JP6753409B2 - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents

Description

本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。

従来、様々な物品の表面には、意匠性を付与するために、化粧シートが積層されている。例えば、建築物の壁面に用いられる壁装材、床面に用いられる床用化粧材等には、表面に化粧シートが積層され、用いられている。

上述のような化粧シートを住環境の中で用いるに際し、小麦粉等の日常的に用いる汚染物質をこぼした場合のような、粉状の微粒子が付着することによる汚れが発生する。特に、日常的に用いられる粉状の微粒子による汚れは、白色であることが多く汚れが目立つ。このような化粧シートの表面に付着した粉状の汚れは、微小であるために化粧シートの表面の凹凸に入り込み易く、清掃しても取れ難いという問題がある。

上述の問題を解決した化粧シートとして、表面凹凸形状を規定することで、上記汚染物質が凹部に入り込み難くし、結果として易掃性（清掃がしやすい性質）の低下を防ぐ化粧シートが開示されている（特許文献１）。

特開２０１４−６９５０７号公報

上記化粧シートも易掃性に優れた化粧シートであるが、粉状の微粒子が付着することによる汚れを取れ易くすることについては、更なる改善の余地がある。

また、化粧シートを住環境の中で用いるに際し、化粧シートの表面に物が落下した衝撃により、傷が発生することがある。このため、化粧シートには耐衝撃性が要求される。

従って、住環境の中で用いるに際し、日常的に用いられる汚染物質の中で、粉状の微粒子のような特に清掃し難い汚染物質が付着することによる汚れが取れ易く、易掃性に優れており、且つ、耐衝撃性に優れた化粧シートの開発が望まれている。

本発明は、住環境の中で用いるに際し、日常的に用いられる汚染物質の中で、粉状の微粒子のような清掃し難い汚染物質が付着することによる汚れが取れ易く、易掃性に優れており、且つ、耐衝撃性に優れた化粧シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、前記表面保護層の表面形状を特定の形状とした場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記の化粧シートに関する。
１．最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、
（１）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、前記表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉｉ）とで算出される、Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）の値が０．６２以上１．６３以下であり、
（２）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、前記表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉｉ）とで算出される、ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）の値が０．７５以上１．３３以下であり、
（３）前記表面保護層の表面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０.４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、且つ、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０.４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２２．９０μｍ以上である、ことを特徴とする化粧シート。
２．前記表面保護層を構成する樹脂が電離放射線硬化型樹脂である、項１に記載の化粧シート。
３．前記表面保護層が、無機フィラーを含有する、項１又は２に記載の化粧シート。
４．前記無機フィラーが、シリカ、アルミナ及びガラス粉体からなる群から選択される少なくとも１種である、項３に記載の化粧シート。
５．更に、艶調整層を有する、項１〜４のいずれかに記載の化粧シート。
６．項１〜５のいずれかに記載の化粧シートの前記表面保護層とは反対側の面に、被着材を有する化粧板。

本発明の化粧シートは、住環境の中で用いるに際し、日常的に用いる汚染物質をこぼした場合のような、粉状の微粒子が付着することによる汚れが取れ易く、易掃性に優れており、且つ、耐衝撃性に優れている。そのため、本発明の化粧シートを、特に床用の化粧シートとして好適に使用することができる。

本発明の化粧シートの一例を示す断面図である。 本発明の化粧板の一例を示す断面図である。

≪１．本発明の化粧シート≫
本発明の化粧シートは、最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、
（１）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、上記表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉｉ）とで算出される、Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）の値が０．６２以上１．６３以下であり、
（２）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、上記表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉｉ）とで算出される、ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）の値が０．７５以上１．３３以下であり、
（３）前記表面保護層の表面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法によりカットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０.４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、且つ、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０.４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２２．９０μｍ以上である、ことを特徴とする。
上記特徴を有する化粧シートは、住環境の中で用いるに際し、日常的に用いる汚染物質をこぼした場合のような、粉状の微粒子が付着することによる汚れが取れ易く、易掃性に優れており、且つ、耐衝撃性に優れている。そのため、本発明の化粧シートを、特に床用の化粧シートとして好適に使用することができる。

