CN105544910A - 一种3d高清打印uv内墙装饰板的生产工艺 - Google Patents

一种3d高清打印uv内墙装饰板的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，属于装饰板加工领域。包括：对硅酸钙板进行砂光、除尘；预热；滚涂防渗漆；背涂；滚腻子、底漆、胶、色漆；饰面图案3D扫描；3D打印；表面光滑处理；UV光固化；覆膜包装。该发明生产的UV内墙装饰板图案立体、色彩逼真、表面光滑度高，且防水性好、耐刮擦，制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快。

Description

一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，属于装饰板加工领域。
背景技术
UV内墙装饰板是近几年发展起来的一种新型内墙装饰板材，适用于家庭居室、餐厅、会议室墙面作一般装饰、家具表面的装饰、室内壁画的装表以及某些需要外表作艺术装饰的产品的装饰。
UV内墙装饰板饰面层图案的设置通常采用绘制或转印的方式，如：史丹龙涂料(常州)有限公司(CN201310066666.2)公开了一种UV氟碳装饰板的生产工艺，包括：对装饰基板进行正、反面打磨；将打磨完成的装饰基板进行除尘处理；采用辊涂的方式对装饰基板进行UV渗透；渗透完成后，对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理；完成上述处理后，在装饰基板上涂覆UV腻子层；在UV腻子层上辊涂底漆层，并进行固化；在底漆层上再淋涂一遍底漆，并进行固化，形成转印前的底漆面；采用转印技术在转印前的底漆面上加工，形成转印装饰板。该发明将任何花纹复制到基板上，达到98％-99％的相似度；制作工艺简单，效率高。刘华全(CN201410034005.6)公开了一种彩绘装饰板的制造方法。它包括以下步骤：①选择竹或木材质的板坯；②在板坯上涂覆红外固化涂料；③涂UV底漆；④辊磨；⑤再涂UV底漆，再辊磨，反复7～10次；⑥将图案绘到板坯表面；⑦通风干燥后，用清漆封闭；⑧再涂UV底漆，紫外线下固化；⑨辊磨；⑩淋涂透明耐磨漆。采用上述绘制或转印技术的UV内墙装饰板饰面图案缺乏立体感，色彩不够逼真，视觉效果不够好。
3D打印技术出现在20世纪90年代中期，是一种快速成型技术，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，3D打印技术在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。在建筑业里，工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美。
泉州冠金亨机器人科技有限公司(CN201510053672.3)公开了一种仿石材复合板，其由上而下依次包括透明面板，EVA胶片层、环氧树脂层、底板，经加热负压制成，所述透明面板为透明水晶板，所述透明水晶板的内端面还喷设有表面胶，所述EVA胶片层为透明层，所述EVA胶片层通过3D喷墨打印有3D彩色石材纹理图层，所述EVA胶片层的厚度为0.1～1.2毫米，环氧树脂层的厚度为0.2～1.2毫米，所述底板为石板材，所述石板材内端面设有粗化的表面层。该复合板强度高、抗污染能力提高、颜色与花纹一致性高、具有三维透光效果。但该发明采用的底板为石板材，重量比较重，且其仅仅打印3D彩色石材纹理图层，饰面图案单一。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，使生产的UV内墙装饰板图案立体、色彩逼真、表面光滑度高，且防水性好、耐刮擦，制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提供一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)砂光、除尘：采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光，砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘；
(2)预热：除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道，对硅酸钙板加热，便于下道工序防渗漆的附着；
(3)滚涂防渗漆：预热后的硅酸钙板砂光、除尘后，传送至辊涂机，防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将防渗漆涂于硅酸钙板上，流平干燥，形成防渗层；
(4)背涂：硅酸钙板传送至辊涂机，UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将UV底漆涂于硅酸钙板背面，UV光固化；
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆：硅酸钙板传送至辊涂机，UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面，依次进行流平干燥、UV光固化后砂光、除尘；
(6)饰面图案3D扫描：选取饰面图案，采用激光测量法进行3D扫描，得到饰面图案的3D模型，再将该3D模型优化，得到3D模型的拓扑结构；
(7)3D打印：将硅酸钙板放于3D打印工作台，铺上一层亚毫米级厚度的3D打印原料粉未，激光扫描烧结，一层扫描烧结完毕，根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，再扫描烧结下一层，如此反复，直至扫描烧结完所有层面，最后去掉多余粉末，烘干，获得3D打印UV内墙装饰板；
(8)表面光滑处理：将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟，使其表面形成光亮的防护膜；
(9)UV光固化：表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化；
(10)覆膜包装：塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上，多余部分塑料薄膜被切除，完成包装。
上述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，在步骤(2)所述流平干燥通过微波对硅酸钙板加热，在步骤(3)、(5)所述流平干燥通过红外光对硅酸钙板加热。
上述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，其特征在于，在步骤(7)所述亚毫米级厚度为0.1-0.9毫米。
上述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，其特征在于，在步骤(7)所述3D打印原料粉未为蜡、塑料、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
(1)采用3D打印技术，使得产品图案立体、色彩逼真，且制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快。
(2)采用表面光滑处理技术，使3D打印UV内墙装饰板表面形成光亮的防护膜，表面光滑度高。
(3)经过多道UV固化工艺形成的UV涂层结构致密、硬度高、耐刮擦，长期不变形，经久不褪色。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更清楚明确的界定。
实施例1：
一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)砂光、除尘：采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光，砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘；
(2)预热：除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道，对硅酸钙板微波加热，便于下道工序防渗漆的附着；
(3)滚涂防渗漆：预热后的硅酸钙板砂光、除尘后，传送至辊涂机，防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将防渗漆涂于硅酸钙板上，通过红外光流平干燥，形成防渗层；
(4)背涂：硅酸钙板传送至辊涂机，UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将UV底漆涂于硅酸钙板背面，UV光固化；
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆：硅酸钙板传送至辊涂机，UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面，依次通过红外光进行流平干燥、UV光固化后砂光、除尘；
(6)饰面图案3D扫描：选取饰面图案，采用激光测量法进行3D扫描，得到饰面图案的3D模型，再将该3D模型优化，得到3D模型的拓扑结构；
(7)3D打印：将硅酸钙板放于3D打印工作台，铺上一层0.2毫米厚度的塑料粉末，激光扫描烧结，一层扫描烧结完毕，根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将塑料粉末铺平，再扫描烧结下一层，如此反复，直至扫描烧结完所有层面，最后去掉多余粉末，烘干，获得3D打印UV内墙装饰板；
(8)表面光滑处理：将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟，使其表面形成光亮的防护膜；
(9)UV光固化：表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化；
(10)覆膜包装：塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上，多余部分塑料薄膜被切除，完成包装。
实施例2：
一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)砂光、除尘：采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光，砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘；
(2)预热：除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道，对硅酸钙板微波加热，便于下道工序防渗漆的附着；
(3)滚涂防渗漆：预热后的硅酸钙板砂光、除尘后，传送至辊涂机，防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将防渗漆涂于硅酸钙板上，通过红外光流平干燥，形成防渗层；
(4)背涂：硅酸钙板传送至辊涂机，UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将UV底漆涂于硅酸钙板背面，UV光固化；
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆：硅酸钙板传送至辊涂机，UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面，依次通过红外光进行流平干燥、UV光固化后砂光、除尘；
(6)饰面图案3D扫描：选取饰面图案，采用激光测量法进行3D扫描，得到饰面图案的3D模型，再将该3D模型优化，得到3D模型的拓扑结构；
(7)3D打印：将硅酸钙板放于3D打印工作台，铺上一层0.6毫米厚度的蜡粉，激光扫描烧结，一层扫描烧结完毕，根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将塑料粉末铺平，再扫描烧结下一层，如此反复，直至扫描烧结完所有层面，最后去掉多余粉末，烘干，获得3D打印UV内墙装饰板；
(8)表面光滑处理：将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟，使其表面形成光亮的防护膜；
(9)UV光固化：表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化；
(10)覆膜包装：塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上，多余部分塑料薄膜被切除，完成包装。

