CN207997383U - 防水耐磨强化木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水耐磨强化木地板，其包括：防水基材层；底漆层，所述底漆层位于所述防水基材层的上表面；花色层，所述花色层位于所述底漆层的上表面；以及耐磨层，其位于所述花色层的上表面。本实用新型的木地板防水效果和耐磨效果优异，均远超过国家标准要求。

Description

防水耐磨强化木地板

技术领域

本实用新型涉及木地板领域，具体而言，本实用新型涉及一种防水耐磨强化木地板。

背景技术

强化木地板和瓷砖是建材领域中两种主要的地面铺装材料，是一类使用量大、流行度高且应用地域广的耐用消耗品。相对于瓷砖，传统强化木地板环保性能低、稳定性差、安装和后期保养复杂，并且不具备价格优势，造成其在客厅地板领域被瓷砖逐渐取代的趋势。近年来，瓷砖在造型、花色等方面取得了突破性进展，而强化木地板的技术研发和集成示范却停步不前。为了改善强化木地板的现状，本领域亟需提供改善强化木地板的方案，以期获得一种兼具有环保性和瓷砖釉面效果的强化木地板，提升其在客厅地板领域的竞争力。

实用新型内容

本实用新型在具有强化木地板良好舒适感的固有优势的基础上，将高耐磨漆和仿木纹装饰花色分别涂饰、打印在添加有MDI胶(二苯基甲烷二异氰酸酯胶异氰酸酯胶)制备而得的高密度纤维板基材层上，以获得一种具有环保性和仿瓷砖釉面效果的防水耐磨强化木地板。

本实用新型提供了一种防水耐磨强化木地板的制备方法，所述方法包括如下步骤：a)制备纤维磨浆；b)制备预成型纤维板坯：将所述纤维磨浆放入预成型模具中，并向所述纤维磨浆中添加胶黏剂、防水剂及脱模剂，经混合、搅拌及干燥后获得预成型纤维板坯；c)热压处理：对所述预成型纤维板坯进行热压处理，获得防水纤维板；d)上表面油漆涂饰首次处理：在所述防水纤维板的上表面涂饰底漆并干燥，以获得底漆层；e)上表面喷墨打印处理：将预设的花色喷墨打印在所述底漆层的上表面上，以获得位于所述底漆层上方的花色层；f)上表面油漆涂饰再次处理：在所述花色层的上表面上涂饰3层油漆层，所述3层油漆层的量为230～270g/m²，干燥后获得防水耐磨强化木地板。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述步骤b)中，所述胶黏剂为MDI胶，所述MDI胶的量≥35kg/m³，所述防水剂为石蜡，所述石蜡的量≥7kg/m³，所述纤维磨浆的量≥800kg/m³，所述脱模剂的量≥3kg/m³。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述步骤f)中，所述3层油漆层包括由下至上布置的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆层和PU高光耐磨清面漆层；其中，通过在所述花色层的上表面采用辊涂工艺涂饰1层UV透明附着力底漆以获得所述UV透明附着力底漆层；采用辊涂工艺在所述UV透明附着力底漆层的上表面上涂饰1层UV激光辊高清透明底漆，并进行干燥以获得UV激光辊高清透明底漆层；之后，采用喷涂工艺在所述UV激光辊高清透明底漆层的上表面上涂饰1层PU高光耐磨清面漆，以获得所述PU高光耐磨清面漆层。

在本实用新型的一种实施方式中，所述UV透明附着力底漆的量为10～20g/m²，所述UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m²，所述PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m²。

在本实用新型的一种实施方式中，所述纤维磨浆通过如下方法制备：提供原木材料，对所述原木材料进行蒸煮活化处理和热磨处理以获得所述纤维磨浆，所述蒸煮活化的温度为170～175℃且持续3～6分钟，所述热磨处理的压力≥0.84MPa。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述步骤c)中，所述热压处理的温度为190～230℃，所述热压处理的压力≥5MPa，所述热压处理的时间为140～170秒。

在本实用新型的一种实施方式中，所述方法还包括步骤g)下表面油漆涂饰处理：在所述防水纤维板的下表面，采用喷涂工艺涂饰PU透明底漆并干燥，所述PU透明底漆的量为130～140g/m²。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述步骤d)中，所述底漆为PU白色底漆，所述PU白色底漆的量为180～210g/m²。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述步骤e)中，所述预设的花色为木纹花色，所述喷墨打印包括向所述底漆层的上表面喷涂UV墨水，所述UV墨水的量为12～18mL/m²，打印的速率为5～60m²/h，打印方向为单向或双向，打印精度为6～12pass。

