CN113860795A - 一种通体纹理材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通体纹理材料及其制备方法，通体纹理材料包括具有纹理的基材，基材的内部纹理延续到表面，基材的成分包括热塑性高分子和填料，填料为无机填料或天然植物纤维填料中的一种，纹理通过数码布料机进行布料而得。本发明撷取了现行塑胶地板、瓷砖、岩板的缺失，将热塑性高分子材料作为通体装修材料的主要材料，使地板具备塑胶地板的环保特性，并利用数码布料机制作多种纹理，还可通过不同颜色及不同软硬度的基料搭配，在同一基材上可形成硬度不同的质地，进而做出丰富的纹理效果，其通体纹路与真正的石材，木材一样。另外，与岩板相比，本发明具有分切难度低，投资成本和生产能耗低的特点。

Description

一种通体纹理材料及其制备方法
技术领域
本发明属于装修材料技术领域，具体涉及一种通体纹理材料及其制备方法。
背景技术
塑橡胶地面铺装卷材产品，长期以来被大量使用，尤其是在公装方面，如医院、办公大楼，幼儿园等，其材质有PVC、橡胶、TPU、亚麻等，依据不同的工艺做法将其区分为复合及同质透心产品，因为同质透心产品耐磨度好，在人流更多的场所使用较多，但其花纹无法做到与实际岩石，木纹相同，故部分区域使用复合产品，复合产品需要有透明层做保护，一旦透明层磨破，地板必须更换，相同厚度同质透心产品的寿命是复合产品的5倍以上，但其表面花色使其受限，片材也以复合贴膜较多，都以印刷膜印刷花纹贴合在基材上，印刷墨水造成的污染也越来越多。
塑胶地面产品一直以来持续开发仿真石纹或木纹，观察现行地面产品，新兴岩板在行业内被认为是“革命性的新材料”甚至被誉为“设计界的法拉利”、“装饰界的吉尼斯”、“建筑界的金刚狼”，其应用领域广泛，外墙、内空间地面、背景、桌面、家具等，它都可以美美驾驭。但是岩板的分切施工不易，投资成本太高，生产能耗太高，且产品无法回收，对环境是一大损耗。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种通体纹理材料及其制备方法，撷取了现行塑胶地板、瓷砖、岩板的缺失，改进生产工艺，将地面材料更进一步优化，达到降低分切难度，降低投资成本，减少生产能耗，材料可回收的目的。
根据本发明的一个方面，提出了一种通体纹理材料，包括具有纹理的基材，所述基材的内部纹理延续到表面，所述基材的成分包括热塑性高分子和填料，所述填料为无机填料或天然植物纤维填料中的一种。其中，天然植物纤维包括木粉、竹粉、稻壳粉或秸秆粉中的一种或几种。
根据本发明的一个方面，所述纹理为石纹或木纹。
在本发明的一些实施方式中，所述基材的上方还设有图案层和/或保护层，所述保护层为UV层或蜡层。
在本发明的一些实施方式中，所述基材的下方还设有静音层。
在本发明的一些实施方式中，所述通体纹理材料为具有锁扣的板材地板或卷材地板或墙板。当地板具有锁扣时，可以用锁扣安装，当地板是卷材时用胶水安装。
本发明还提供所述的通体纹理材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将要制作的设计图案导入数码布料机的控制电脑中，将不同颜色的基料放在数码布料机的原料桶内，依据设计的花色使用对应颜色的基料；
S2：位于数码布料机下方的输送带开始运行，基料洒下形成预设图案；图案可连续生产，或依需求尺寸做成板材；
S3：完成布料后通过成型装置对基料进行压制成型处理，即得所述基材。
在本发明的一些实施方式中，成型装置可以是钢带压延机或滚轮压延机或热压机。布料后进入成型装置，可以直接进入或由一承载物承载进入，成型的方式包括热压、双钢带压延、或将基料洒在一层基底布上再带入滚轮压延。其中，完成布料后，在进入钢带压延机或滚轮压延机之前还进行加热处理。
