CN104669400A - 陶瓷3d打印机用雕刻系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷3D打印机用雕刻系统，包括底座和两个墙板，墙板顶部设有滑轨，两个滑轨通过支架连接，支架上连接有X方向丝杠，X方向丝杠上连接有X方向电机，X方向丝杠上对称安装有两个雕刻头组件；雕刻头组件包括移动座、Z方向丝杠、Z方向电机和打印头；底座上设有Z方向升降机构，Z方向升降机构的顶部设有成型平台，成型平台与雕刻头组件之间设置有铺料斗，一个墙板的一侧设有铺料斗Y方向移动机构，铺料斗Y方向移动机构包括Y方向电机、Y方向丝杠、第一带轮、第二带轮、皮带和Y方向螺母块，一个滑轨与Y方向螺母块固定连接。本发明结构紧凑，雕刻效率高，雕刻头组件、成型平台和铺料斗的运动可靠平稳，实用性强。

Description

陶瓷3D打印机用雕刻系统

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，尤其是涉及一种陶瓷3D打印机用雕刻系统。

背景技术

3D打印机的成型原料很多，根据成型原料的不同其成型原理也不同；陶瓷作为其中的一种，已经有很多样机投入使用，陶瓷成型的3D打印机具有一套雕刻系统和一套铺料机构，成型平台下降一层，铺料机构就铺一层成型原料，此时雕刻系统在该层原料上雕刻出产品结构，多余部分通过风机吹走，这种方式制作的模型非常精细，但是其缺点是效率非常低，成型时间过长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种陶瓷3D打印机用雕刻系统，其结构紧凑，设计合理，实现方便，雕刻效率高，雕刻头组件、成型平台和铺料斗的运动可靠平稳，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷3D打印机用雕刻系统，其特征在于：包括底座和固定连接在所述底座顶部两侧的两个墙板，两个所述墙板的顶部各设置有一个滑轨，两个所述滑轨通过支架连接，所述支架上沿着X轴方向转动连接有X方向丝杠，所述X方向丝杠的一端端部连接有用于驱动X方向丝杠的X方向电机，所述X方向丝杠上通过X方向丝杠螺母对称安装有两个雕刻头组件；所述雕刻头组件包括沿着Z轴方向设置的移动座和设置在所述移动座上的Z方向丝杠，所述Z方向丝杠的一端端部连接有用于驱动Z方向丝杠的Z方向电机，所述Z方向丝杠上通过Z方向丝杠螺母连接有打印头；所述底座的顶部中间位置处设置有Z方向升降机构，所述Z方向升降机构的顶部设置有能够沿所述墙板在Z方向上升降的成型平台，两个所述墙板上沿Z轴方向均设置有成型平台升降滑槽，所述成型平台与所述雕刻头组件之间设置有铺料斗，两个所述墙板上沿Y轴方向均设置有用于安装所述铺料斗的铺料滑槽，一个所述墙板的一侧设置有用于带动两个所述雕刻头组件在Y方向上移动的铺料斗Y方向移动机构，所述铺料斗Y方向移动机构包括Y方向电机和Y方向丝杠，所述Y方向电机输出轴上连接有第一带轮，所述Y方向丝杠上连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上连接有皮带，所述Y方向丝杠上螺纹连接有Y方向螺母块，一个所述滑轨与所述Y方向螺母块固定连接。

上述的陶瓷3D打印机用雕刻系统，其特征在于：所述Z方向升降机构为电动撑杆。

上述的陶瓷3D打印机用雕刻系统，其特征在于：所述X方向电机和Y方向电机均为步进电机。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构紧凑，设计合理，实现方便。

2、本发明包括两个相同结构的雕刻头组件，可以提高一倍的雕刻效率。

3、本发明为了保证两个雕刻头组件的可靠平稳运动，在墙板顶端设置了滑轨，滑轨的滑动稳定。

4、本发明通过在墙板上沿Y轴方向均设置用于安装所述铺料斗的铺料滑槽，并在墙板上沿Z轴方向均设置成型平台升降滑槽，能够保证成型平台和铺料斗的可靠平稳运动。

5、本发明的实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构紧凑，设计合理，实现方便，雕刻效率高，雕刻头组件、成型平台和铺料斗的运动可靠平稳，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明铺料滑槽和成型平台升降滑槽在墙板的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—底座；          2—墙板；        3—成型平台；