図１は、本発明のシートの一例を示す断面図である。図１に例示する本発明のシート１は、最表面に表面保護層９を有しており、表面保護層９には、凹凸模様としてうねりの形状が賦形されている。また、表面保護層９の表面には、全面にわたって微細な表面凹凸形状１０が存在している。本発明の化粧シートは、上記（１）により規定されるＲａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）の値、及び上記（２）により規定されるＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）の値を特定の範囲とすることにより、表面保護層９の表面の凹凸模様が特定の形状となっており、更に、上記（３）により規定される、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定したＲａ及びＲＳｍを特定の範囲とすることにより、表面保護層９の表面の微細な表面凹凸形状１０が特定の形状となっているので、粉状の微粒子のような清掃し難い汚染物質が付着することによる汚れが取れ易くなり、易掃性に優れた化粧シートとすることができ、且つ、耐衝撃性に優れた化粧シートとすることができる。

上記凹凸模様としては、例えば、布表面テクスチャア、塗り壁模様、皮シボ模様、チェック模様、木肌模様、砂目模様、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、モスアイ模様等が挙げられる。

以下、本発明の化粧シートについて詳細に説明する。なお、本発明の化粧シートにおいて、表面とは、いわゆる「おもて面」であり、本発明の化粧シートが被着材等に積層して用いられる際に、被着材と接触する面とは反対側の面であり、積層後に視認される面である。また、本明細書では、本発明の化粧シートについて、上記表面の方向を「おもて」又は「上」と称し、その反対側を「裏」又は「下」と称する場合がある。

なお、本明細書において、「任意」とは、特に決まりがなく、自由に決定することができることを意味している。例えば、上記表面保護層の表面の「任意の方向」とは、化粧シートの長手方向や短手方向等の特定の方向に限らず、どの方向でもよい表面保護層の表面の一方向を示している。

本発明の化粧シートは、最表面に表面保護層を有しており、表面保護層が上記（１）〜（３）の表面形状を有していれば、具体的な層構成については限定されない。例えば、基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、透明性樹脂層、プライマー層及び表面保護層を順に積層してなる化粧シートが挙げられる。以下、かかる層構成の化粧シートを代表例として、各層について具体的に説明する。

表面保護層
本発明の化粧シートは、表面保護層を有する。表面保護層は、化粧シートの最表面の層として設けられる。

本発明の化粧シートは、（１）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉｉ）とで算出される、Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）の値が０．６２以上１．６３以下である。Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）が上記範囲外であると、耐衝撃性が低下する。Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）は、０．６３以上１．６０以下が好ましく、０．６４以上１．５６以下がより好ましい。

本明細書において、上記Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）は、以下の測定方法により測定される値である。

先ず、化粧シートの表面保護層の表面の、縦５ｃｍ、横５ｃｍの範囲を任意に選択する。上記範囲内で、任意に５点を選択して、任意の一定方向にＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により算術平均粗さＲａを測定し、５点の平均値をＲａ（ｉ）とする。
次いで、上記範囲内で任意に５点を選択して、上記Ｒａ（ｉ）を測定した方向とは垂直な方向に沿って同様に算術平均粗さＲａを測定し、５点の平均値をＲａ（ｉｉ）とする。
最後に、上記Ｒａ（ｉ）及びＲａ（ｉｉ）の値から、Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）を算出する。

本発明の化粧シートは、（２）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉｉ）とで算出される、ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）の値が０．７５以上１．３３以下である。ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）が上記範囲外であると、耐衝撃性が低下する。ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）は、０．７８以上１.２８以下が好ましく、０．８０以上１．２５以下がより好ましい。

なお、本明細書において、上記ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）は、以下の測定方法により測定される値である。

先ず、化粧シートの表面保護層の表面の、縦５ｃｍ、横５ｃｍの範囲を任意に選択する。上記範囲内で、任意に５点を選択して、任意の一定方向にＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを測定し、５点の平均値をＲＳｍ（ｉ）とする。
次いで、任意に５点を選択して、上記ＲＳｍ（ｉ）を測定した方向とは垂直な方向に沿って同様に粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを測定し、５点の平均値をＲＳｍ（ｉｉ）とする。
最後に、測定されたＲＳｍ（ｉ）及びＲＳｍ（ｉｉ）の値から、ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）を算出する。

