 눈에 띄기 어려움
A : 손상이 눈에 띄기 어려움
B : 손상이 눈에 띄기 쉬움
C : 손상이 매우 눈에 띄기 쉬움
(4) 내상성 시험(호프만 스크래치 시험)
각 화장판을 이용하여, 미국 BYK GARDNER사 제조의 호프만 스크래치 시험기를 이용하여 시험을 행했다. 구체적으로는, 화장판에 적층된 화장 시트의 표면에 대하여 45°의 각도로 접하도록 스크래치날(φ7 mm의 원기둥형의 날)을 셋팅하고, 시험기를 화장 시트 상에서 이동시켰다. 서서히 하중(추)을 높여 가면서, 각 화장판 표면에 찰상, 압흔 등이 생길 때까지 시험을 반복하여 행했다. 하기 평가 기준에 따라서 평가했다. 또, 평가가 B 이상이면 실사용에 있어서 문제없다고 평가된다.
A : 400 g 하중 이상에서 손상이 보이지 않는다
B : 300 g 하중 이상 400 g 하중 미만에서 손상이 보이지 않는다
C : 300 g 하중 미만에서 손상이 발생했다
결과를 이하의 표 1 및 표 2에 나타낸다.
[표 1]
Figure 112018028196717-pct00001
[표 2]
Figure 112018028196717-pct00002
1 : 화장 시트
2 : 이면 프라이머층
3 : 기재 시트
4 : 도안 모양층
5 : 접착제층
6 : 투명성 수지층
7 : 프라이머층
8 : 광택 조정층
9 : 표면 보호층
10 : 미세한 표면 요철 형상
11 : 피착재

Claims (6)

  1. 최외측 표면에 표면 보호층을 갖는 화장 시트로서,
    (1) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(i)와, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 산술 평균 거칠기 Ra(ii)에 의해 산출되는 Ra(i)/Ra(ii)의 값이 0.62 이상 1.63 이하이고,
    (2) JIS B0633 : 2001에 준거한 측정 조건으로, JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 상기 표면 보호층의 표면의 임의의 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(i)와, 상기 임의의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라서 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm(ii)에 의해 산출되는 RSm(i)/RSm(ii)의 값이 0.75 이상 1.33 이하이고,
    (3) 상기 표면 보호층의 표면의 JIS B0601 : 2001에 준거한 측정 방법에 의해, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 산술 평균 거칠기 Ra가 0.40 ㎛ 이하이고, 또한, 컷오프값(λc) 0.08 mm, 평가 길이 0.4 mm의 조건으로 측정한 거칠기 곡선 요소의 평균 길이 RSm이 22.90 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 화장 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표면 보호층을 구성하는 수지가 전리 방사선 경화형 수지인 화장 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면 보호층이 무기 필러를 함유하는 화장 시트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 무기 필러가, 실리카, 알루미나 및 유리 분체로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종인 화장 시트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 광택 조정층을 더 갖는 화장 시트.
  6. 제1항 또는 제2항에 기재된 화장 시트의 상기 표면 보호층과는 반대측의 면에 피착재를 갖는 화장판.
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