CN105544910B - 一种3d高清打印uv内墙装饰板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,属于装饰板加工领域。包括:对硅酸钙板进行砂光、除尘;预热;滚涂防渗漆;背涂;滚腻子、底漆、胶、色漆;饰面图案3D扫描;3D打印;表面光滑处理;UV光固化;覆膜包装。该发明生产的UV内墙装饰板图案立体、色彩逼真、表面光滑度高,且防水性好、耐刮擦,制造工艺简单,材料选择范围广,成本较低,成型速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,属于装饰板加工领域。
背景技术
UV内墙装饰板是近几年发展起来的一种新型内墙装饰板材,适用于家庭居室、餐厅、会议室墙面作一般装饰、家具表面的装饰、室内壁画的装表以及某些需要外表作艺术装饰的产品的装饰。
UV内墙装饰板饰面层图案的设置通常采用绘制或转印的方式,如:史丹龙涂料(常州)有限公司(CN201310066666.2)公开了一种UV氟碳装饰板的生产工艺,包括:对装饰基板进行正、反面打磨;将打磨完成的装饰基板进行除尘处理;采用辊涂的方式对装饰基板进行UV渗透;渗透完成后,对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理;完成上述处理后,在装饰基板上涂覆UV腻子层;在UV腻子层上辊涂底漆层,并进行固化;在底漆层上再淋涂一遍底漆,并进行固化,形成转印前的底漆面;采用转印技术在转印前的底漆面上加工,形成转印装饰板。该发明将任何花纹复制到基板上,达到98%-99%的相似度;制作工艺简单,效率高。刘华全(CN201410034005.6)公开了一种彩绘装饰板的制造方法。它包括以下步骤:①选择竹或木材质的板坯;②在板坯上涂覆红外固化涂料;③涂UV底漆;④辊磨;⑤再涂UV底漆,再辊磨,反复7~10次;⑥将图案绘到板坯表面;⑦通风干燥后,用清漆封闭;⑧再涂UV底漆,紫外线下固化;⑨辊磨;⑩淋涂透明耐磨漆。采用上述绘制或转印技术的UV内墙装饰板饰面图案缺乏立体感,色彩不够逼真,视觉效果不够好。
3D打印技术出现在20世纪90年代中期,是一种快速成型技术,它以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体,3D打印技术在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。在建筑业里,工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型,这种方法快速、成本低、环保,同时制作精美。
泉州冠金亨机器人科技有限公司(CN201510053672.3)公开了一种仿石材复合板,其由上而下依次包括透明面板,EVA胶片层、环氧树脂层、底板,经加热负压制成,所述透明面板为透明水晶板,所述透明水晶板的内端面还喷设有表面胶,所述EVA胶片层为透明层,所述EVA胶片层通过3D喷墨打印有3D彩色石材纹理图层,所述EVA胶片层的厚度为0.1~1.2毫米,环氧树脂层的厚度为0.2~1.2毫米,所述底板为石板材,所述石板材内端面设有粗化的表面层。该复合板强度高、抗污染能力提高、颜色与花纹一致性高、具有三维透光效果。但该发明采用的底板为石板材,重量比较重,且其仅仅打印3D彩色石材纹理图层,饰面图案单一。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,使生产的UV内墙装饰板图案立体、色彩逼真、表面光滑度高,且防水性好、耐刮擦,制造工艺简单,材料选择范围广,成本较低,成型速度快。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:提供一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)砂光、除尘:采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光,砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘;
(2)预热:除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道,对硅酸钙板加热,便于下道工序防渗漆的附着;
(3)滚涂防渗漆:预热后的硅酸钙板砂光、除尘后,传送至辊涂机,防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将防渗漆涂于硅酸钙板上,流平干燥,形成防渗层;
(4)背涂:硅酸钙板传送至辊涂机,UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将UV底漆涂于硅酸钙板背面,UV光固化;
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆:硅酸钙板传送至辊涂机,UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面,依次进行流平干燥、UV光固化后砂光、除尘;
(6)饰面图案3D扫描:选取饰面图案,采用激光测量法进行3D扫描,得到饰面图案的3D模型,再将该3D模型优化,得到3D模型的拓扑结构;
(7)3D打印:将硅酸钙板放于3D打印工作台,铺上一层亚毫米级厚度的3D打印原料粉未,激光扫描烧结,一层扫描烧结完毕,根据物体截层厚度升降工作台,铺粉滚筒再次将粉末铺平,再扫描烧结下一层,如此反复,直至扫描烧结完所有层面,最后去掉多余粉末,烘干,获得3D打印UV内墙装饰板;
(8)表面光滑处理:将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟,使其表面形成光亮的防护膜;
(9)UV光固化:表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化;
(10)覆膜包装:塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上,多余部分塑料薄膜被切除,完成包装。
上述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,在步骤(2)所述流平干燥通过微波对硅酸钙板加热,在步骤(3)、(5)所述流平干燥通过红外光对硅酸钙板加热。
上述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,其特征在于,在步骤(7)所述亚毫米级厚度为0.1-0.9毫米。
上述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,其特征在于,在步骤(7)所述3D打印原料粉未为蜡、塑料、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
(1)采用3D打印技术,使得产品图案立体、色彩逼真,且制造工艺简单,材料选择范围广,成本较低,成型速度快。
(2)采用表面光滑处理技术,使3D打印UV内墙装饰板表面形成光亮的防护膜,表面光滑度高。
(3)经过多道UV固化工艺形成的UV涂层结构致密、硬度高、耐刮擦,长期不变形,经久不褪色。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能易于被本领域的技术人员理解,从而对本发明的保护范围作出更清楚明确的界定。