4—铺料斗；        5—滑轨；        6—X方向电机；

7—X方向丝杠；     8—移动座；      9—打印头；

10—Y方向电机；    11—皮带；       12—Y方向螺母块；

13—Z方向电机；    14—支架；       15—Z方向升降机构；

16—铺料滑槽；     17—成型平台升降滑槽；18—Z方向丝杠；

19—Y方向丝杠；    20—第一带轮；   21—第二带轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括底座1和固定连接在所述底座1顶部两侧的两个墙板2，两个所述墙板2的顶部各设置有一个滑轨5，两个所述滑轨5通过支架14连接，所述支架14上沿着X轴方向转动连接有X方向丝杠7，所述X方向丝杠7的一端端部连接有用于驱动X方向丝杠7的X方向电机6，所述X方向丝杠7上通过X方向丝杠螺母对称安装有两个雕刻头组件；所述雕刻头组件包括沿着Z轴方向设置的移动座8和设置在所述移动座8上的Z方向丝杠18，所述Z方向丝杠18的一端端部连接有用于驱动Z方向丝杠18的Z方向电机13，所述Z方向丝杠18上通过Z方向丝杠螺母连接有打印头9；所述底座1的顶部中间位置处设置有Z方向升降机构15，所述Z方向升降机构15的顶部设置有能够沿所述墙板2在Z方向上升降的成型平台3，两个所述墙板2上沿Z轴方向均设置有成型平台升降滑槽17，所述成型平台3与所述雕刻头组件之间设置有铺料斗4，两个所述墙板2上沿Y轴方向均设置有用于安装所述铺料斗4的铺料滑槽16，一个所述墙板2的一侧设置有用于带动两个所述雕刻头组件在Y方向上移动的铺料斗Y方向移动机构，所述铺料斗Y方向移动机构包括Y方向电机10和Y方向丝杠19，所述Y方向电机10输出轴上连接有第一带轮20，所述Y方向丝杠19上连接有第二带轮21，所述第一带轮20和第二带轮21上连接有皮带11，所述Y方向丝杠19上螺纹连接有Y方向螺母块12，一个所述滑轨5与所述Y方向螺母块12固定连接。

本实施例中，所述Z方向升降机构15为电动撑杆。所述X方向电机6和Y方向电机10均为步进电机。

本发明使用时，当需要所述打印头9沿X轴方向移动时，启动X方向电机6，X方向电机6带动X方向丝杠7旋转，X方向丝杠7上的X方向螺母就能够带动两个所述雕刻头组件沿X轴方向移动，进而实现了所述打印头9沿X轴方向的移动；当需要所述打印头9沿Z轴方向升降时，启动Z方向电机13，Z方向电机13带动Z方向丝杠18旋转，Z方向丝杠18上的Z方向丝杠螺母就能够带动所述打印头9沿Z轴方向移动；当需要所述成型平台3沿Z轴方向升降时，启动Z方向升降机构15，就能够带动所述成型平台3顺着所述成型平台升降滑槽17沿Z轴方向升降；当需要所述打印头9沿Y轴方向移动时，启动Y方向电机10，Y方向电机10带动第一带轮20旋转，第一带轮20通过皮带11带动第二带轮21旋转，第二带轮21带动Y方向丝杠19旋转，Y方向丝杠19上的Y方向螺母块12就能够带动所述滑轨5沿Y轴方向移动，进而实现了所述打印头9沿Y轴方向的移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种陶瓷3D打印机用雕刻系统，其特征在于：包括底座（1）和固定连接在所述底座（1）顶部两侧的两个墙板（2），两个所述墙板（2）的顶部各设置有一个滑轨（5），两个所述滑轨（5）通过支架（14）连接，所述支架（14）上沿着X轴方向转动连接有X方向丝杠（7），所述X方向丝杠（7）的一端端部连接有用于驱动X方向丝杠（7）的X方向电机（6），所述X方向丝杠（7）上通过X方向丝杠螺母对称安装有两个雕刻头组件；所述雕刻头组件包括沿着Z轴方向设置的移动座（8）和设置在所述移动座（8）上的Z方向丝杠（18），所述Z方向丝杠（18）的一端端部连接有用于驱动Z方向丝杠（18）的Z方向电机（13），所述Z方向丝杠（18）上通过Z方向丝杠螺母连接有打印头（9）；所述底座（1）的顶部中间位置处设置有Z方向升降机构（15），所述Z方向升降机构（15）的顶部设置有能够沿所述墙板（2）在Z方向上升降的成型平台（3），两个所述墙板（2）上沿Z轴方向均设置有成型平台升降滑槽（17），所述成型平台（3）与所述雕刻头组件之间设置有铺料斗（4），两个所述墙板（2）上沿Y轴方向均设置有用于安装所述铺料斗（4）的铺料滑槽（16），一个所述墙板（2）的一侧设置有用于带动两个所述雕刻头组件在Y方向上移动的铺料斗Y方向移动机构，所述铺料斗Y方向移动机构包括Y方向电机（10）和Y方向丝杠（19），所述Y方向电机（10）输出轴上连接有第一带轮（20），所述Y方向丝杠（19）上连接有第二带轮（21），所述第一带轮（20）和第二带轮（21）上连接有皮带（11），所述Y方向丝杠（19）上螺纹连接有Y方向螺母块（12），一个所述滑轨（5）与所述Y方向螺母块（12）固定连接。

2.按照权利要求1所述的陶瓷3D打印机用雕刻系统，其特征在于：所述Z方向升降机构（15）为电动撑杆。

3.按照权利要求1所述的陶瓷3D打印机用雕刻系统，其特征在于：所述X方向电机（6）和Y方向电机（10）均为步进电机。