本発明の化粧シートは、（３）表面保護層の表面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａが０．４０μｍ以下である。カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａが０．４０μｍを超えると、易掃性が低下する。上記Ｒａは、０．３５μｍ以下が好ましい。また、上記カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａの下限値は特に限定されないが、０．１０μｍが好ましく、０．１５μｍがより好ましい。上記Ｒａの下限値を上記値とすることにより、本発明の化粧シートがより一層優れた易掃性を示すことができる。

本発明の化粧シートは、（３）表面保護層の表面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２２．９０μｍ以上である。カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２２．９０μｍ未満であると、易掃性が低下する。上記ＲＳｍは、３０．００μｍ以上が好ましい。また、上記カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの上限値は特に限定されないが、８０．００μｍが好ましく、５０．００μｍがより好ましい。上記ＲＳｍの上限値を上記値とすることにより、本発明の化粧シートがより一層優れた易掃性を示すことができる。

なお、上記化粧シートの表面保護層の表面のカットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａ及びＲＳｍは、以下の測定方法により測定される値である。

先ず、化粧シートの表面保護層の表面の、縦５ｃｍ、横５ｃｍの範囲を任意に選択する。上記範囲内で、任意に５点を選択して、任意の一定方向にＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、評価長さを０.４ｍｍとして、表面粗さ測定器のカットオフ値（λｃ）を０．０８ｍｍに設定し、算術平均粗さＲａ（ｉ）及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉ）を測定する。
次いで、任意に５点を選択して、上記Ｒａ（ｉ）及びＲＳｍ（ｉ）を測定した方向とは垂直な方向に沿って同様に、評価長さを０.４ｍｍとして、表面粗さ測定器のカットオフ値（λｃ）を０．０８ｍｍに設定し、算術平均粗さＲａ（ｉｉ）及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉｉ）を測定する。 最後に、測定されたＲａ（ｉ）５点及びＲａ（ｉｉ）５点の合計１０点の平均値を算出し、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａとする。また、測定されたＲＳｍ（ｉ）５点及びＲＳｍ（ｉｉ）５点の合計１０点の平均値を算出し、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍとする。

表面保護層を構成する樹脂は、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂（例えば、電子線硬化型樹脂）等の硬化型樹脂が好ましい。特に電離放射線硬化型樹脂は、高い表面硬度を付与し耐傷性を向上させることができるとの観点、生産性に優れる等の観点から好ましい。

熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。

熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法は、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥及び硬化させる方法が挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの1種以上が使用できる。具体的には、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。

電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線及び／又は電子線が望ましい。

紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下程度である。

電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下程度が好ましく、１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下程度がより好ましい。電子線の照射量は、２Ｍｒａｄ以上１５Ｍｒａｄ以下程度が好ましい。

電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。

ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも1種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。

光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下程度である。

電離放射線硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布して形成する方法が挙げられる。

本発明の化粧シートにおける表面保護層は、表面保護層を構成する樹脂とともに、無機フィラーを含有することが好ましい。

無機フィラーとしては特に限定されない。例えば、シリカ、アルミナ、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維、ガラス粉体等が挙げられる。これらの無機フィラーの中でも、シリカ、アルミナ及びガラス粉体の少なくとも１種が好ましい。

表面保護層中の無機フィラーの含有量は、易掃性の観点から、表面保護層を構成する樹脂（樹脂成分）１００質量部に対して０．１質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上３０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以上３０質量部以下であることがさらに好ましい。

無機フィラーの粒子径（及び平均粒子径）は特に限定されないが、例えば、モード径（粒子径分布の極大値を示す粒子径であり、出現比率が最も大きい粒子径）が１μｍ以上１０μｍ以下程度である無機フィラーが好ましく、モード径が２μｍ以上４μｍ以下である無機フィラーがより好ましい。本発明の無機フィラーの粒子径（モード径）は、光散乱法で測定された値である。

無機フィラーの形状は、特に限定されず、例えば、球状、立方体状、ロッド状、板状、針状等が挙げられる。

表面保護層には、必要に応じて、溶剤、染料、顔料等の着色剤、艶消し剤、増量剤等の充填剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤等の各種添加剤を加えることができる。