实施例1:
一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)砂光、除尘:采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光,砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘;
(2)预热:除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道,对硅酸钙板微波加热,便于下道工序防渗漆的附着;
(3)滚涂防渗漆:预热后的硅酸钙板砂光、除尘后,传送至辊涂机,防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将防渗漆涂于硅酸钙板上,通过红外光流平干燥,形成防渗层;
(4)背涂:硅酸钙板传送至辊涂机,UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将UV底漆涂于硅酸钙板背面,UV光固化;
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆:硅酸钙板传送至辊涂机,UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面,依次通过红外光进行流平干燥、UV光固化后砂光、除尘;
(6)饰面图案3D扫描:选取饰面图案,采用激光测量法进行3D扫描,得到饰面图案的3D模型,再将该3D模型优化,得到3D模型的拓扑结构;
(7)3D打印:将硅酸钙板放于3D打印工作台,铺上一层0.2毫米厚度的塑料粉末,激光扫描烧结,一层扫描烧结完毕,根据物体截层厚度升降工作台,铺粉滚筒再次将塑料粉末铺平,再扫描烧结下一层,如此反复,直至扫描烧结完所有层面,最后去掉多余粉末,烘干,获得3D打印UV内墙装饰板;
(8)表面光滑处理:将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟,使其表面形成光亮的防护膜;
(9)UV光固化:表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化;
(10)覆膜包装:塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上,多余部分塑料薄膜被切除,完成包装。
实施例2:
一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)砂光、除尘:采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光,砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘;
(2)预热:除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道,对硅酸钙板微波加热,便于下道工序防渗漆的附着;
(3)滚涂防渗漆:预热后的硅酸钙板砂光、除尘后,传送至辊涂机,防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将防渗漆涂于硅酸钙板上,通过红外光流平干燥,形成防渗层;
(4)背涂:硅酸钙板传送至辊涂机,UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将UV底漆涂于硅酸钙板背面,UV光固化;
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆:硅酸钙板传送至辊涂机,UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面,依次通过红外光进行流平干燥、UV光固化后砂光、除尘;
(6)饰面图案3D扫描:选取饰面图案,采用激光测量法进行3D扫描,得到饰面图案的3D模型,再将该3D模型优化,得到3D模型的拓扑结构;
(7)3D打印:将硅酸钙板放于3D打印工作台,铺上一层0.6毫米厚度的蜡粉,激光扫描烧结,一层扫描烧结完毕,根据物体截层厚度升降工作台,铺粉滚筒再次将塑料粉末铺平,再扫描烧结下一层,如此反复,直至扫描烧结完所有层面,最后去掉多余粉末,烘干,获得3D打印UV内墙装饰板;
(8)表面光滑处理:将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟,使其表面形成光亮的防护膜;
(9)UV光固化:表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化;
(10)覆膜包装:塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上,多余部分塑料薄膜被切除,完成包装。
Claims (2)
1.一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)砂光、除尘:采用双辊砂光机对硅酸钙板进行砂光,砂光完毕后将硅酸钙板传送至除尘机扫除粉尘;
(2)预热:除尘后的硅酸钙板传送至流平干燥隧道,对硅酸钙板微波加热,便于下道工序防渗漆的附着;
(3)滚涂防渗漆:预热后的硅酸钙板砂光、除尘后,传送至辊涂机,防渗漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将防渗漆涂于硅酸钙板上,红外光流平干燥,形成防渗层;
(4)背涂:硅酸钙板传送至辊涂机,UV底漆被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,将UV底漆涂于硅酸钙板背面,UV光固化;
(5)滚腻子、底漆、胶、色漆:硅酸钙板传送至辊涂机,UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆依次被辊涂机抽取均匀布于辊涂机滚筒上,滚筒滚动,依次将UV腻子、UV底漆、UV胶、UV色漆涂于硅酸钙板的正面,依次进行红外光流平干燥、UV光固化后砂光、除尘;
(6)饰面图案3D扫描:选取饰面图案,采用激光测量法进行3D扫描,得到饰面图案的3D模型,再将该3D模型优化,得到3D模型的拓扑结构;
(7)3D打印:将硅酸钙板放于3D打印工作台,铺上一层0.1-0.9毫米厚度的3D打印原料粉未,激光扫描烧结,一层扫描烧结完毕,根据物体截层厚度升降工作台,铺粉滚筒再次将粉末铺平,再扫描烧结下一层,如此反复,直至扫描烧结完所有层面,最后去掉多余粉末,烘干,获得3D打印UV内墙装饰板;
(8)表面光滑处理:将3D打印UV内墙装饰板置于丙酮蒸汽环境中1分钟,使其表面形成光亮的防护膜;
(9)UV光固化:表面光滑处理之后的3D打印UV内墙装饰板传送至UV固化机进行UV光固化;
(10)覆膜包装:塑料薄膜通过覆膜切膜机附于3D打印UV内墙装饰板上,多余部分塑料薄膜被切除,完成包装。
2.根据权利要求1所述的一种3D高清打印UV内墙装饰板的生产工艺,其特征在于,在步骤(7)所述3D打印原料粉末为蜡、塑料、陶瓷或其复合物的粉末。
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