在本发明的一些实施方式中，所述基料的配方包括热塑性高分子、填料和色粉，可根据需求调整热塑性高分子与填料的比例，或添加可塑剂进而配制成不同软硬度的基料，不同的基料配方可搭配不同颜色的色粉；所述基料为顆粒状，粉狀、片狀或黏稠狀中的一种或几种。填料可以是碳酸钙或木粉，添加木粉可形成塑木，且使木纹内含有木头成分及香气，利用不同软硬度的基料组合可以效仿自然生长的木头，木头内有软硬的结合，如结疤，年轮纹较硬，运用不同配方的基料可以达到软硬结合的效果，后续利用人工刮出不同的纹路，由于软硬度不同，人工刮纹时会有阻力，人工力道不同就会产生深浅不同的纹路，因此软硬度不同的基料结合可以产生丰富的纹理效果。
在本发明的一些实施方式中，所述热塑性高分子选自PVC、PET、环氧树脂或PE中的一种或几种。优选为PVC。
在本发明的一些实施方式中，所述颗粒状的基料通过原料混合后以挤出或压延方式进行造粒并粉碎和筛选制得，优选的，颗粒状基料的粒径为15-200目。
在本发明的一些实施方式中，所述基材可做成全通体纹理或半通体纹理；当基材为全通体纹理时，步骤S2的基料直接洒在输送带上；当基材为半通体纹理时，输送带运载着单色基底经过数码布料机，步骤S2的基料洒在所述单色基底上，所形成的基材的上部为通体纹理，下部呈单色。
在本发明的一些实施方式中，所述单色基底为板材或卷材，或是使用回收料做全面洒料摊铺所形成的基底层。板材或卷材的材质可以与基料的材质相同或不同，如PVC板+含PVC的基料、PP板+含PP的基料、PET板+含PETG、MDF板+含木粉的基料；卷材可以是无纺布、玻纤布、PVC卷材等。当基底层使用板材时，数码布料机可与挤出生产线连接，数码布料机设置在挤出的板材上方，可以连续将基料洒在挤出的板材上，再经压延成型。当基底层使用卷材时，生产线的两端分别设有放卷机构和收卷机构。另外，以回收料作为基底层的好处是更加环保。
在本发明的一些实施方式中，步骤S3之后还包括对所述基材进行表面处理的步骤：在所述基材表面上蜡或做UV表面亮雾度处理，或用数码打印机打印与基材图案相同的图案，或根据基材的纹路打印对花纹路。
在本发明的一些实施方式中，打印对花纹路可依基材使用水性墨水、UV墨水、油性墨水、腐蚀墨水或剥开墨水做纹路堆叠或凹陷处理，将基材的纹路表现出来。具体地，将UV漆打在纹路上，称之为堆叠处理，另一种将油墨打入UV漆内，将UV面撕开一道道纹路，称作凹陷处理，能实现凹陷的墨水有许多种类，可以是预热反应腐蚀产生纹路，也可以是直接将UV面挤开形成纹路。例如，将打印机多颜色涂料中的一色加入可裂解材料形成裂解油墨，该裂解材料可与UV灯反应，并与设计图案中要产生的纹路相对应，将裂解油墨打印在欲产生深浅纹路的线条上，此油墨经加热后具有膨胀裂解的特性，UV照射后，裂解油墨吸收UV能量后将表面的UV漆剥开，形成高低不等的压纹。按重量份计，裂解油墨中含裂解树脂25-55份，光敏剂20-45份。
根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
本发明撷取了现行塑胶地板、瓷砖、岩板的缺失，将热塑性高分子材料作为通体装修材料(地板或墙板)的主要材料，使地板具备塑胶地板的环保特性，并利用数码布料机制作多种纹理，还可通过不同颜色及不同软硬度的基料搭配，在同一基材上可形成硬度不同的质地，进而做出丰富的纹理效果，其通体纹路与真正的石材，木材一样，解决现行塑胶地板无法做真实石纹或木纹的问题。另外，现行岩板虽然逼真度高，但是它需要在工厂使用水刀切割，气动研磨等工具，在工厂完成所有设计的尺寸规格，若设计人员量测疏忽，成品必无法补救，重新制作则旷费时日；本发明的通体地板与岩板相比，可以用线锯或刀片在现场依需求施工，没有污染，准确度高；并且从投资成本及生产能耗上讲，岩板需要上万吨的压机才足以压制大板，再经窑炉1200℃高度烧制，投资一条生产线费用高达1.5亿元，这些设备及工艺条件使得生产能耗也很高，而本发明采用常规设备即可生产，投资金额约为3000万，成本和能耗都低得多；再者，本发明的通体地板材料可以回收循环利用，降能减碳环保性能大大提升。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