電離放射線硬化型樹脂を含む表面保護層を形成する方法としては、例えば、(1)電離放射線硬化型樹脂等の樹脂、必要に応じて無機フィラー、その他の樹脂、紫外線吸収剤、抗菌剤、上記各種添加剤などを含む溶液（表面保護層形成用樹脂組成物）をグラビアコート法、ロールコート法等の塗工法により塗工後、電離放射線硬化型樹脂を硬化させることにより形成する方法が挙げられる。

表面保護層の厚さは、特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、０．１μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下程度がより好ましい。

基材シート
基材シートは、その表面（おもて面）に絵柄模様層等が順次積層される層である。基材シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂により形成されたシート（フィルム）が好適である。具体的には、ポリエチレン,エチレン−αオレフィン共重合体,ポリプロピレン,ポリメチルペンテン,ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体,プロピレン−ブテン共重合体,エチレン−酢酸ビニル共重合体,エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物,エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体,エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、アイオノマー、アクリル酸エステル系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体等が挙げられる。前記基材シートは、これら樹脂を単独で又は２種以上を組み合わせ用いることにより形成される。なお、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味し、他の（メタ）と記載された部分についても同様である。

基材シートは、着色されていてもよい。この場合は、上記のような熱可塑性樹脂に対して着色材（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色材としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料のほか、各種の染料も使用することができる。これらは、公知又は市販のものから１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色材の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すれば良い。

基材シートには、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。

基材シートの厚みは、最終製品の用途、使用方法等により適宜設定できるが、一般には２０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。

基材シートは、必要に応じて、絵柄模様層等を形成するインキの密着性を高めるために表面（おもて面）にコロナ放電処理を施してもよい。コロナ放電処理の方法及び条件は、公知の方法に従って実施すれば良い。また、必要に応じて、基材シートの裏面にコロナ放電処理を施したり、絵柄模様層（いわゆるバックプリント）を形成したり、後述する裏面プライマー層、バッカー層等を形成したりしてもよい。

絵柄模様層
本発明の化粧シートは、絵柄模様層を有していてもよい。

絵柄模様層は、化粧シートに所望の絵柄（意匠）を付与する層であり、絵柄の種類等は限定的ではない。例えば、木目模様、レザー模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。

絵柄模様層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られるインキを用いた印刷法により、基材シート表面に形成すればよい。インキとしては、シートのＶＯＣを低減する観点からは水性組成物を用いることもできる。

着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤は、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに用いてもよい。

結着材樹脂としては、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども併用できる。より具体的には、例えば、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他の水溶性合成樹脂；ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等の水溶性天然高分子等も使用することができる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂等が変性したものないし前記天然ゴム等の混合物、その他の樹脂を使用することもできる。上記結着材樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−2−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は2種以上を混合して使用できる。

絵柄模様層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層を形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。

絵柄模様層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、塗工時の層厚は１μｍ以上１５μｍ以下程度、乾燥後の層厚は０．１μｍ以上１０μｍ以下程度である。

接着剤層
透明性樹脂層と絵柄模様層との密着性を高めるため、絵柄模様層上に接着剤層を形成してもよい。接着剤層は、透明性接着剤層であることが好ましく、当該透明性接着剤層としては、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。

接着剤としては特に限定されず、化粧シートの分野で公知の接着剤が使用できる。化粧シートの分野で公知の接着剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。これら接着剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂も適用し得る。

接着剤層の厚みは特に限定されないが、乾燥後の厚みが０．１μｍ以上３０μｍ以下程度、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下程度である。

透明性樹脂層
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層を有していてもよい。

透明性樹脂層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。前記透明性樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン,エチレン−αオレフィン共重合体,ポリプロピレン,ポリメチルペンテン,ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体,プロピレン−ブテン共重合体,エチレン−酢酸ビニル共重合体,エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物,エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体,エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、アイオノマー、アクリル酸エステル系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等を挙げることができる。これら樹脂は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

透明性樹脂層は、ポリプロピレン樹脂を代表とするオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、透明性樹脂層を構成する樹脂が上記オレフィン系樹脂であることがより好ましい。