Claims (4)

1.一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)砂光、除尘：采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光，砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘；
(2)预热：除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道，对硅酸钙板加热，便于下道工序防渗漆的附着；
(3)滚涂防渗漆：预热后的硅酸钙板砂光、除尘后，传送至辊涂机，防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将防渗漆涂于硅酸钙板上，流平干燥，形成防渗层；
(4)背涂：硅酸钙板传送至辊涂机，UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，将UV底漆涂于硅酸钙板背面，UV光固化；
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆：硅酸钙板传送至辊涂机，UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上，滚筒滚动，依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面，依次进行流平干燥、UV光固化后砂光、除尘；
(6)饰面图案3D扫描：选取饰面图案，采用激光测量法进行3D扫描，得到饰面图案的3D模型，再将该3D模型优化，得到3D模型的拓扑结构；
(7)3D打印：将硅酸钙板放于3D打印工作台，铺上一层亚毫米级厚度的3D打印原料粉未，激光扫描烧结，一层扫描烧结完毕，根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，再扫描烧结下一层，如此反复，直至扫描烧结完所有层面，最后去掉多余粉末，烘干，获得3D打印UV内墙装饰板；
(8)表面光滑处理：将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟，使其表面形成光亮的防护膜；
(9)UV光固化：表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化；
(10)覆膜包装：塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上，多余部分塑料薄膜被切除，完成包装。
2.根据权利要求1所述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)所述流平干燥通过微波对硅酸钙板加热，在步骤(3)、(5)所述流平干燥通过红外光对硅酸钙板加热。
3.根据权利要求1所述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，其特征在于，在步骤(7)所述亚毫米级厚度为0.1-0.9毫米。
4.根据权利要求1所述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺，其特征在于，在步骤(7)所述3D打印原料粉末为蜡、塑料、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
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