本实用新型还提供了一种防水耐磨强化木地板，其包括防水基材层；底漆层，其位于所述防水基材层的上表面；花色层，其位于所述底漆层的上表面；以及耐磨层，其位于所述花色层的上表面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述耐磨层包括由下而上布置的第一油漆层，第二油漆层和第三油漆层。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一油漆层通过采用辊涂工艺将UV透明附着力底漆涂饰在所述花色层的上表面而成，所述第二油漆层通过采用辊涂工艺将UV激光辊高清透明底漆涂饰在所述第一油漆层的上表面而成，所述第三油漆层通过采用喷涂工艺将PU高光耐磨清面漆涂饰在所述第二油漆层的上表面而成。

在本实用新型的一种实施方式中，所述UV透明附着力底漆的量为10～20g/m²，所述UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m²，所述PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m²。

在本实用新型的一种实施方式中，所述花色层上的花色为木纹色，所述花色层通过采用喷墨打印工艺将UV墨水喷涂在所述底漆层的上表面而成，所述UV墨水的量为12～18mL/m²。

在本实用新型的一种实施方式中，所述木地板还包括平衡层，所述平衡层位于所述防水基材层的下表面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述平衡层通过采用喷涂工艺将PU透明底漆涂饰在所述防水基材层的下表面而成，所述PU透明底漆层的量为130～140g/m²。

在本实用新型的一种实施方式中，所述防水基材层由防水纤维板制成，所述防水纤维板的密度≥0.9g/cm³。

在本实用新型的一种实施方式中，所述防水纤维板包括石蜡，所述石蜡的量≥7kg/m³。

在本实用新型的一种实施方式中，所述防水纤维板包括MDI胶，所述MDI胶的量≥35kg/m³。

本实用新型的有益效果如下：

通过本实用新型的方法制备的防水纤维板的密度≥0.9g/cm³，远高于行业标准的要求(行业标准LY/T 1611-2011，地板基材使用的纤维板密度≥0.82g/cm³)；并且所述防水纤维板24小时吸水厚度膨胀率≤4％，远低于高密度纤维板的国家标准(24小时吸水厚度膨胀率≤8％，GB/T 31765-2015)和地板基材用纤维板的行业标准(24小时吸水厚度膨胀率≤10％，LY/T 1611-2011)；通过本实用新型的方法制备的防水耐磨强化木地板的表面耐磨度符合商用级9000转以上的耐磨要求，耐划痕值高达6N。本实用新型制备的防水耐磨强化木地板可代替瓷砖应用于客厅，是一种环保型仿瓷砖地板。

附图说明

图1是根据本实用新型示例性实施方式的防水耐磨强化木地板的示意图；

图2是图1所示的防水耐磨强化木地板的耐磨层的放大图。

上述附图中各附图标记指代的部件名称如下：100-防水耐磨强化木地板；101-防水基材层，201-底漆层，301-花色层，401-耐磨层，411-第一油漆层，421-第二油漆层，431-第三油漆层，501-平衡层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施方式对本实用新型进行进一步举例说明，但是应当理解的是，下文的实施方式仅仅是举例说明的目的，并无意限定本实用新型，本实用新型的范围由权利要求书限定。

本实用新型中的“上表面”和“下表面”是相对于纤维板待使用时水平放置而言的，朝上的表面即为上表面，朝下的表面基为下表面。

本示例性实施方式提供了一种防水耐磨强化木地板的制备方法，其包括如下步骤：

a)制备纤维磨浆，具体而言，该纤维磨浆通过如下方法制备：提供并筛选片状原木材料，对片状原木材料进行蒸煮活化处理，蒸煮活化的温度为170～175℃且持续3～6分钟，将蒸煮活化后的原木材料放入热磨预热料仓进行热磨处理，热磨处理的压力≥0.84MPa，热磨处理后获得纤维磨浆。

b)制备预成型纤维板坯：将步骤a)制备的纤维磨浆放入预成型模具中，并向该纤维磨浆中添加胶黏剂、防水剂及脱模剂，经混合、搅拌及干燥后获得预成型纤维板坯；具体而言，胶黏剂为环保级MDI胶(二苯基甲烷二异氰酸酯胶)(购自上海亨斯迈聚氨酯有限公司)，MDI胶的量≥35kg/m³，防水剂为石蜡，石蜡的量≥7kg/m³，纤维磨浆的量≥800kg/m³，脱模剂的量≥3kg/m³。更加具体而言，MDI胶的量为35～90kg/m³，石蜡的量为7.0～7.2kg/m³，纤维磨浆的量为840～900kg/m³，脱模剂的量为3.0～3.2kg/m³。在可选的实施方式中，防水剂不限于石蜡，也可以为其他防水的材料。使用MDI胶制备的纤维板坯为环保级绿色纤维板坯。