なお、透明性樹脂層は、透明性を有する限り着色されていても良いが、特に着色剤を配合しない方が望ましい。

透明性樹脂層の厚みは、通常は２０μｍ以上２００μｍ以下程度であるが、シートの用途等に応じて上記範囲を超えてもよい。

プライマー層
透明性樹脂層の上には、プライマー層を設けてもよい。プライマー層は、公知のプライマー剤を透明性樹脂層の表面に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下程度、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下程度である。

プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．０１μｍ以上１０μｍ以下程度、好ましくは０．１μｍ以上１μｍ以下程度である。

艶調整層
本発明の化粧シートは、艶調整層を有していてもよい。艶調整層を有することにより、本発明の化粧シートを表面から視認した際の艶を調整することができ、意匠性をより向上させることができる。

艶調整層は、表面保護層の下に積層されていることが好ましく、例えば、透明性樹脂層と表面保護層との間に形成されていることが好ましい。

艶調整層は、下地の意匠を損なわない範囲で、無色透明、着色透明、半透明を有する層に調整すればよい。

艶調整層を構成する樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン共重合樹脂、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂等が挙げられる。

艶調整層は、透明性樹脂層や表面保護層との密着性の観点から、公知のプライマー剤を使用してもよい。この場合、前記艶調整層は、艶調整効果と共にプライマー効果を有する。このような層を形成するためのプライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。

艶調整層を形成するための樹脂成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

艶調整層には、艶を調整するための充填剤を含有させることができる。充填剤としては、シリカ、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。前記充填剤の量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．１重量部以上５０重量部以下が好ましく、１０重量部以上４０重量部以下がより好ましい。

艶調整層は、必要に応じて、着色顔料、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有することができる。

艶調整層の厚みは特に限定されないが、通常０．１μｍ以上１００μｍ以下程度、好ましくは０．５μｍ以上１５μｍ以下程度である。

艶調整層の光沢度（６０°グロス計）は、表面保護層の光沢度（６０°グロス計）とは異なる値であることが好ましい。なお、本明細書において、光沢度（６０°グロス計）は、ＪＩＳＺ−８７４１に準じて、光沢度測定器を用いて測定される値である。沢度測定器としては、例えば、（株）村上色彩技術研究所製 ＧＭＸ−２０２を用いればよい。

艶調整層の光沢度（６０°グロス計）を調整する方法としては、例えば、艶調整層を形成するための樹脂成分中に、上記充填剤を添加する方法、樹脂成分の組成を適宜変更する方法等が挙げられる。

裏面プライマー層
基材シートの裏面（絵柄模様層が積層される面と反対側の面）には、必要に応じて、裏面プライマー層を設けてもよい。例えば、当該化粧シートと被着材とを積層して化粧板を作製する際に効果的である。

裏面プライマー層は、公知のプライマー剤を基材シートに塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下程度、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下程度である。

裏面プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．０１μｍ以上１０μｍ以下程度、好ましくは０．１μｍ以上１μｍ以下程度である。

バッカー層
基材シートの裏面（基材シートの裏面に絵柄模様層がある場合には絵柄模様層の裏面）には、バッカー層（耐衝撃性を高めたり、被着材の影響を緩和したりするための合成樹脂層）を設けてもよい。なお、上記耐衝撃性は特に部分的に荷重がかかった場合の凹み傷を言う。本発明の化粧シートは、バッカー層を設けなくても十分な耐衝撃性は有しているが、バッカー層を設けることにより耐衝撃性などの諸性能をより高めることができる。

バッカー層を形成する方法としては、溶融樹脂の押出し成形が好適であり、例えば、Ｔダイを用いた押出し成形が好適である。

基材シートの裏面とバッカー層とを接着させる方法としては、基材シートと溶融樹脂を押出し成形することによって得られるバッカー層とを熱融着によって接着する方法、基材シートとバッカー層との間に接着剤層（更に必要に応じてプライマー層）を設けることによって接着する方法等が挙げられる。

バッカー層を構成する樹脂としては限定的ではないが、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等が挙げられる。これらの樹脂は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

バッカー層の厚みは、最終製品の用途、使用方法等により適宜設定でき、一般には１００μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。この中でも、１００μｍ以上６００μｍ以下がより好ましい。

バッカー層には、必要に応じ、コロナ放電処理、プラズマ処理、脱脂処理、表面粗面化処理等の公知の易接着処理を接着面に施すこともできる。また、被着材との接着性を考慮して裏面にプライマー層を更に設けてもよい。

エンボス加工
本発明の化粧シートは、上記（１）〜（３）に記載される条件を満たしていれば、化粧シートの最表層側には、必要に応じてエンボス加工を施してもよい。また、表面保護層が艶消し剤を含有しない構成である場合には、化粧シートの表面にエンボス版により、上記（１）〜（３）に記載される条件を満たす凹凸形状を賦形してもよい。

エンボス加工方法は特に限定されず、例えば、表面保護層のおもて面を加熱軟化させてエンボス版により加圧して賦形後、冷却する方法が好ましい方法として挙げられるが、最終製品である化粧シート又は表面保護層の材質によっては、例えば、透明性樹脂層のおもて面を加熱軟化させてエンボス版により加圧して賦形後、その上に表面保護層を形成してもよい。

エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、布表面テクスチャア、塗り壁模様、皮シボ模様、チェック模様、木肌模様、砂目模様、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、モスアイ模様等が挙げられる。

≪２．本発明の化粧板≫
上記化粧シートを被着材上に積層することにより、化粧板とすることができる。図２は、本発明の化粧板の一例を示す断面図である。図２において、本発明の化粧板は、上記化粧シートの表面保護層９とは反対側の面に、被着材１１を有している。被着材は、限定的でなく、公知の化粧板に用いられるものと同様のものを用いることができる。上記被着材としては、例えば、木質材、金属、セラミックス、プラスチックス、ガラス等が挙げられる。特に、上記化粧シートは、木質材に好適に使用することができる。木質材としては、具体的には、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、チップボード、又はチップボードが積層された複合基材等が挙げられる。上記木質材としては、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いることが好ましい。

化粧シートと被着材とを積層する積層方法は限定的でなく、例えば接着剤により化粧シートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すればよい。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。これら接着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いる。

このようにして製造された化粧板は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材；バルコニー、ベランダ等の外装材；窓枠、扉、手すり等の建具の表面化粧板や家具；又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板等に用いることができる。特に、上記化粧板は床用化粧材として好適に用いることができる。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例の態様に限定されない。

（化粧シートの作製）
実施例１
６０μｍ厚さの着色ポリプロピレンフィルムからなる基材シートの裏面にプライマー層（裏面プライマー層）を設けた。次に、基材シートの表面に絵柄模様層を印刷により形成し、さらに当該絵柄模様層上に接着剤層を形成した。次に、当該接着剤層の上に８０μｍ厚さの透明ポリプロピレン系樹脂のシートを押出しラミネート方式で積層し、透明性樹脂層を形成した。次に、透明ポリプロピレン系樹脂シートの表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することによりプライマー層を形成した。

次に、当該プライマー層の表面に、ウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂(ＥＢ樹脂)１００質量部、無機フィラーとしてシリカ(モード径２μｍ以上４μｍ以下)１６質量部を含む表面保護層形成用樹脂組成物をグラビアコート方式で塗工して塗膜(１３μｍ)を形成した後、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下において電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ｋｅＶ、５ｒａｄの条件で電子線を照射することにより上記塗膜を硬化させて表面保護層を形成した。

さらに、表面保護層側を赤外線非接触方式のヒーターで加熱し、基材シート及び透明性樹脂層を軟らかくした後、直ちに熱圧によるエンボス加工を行うことにより、凹凸模様を賦形して、化粧シートを作製した。

実施例２
表面保護層がシリカを含有しない構成とし、表面形状が表１の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

実施例３
表面保護層の下層に、着色インキを用いてグラビアコート法により、厚みが３μｍの艶調整層を形成した。着色インキは、ポリビニルブチラール系樹脂６．０質量％を含有するビヒクル１００質量％に対して、着色顔料として黄土（酸化鉄）７．５質量％、及びシリカ（モード系３μｍ以上５μｍ以下）７質量％を含有する組成とした。これにより、表面形状が表１の測定値を示すようにした。
それ以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

実施例４
表面保護層形成用樹脂組成物に用いる樹脂として、熱硬化型樹脂を用い、表面形状が表１の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

実施例５
無機フィラーとしてアルミナ(モード径２μｍ以上４μｍ以下)を用い、表面形状が表１の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