c)热压处理：对上述预成型纤维板坯进行热压处理，获得防水纤维板；具体而言，将步骤b)中获得的预成型纤维板坯放入热压处理模具中进行热压处理，热压处理的温度为190～230℃，热压处理的压力≥5MPa，热压处理的时间为140～170秒，热压速率为350～400mm/s；更加具体而言，热压处理的压力为5.0～5.5MPa；在热压处理之后，向热压处理模具中喷洒脱模剂3.0～3.2kg/m³以将热压处理的板材从热压处理模具中取出，获得防水纤维板。

d)上表面油漆涂饰首次处理：在步骤c)获得的防水纤维板的上表面采用喷涂工艺涂饰底漆并干燥，以获得底漆层；具体而言，底漆为PU白色底漆，PU白色底漆的量为180～210g/m²。

e)上表面喷墨打印处理：在步骤d)之后，将预设的花色一次成型喷墨打印在上述底漆层的上表面上，以获得位于底漆层上方的花色层；具体而言，预设的花色为木纹花色，上述喷墨打印包括采用理光打印机(型号：KGT-2030)向底漆层的上表面喷涂硬性UV墨水，并采用LED UV灯进行烘干，实现即喷即干的效果，硬性UV墨水的量为12～18mL/m²，打印的速率为5～60m²/h，打印方向为单向或双向，打印精度为6～12pass。在可选的实施方式中，预设的花色可以根据需要进行设定，不限于木纹花色。

f)上表面油漆涂饰再次处理：在步骤e)的花色层的上表面涂饰3层油漆层，该3层油漆层的量为230～270g/m²，干燥后获得防水耐磨强化木地板。具体而言，该3层油漆层包括由下至上布置的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆层和PU高光耐磨清面漆层；其中，在花色层的上表面采用辊涂工艺涂饰1层UV透明附着力底漆以获得UV透明附着力底漆层，UV透明附着力底漆的量为10～20g/m²；采用辊涂工艺在UV透明附着力底漆层的上表面上涂饰1层UV激光辊高清透明底漆，并进行干燥以获得UV激光辊高清透明底漆层，UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m²；之后，采用喷涂工艺在UV激光辊高清透明底漆层的上表面上涂饰1层PU高光耐磨清面漆，以获得PU高光耐磨清面漆层，PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m²。其中，在涂饰PU高光耐磨清面漆之后，未干燥的PU高光耐磨清面漆和干燥的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆的厚度≥130um；更加具体而言，未干燥的PU高光耐磨清面漆和干燥的UV透明附着力底漆层、UV激光辊高清透明底漆的厚度为130～150um。

在上述制备方法中还包括步骤g)下表面油漆涂饰处理：在所述防水纤维板的下表面，采用喷涂工艺涂饰PU透明底漆并干燥，所述PU透明底漆的量为130～140g/m²。上文所述的PU白色底漆、UV透明附着力底漆、UV激光辊高清透明底漆和PU高光耐磨清面漆、PU透明底漆购自广东百川化工有限公司。

在上述制备步骤c)和d)之间还包括步骤h)，为了便于步骤d)之后的涂饰处理，在步骤c)之后，进行步骤h)：将制备的防水纤维板冷却之后进行裁板，裁板后的防水纤维板的尺寸为：长宽比(a/b＝1)，300mm≤a＝b≤1000mm，厚度h为7～12mm。

本实用新型的示例性实施方式还提供由上述制备方法制备的防水耐磨强化木地板100，该木地板包括防水基材层101、底漆层201、花色层301、耐磨层401和平衡层501。如图1所示，底漆层201位于防水基材层101的上表面，花色层301位于底漆层201的上表面，耐磨层401位于花色层301的上表面，平衡层501位于防水基材层101的下表面。

防水基材层101通过裁剪上文制备的防水纤维板制成，防水纤维板的密度≥0.9g/cm³；为使防水纤维板具有优异的防水效果，防水纤维板中包括石蜡，石蜡的量≥7kg/m³，具体而言，石蜡的量为7.0～7.2kg/m³。

底漆层201的描述请参见上文，此处不再赘述；花色层301的花色为木纹色，其形成方法请参见上文，此处不再赘述。

如图2所示，耐磨层401包括由下而上布置的第一油漆层411，第二油漆层421和第三油漆层431。第一油漆层411通过采用辊涂工艺将UV透明附着力底漆涂饰在所述花色层301的上表面而成，所使用的UV透明附着力底漆的量为10～20g/m²，第一油漆层411即为上文所述的UV透明附着力底漆层；第二油漆层421通过采用辊涂工艺将UV激光辊高清透明底漆涂饰在第一油漆层411的上表面而成，所使用的UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m²，第二油漆层421即为上文所述的UV激光辊高清透明底漆层；第三油漆层431通过采用喷涂工艺将PU高光耐磨清面漆涂饰在第二油漆层421的上表面而成，所使用的PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m²，第三油漆层431即为上文所述的PU高光耐磨清面漆层。