実施例６
表面保護層が無機フィラーを含有しない構成とし、賦形するエンボス版の形状を変え、表面形状が表１の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

実施例７
表面保護層が無機フィラーを含有しない構成とし、賦形するエンボス版の形状を変え、表面形状が表１の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

比較例１
表面保護層形成用樹脂組成物のシリカ(モード径２μｍ以上４μｍ以下)の含有量を３４質量部とし、表面形状が表２の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

比較例２
表面保護層形成用樹脂組成物のシリカ(モード径９μｍ以上１１μｍ以下)の含有量を８質量部とし、表面形状が表２の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

比較例３
表面保護層形成用樹脂組成物のシリカ(モード径９μｍ以上１１μｍ以下)の含有量を１６質量部とし、表面形状が表２の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

比較例４
表面保護層形成用樹脂組成物のシリカ(モード径９μｍ以上１１μｍ以下)の含有量を８質量部とし、賦形するエンボス版の形状を変え、表面形状が表２の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

比較例５
表面保護層形成用樹脂組成物のシリカ(モード径９μｍ以上１１μｍ以下)の含有量を１６質量部とし、賦形するエンボス版の形状を変え、表面形状が表２の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

比較例６
賦形するエンボス版の形状を変え、表面形状が表２の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

比較例７
賦形するエンボス版の形状を変え、表面形状が表２の測定値を示すようにした以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。

（化粧板の作製）
各実施例及び比較例において、厚みが２．５ｍｍの中密度木質繊維板（ＭＤＦ）上に水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製リカボンドＢＡ−１０Ｌ (主剤)：ＢＡ−１１Ｂ (硬化剤)＝１００：２．５（質量比））を８０ｇ／ｍ^２で均一に塗工し、化粧シートを貼り合わせて、室温で３日間養生することにより各化粧板を作製した。

上記のようにして作製された実施例及び比較例の化粧シートについて、以下の測定方法により表面形状を測定した。なお、測定は、表面粗さ測定器（東京精密社製 商品名：ＳＵＲＦＣＯＭ ＦＬＥＸ−５０Ａ）を用いて、測定速度０．６ｍｍ／ｓの条件で行った。

（１）Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）
表面保護層の表面の、縦５ｃｍ、横５ｃｍの範囲を任意に選択した。上記範囲内で、任意に５点を選択して、５点それぞれから、先ず一方向にＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により算術平均粗さＲａを測定し、５点の平均値をＲａ（ｉ）とした。
次いで、上記範囲内で任意に５点を選択して、上記Ｒａ（ｉ）を測定した方向とは垂直な方向に沿って同様に算術平均粗さＲａを測定し、５点の平均値をＲａ（ｉｉ）とした。
測定されたＲａ（ｉ）及びＲａ（ｉｉ）の値から、Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）を算出した。

（２）ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）
表面保護層の表面の、縦５ｃｍ、横５ｃｍの範囲を任意に選択した。上記範囲内で、任意に５点を選択して、任意の一定方向にＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを測定し、５点の平均値をＲＳｍ（ｉ）とした。
次いで、任意に５点を選択して、上記ＲＳｍ（ｉ）を測定した方向とは垂直な方向に沿って同様に粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを測定し、５点の平均値をＲＳｍ（ｉｉ）とした。
測定されたＲＳｍ（ｉ）及びＲＳｍ（ｉｉ）の値から、ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）を算出した。

（３）カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍでのＲａ及びＲＳｍ
表面保護層の表面の、縦５ｃｍ、横５ｃｍの範囲を任意に選択した。上記範囲内で、任意に５点を選択して、任意の一定方向にＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、評価長さを０.４ｍｍとして、表面粗さ測定器のカットオフ値（λｃ）を０．０８ｍｍに設定し、算術平均粗さＲａ（ｉ）及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉ）を測定した。
次いで、任意に５点を選択して、上記Ｒａ（ｉ）及びＲＳｍ（ｉ）を測定した方向とは垂直な方向に沿って同様に、評価長さを０.４ｍｍとして、表面粗さ測定器のカットオフ値（λｃ）を０．０８ｍｍに設定し、算術平均粗さＲａ（ｉｉ）及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉｉ）を測定した。 測定されたＲａ（ｉ）５点及びＲａ（ｉｉ）５点の合計１０点の平均値を算出し、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａとした。また、測定されたＲＳｍ（ｉ）５点及びＲＳｍ（ｉｉ）５点の合計１０点の平均値を算出し、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍとした。