平衡层501通过采用喷涂工艺将PU透明底漆涂饰在防水基材层101的下表面而成，所使用的PU透明底漆层的量为130～140g/m²。

采用行业标准(LY/T 1611-2011)对上文所述的防水纤维板的密度进行测量，防水纤维板的密度≥0.9g/cm³，这远高于行业标准所要求的地板基材用纤维板密度≥0.82g/cm³，由此，所制备的防水纤维板为超高密度纤维板；将所制备的超高密度的防水纤维板的静曲强度和内结合强度分别与普通的高密度纤维板(HDF)进行比较，结果表明本实用新型所制备的超高密度的防水纤维板的静曲强度、内结合强度均比普通HDF纤维板提高30％以上；采用国家标准(GB/T 31765-2015)和行业标准(LY/T 1611-2011)分别对制备的防水纤维板进行防水效果测定，结果显示，防水纤维板24小时的吸水厚度膨胀率≤4％，这远低于国家标准所要求的24小时的吸水厚度膨胀率≤8％、行业标准所要求的24小时的吸水厚度膨胀率≤10％，由此可见，本实用新型的方法制备的防水纤维板具有优异的防水效果。

由于防水耐磨强化木地板的基材层选用的是上述防水纤维板，所以防水耐磨强化木地板的密度、静曲强度和内结合强度及防水效果均通过上述标准进行测定和比较，结果如上所示。采用浸渍纸层压木地板国家标准(GB/T 18102-2007)对防水耐磨强化木地板的耐磨及耐划痕效果进行测定，结果表明，防水耐磨强化木地板的耐磨度达到9000转以上，符合商用级别的要求，耐划痕值高达6N，表面的木纹花色未被划破，并且该防水耐磨强化木地板在香烟灼烧后，没有出现鼓泡、黑斑和裂纹现象。

本实用新型的制备方法不仅工艺简单，生产效率高、人员依赖性低，还具有优异的防水耐磨效果，由此，该防水耐磨强化木地板不仅适合作为客厅用地面铺装材料，同时也适用于作为走廊、厨房、浴室和卧室等场所的地面铺装材料。

综上，通过本实用新型的制备方法制备的防水耐磨强化木地板的木纹纹路逼真，花色自然朴实；另外，木地板上表面涂饰油漆的效果接近瓷砖的釉面效果；因此，该实用新型的强化木地板是一种环保型仿瓷砖强化木地板，将能提高其在客厅地板领域的竞争力。

以上结合具体实施方式对本实用新型进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本实用新型的保护范围，本领域技术人员在不脱离本实用新型实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本实用新型所作的各种等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种防水耐磨强化木地板，其包括：

防水基材层；

底漆层，其位于所述防水基材层的上表面；

花色层，其位于所述底漆层的上表面；以及

耐磨层，其位于所述花色层的上表面。

2.如权利要求1所述的木地板，其特征在于，所述耐磨层包括由下而上布置的第一油漆层，第二油漆层和第三油漆层。

3.如权利要求2所述的木地板，其特征在于，所述第一油漆层包括UV透明附着力底漆，所述UV透明附着力底漆的量为10～20g/m²，所述第二油漆层包括UV激光辊高清透明底漆，所述UV激光辊高清透明底漆的量为40～60g/m²，所述第三油漆层包括PU高光耐磨清面漆，所述PU高光耐磨清面漆的量为180～184g/m²。

4.如权利要求1所述的木地板，其特征在于，所述花色层上的花色为木纹色，所述花色层包括UV墨水，所述UV墨水的量为12～18mL/m²。

5.如权利要求1所述的木地板，其还包括平衡层，所述平衡层位于所述防水基材层的下表面。

6.如权利要求5所述的木地板，其特征在于，所述平衡层通过采用喷涂工艺将PU透明底漆涂饰在所述防水基材层的下表面而成，所述PU透明底漆层的量为130～140g/m²。

7.权利要求1所述的木地板，其特征在于，所述防水基材层由防水纤维板制成，所述防水纤维板的密度≥0.9g/cm³。

8.如权利要求7所述的木地板，其特征在于，所述防水纤维板包括石蜡，所述石蜡的量≥7kg/m³。

9.如权利要求7所述的木地板，其特征在于，所述防水纤维板包括MDI胶，所述MDI胶的量≥35kg/m³。