上記のようにして作製された実施例及び比較例の化粧シート及び化粧板について、以下の評価方法により特性を評価した。

（１）易掃性
化粧シートの表面全面に対して、小麦粉を散布した。次いで、ゴム製の接触片に３００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、一方向に３回転させて評価用汚れ部を作製した。次いで、小麦粉による汚れ残りがなくなるように水で湿らせた雑巾（タオル生地）で一方向に１回拭き、拭いた後の化粧シート表面を以下の評価基準に従って評価した。なお、評価がＡであれば実使用において問題ないと評価される。
Ａ：汚れ残りなし
Ｂ：全体に薄く汚れ残りあり
Ｃ：全体に汚れ残りあり

（２）艶
化粧シートの表面保護層が上を向くように水平な台に置き、４５度の角度から蛍光灯で化粧シートの表面を照射した。蛍光灯の正反射方向となる位置から化粧シートの表面を目視で観察し、艶の状態を評価した。

（３）耐衝撃性（デュポン衝撃試験）
化粧板の化粧シートが積層されている側の表面に、荷重５００ｇ、半径６．５ｍｍの撃ち型を３０ｃｍの高さから落下させ、化粧シート表面の傷の目立ち易さを目視により観察し、下記評価基準に従って評価した。なお、評価がＡ以上であれば実使用において問題ないと評価される。
Ａ＋：傷が非常に目立ち難い
Ａ：傷が目立ち難い
Ｂ：傷が目立ち易い
Ｃ：傷が非常に目立ち易い

（４）耐傷性試験（ホフマンスクラッチ試験）
各化粧板を用いて、米国ＢＹＫ ＧＡＲＤＮＥＲ社製のホフマンスクラッチ試験機を用いて試験を行った。具体的には、化粧板に積層された化粧シートの表面に対して４５°の角度で接するようにスクラッチ刃（φ７ｍｍの円柱刃）をセットし、試験機を化粧シート上で移動させた。徐々に荷重（錘）を高めていき、各化粧板表面に擦り傷、圧痕等が生じるまで試験を繰り返し行った。下記評価基準に従って評価した。なお、評価がＢ以上であれば実使用において問題ないと評価される。
Ａ：４００ｇ荷重以上において、傷が見られない
Ｂ：３００ｇ荷重以上４００ｇ荷重未満において、傷が見られない
Ｃ：３００ｇ荷重未満において、傷が発生した。

結果を以下の表１及び表２に示す。

１.化粧シート
２.裏面プライマー層
３.基材シート
４.絵柄模様層
５.接着剤層
６.透明性樹脂層
７.プライマー層
８.艶調整層
９. 表面保護層
１０.微細な表面凹凸形状
１１．被着材

Claims (6)

1. 最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、
   （１）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、前記表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した算術平均粗さＲａ（ｉｉ）とで算出される、Ｒａ（ｉ）／Ｒａ（ｉｉ）の値が０．６２以上１．６３以下であり、
   （２）ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１に準拠した測定条件で、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、前記表面保護層の表面の任意の方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉ）と、当該任意の方向に対して垂直な方向に沿って測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ（ｉｉ）とで算出される、ＲＳｍ（ｉ）／ＲＳｍ（ｉｉ）の値が０．７５以上１．３３以下であり、
   （３）前記表面保護層の表面の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法により、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した算術平均粗さＲａが０．４０μｍ以下であり、且つ、カットオフ値（λｃ）０．０８ｍｍ、評価長さ０．４ｍｍの条件で測定した粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２２．９０μｍ以上である、ことを特徴とする化粧シート。
2. 前記表面保護層を構成する樹脂が電離放射線硬化型樹脂である、請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記表面保護層が、無機フィラーを含有する、請求項１又は２に記載の化粧シート。
4. 前記無機フィラーが、シリカ、アルミナ及びガラス粉体からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項３に記載の化粧シート。
5. 更に、艶調整層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧シート。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の化粧シートの前記表面保護層とは反対側の面に、被着材を有する化粧板。

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