一种通体纹理材料，包括具有纹理的基材，基材的内部纹理延续到表面，基材的成分包括热塑性高分子和填料，填料为无机填料或天然植物纤维填料中的一种。其中，天然植物纤维包括木粉、竹粉、稻壳粉或秸秆粉中的一种或几种。
在其中的一些实施例中，纹理为石纹或木纹。
在其中的一些实施例中，基材的上方还设有图案层和/或保护层，保护层为UV层或蜡层。
在其中的一些实施例中，基材的下方还设有静音层。
在其中的一些实施例中，通体纹理材料为具有锁扣的板材地板或卷材地板或墙板。当地板具有锁扣时，可以用锁扣安装，当地板是卷材时用胶水安装。
一种通体纹理材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将要制作的设计图案导入数码布料机的控制电脑中，将不同颜色的基料放在数码布料机的原料桶内，依据设计的花色使用对应颜色的基料；
S2：位于数码布料机下方的输送带开始运行，基料洒下形成预设图案；图案可连续生产，或依需求尺寸做成板材；
S3：完成布料后通过成型装置对基料进行压制成型处理，即得基材。
在其中的一些实施例中，成型装置可以是钢带压延机或滚轮压延机或热压机。布料后进入成型装置，可以直接进入或由一承载物承载进入，成型的方式包括热压、双钢带压延、或将基料洒在一层基底布上再带入滚轮压延。其中，完成布料后，在进入钢带压延机或滚轮压延机之前还进行加热处理。
在其中的一些实施例中，基料的配方包括热塑性高分子、填料和色粉，可根据需求调整热塑性高分子与填料的比例，或添加可塑剂进而配制成不同软硬度的基料，不同的基料配方可搭配不同颜色的色粉；基料为顆粒状，粉狀、片狀或黏稠狀中的一种或几种。填料可以是碳酸钙或木粉，添加木粉可形成塑木，且使木纹内含有木头成分及香气，利用不同软硬度的基料组合可以效仿自然生长的木头，木头内有软硬的结合，如结疤，年轮纹较硬，运用不同配方的基料可以达到软硬结合的效果，后续利用人工刮出不同的纹路，由于软硬度不同，人工刮纹时会有阻力，人工力道不同就会产生深浅不同的纹路，因此软硬度不同的基料结合可以产生丰富的纹理效果。
在其中的一些实施例中，热塑性高分子选自PVC、PET、环氧树脂或PE中的一种或几种。优选为PVC。
在其中的一些实施例中，颗粒状的基料通过原料混合后以挤出或压延方式进行造粒并粉碎和筛选制得，优选的，颗粒状基料的粒径为15-200目。
在其中的一些实施例中，基材可做成全通体纹理或半通体纹理；当基材为全通体纹理时，步骤S2的基料直接洒在输送带上；当基材为半通体纹理时，输送带运载着单色基底经过数码布料机，步骤S2的基料洒在单色基底上，所形成的基材的上部为通体纹理，下部呈单色。
在其中的一些实施例中，单色基底为板材或卷材，或是使用回收料做全面洒料摊铺所形成的基底层。板材或卷材的材质可以与基料的材质相同或不同，如PVC板+含PVC的基料、PP板+含PP的基料、PET板+含PETG、MDF板+含木粉的基料；卷材可以是无纺布、玻纤布、PVC卷材等。当基底层使用板材时，数码布料机可与挤出生产线连接，数码布料机设置在挤出的板材上方，可以连续将基料洒在挤出的板材上，再经压延成型。当基底层使用卷材时，生产线的两端分别设有放卷机构和收卷机构。另外，以回收料作为基底层的好处是更加环保。
在其中的一些实施例中，步骤S3之后还包括对基材进行表面处理的步骤：在基材表面上蜡或做UV表面亮雾度处理，或用数码打印机打印与基材图案相同的图案，或根据基材的纹路打印对花纹路。
在其中的一些实施例中，打印对花纹路可依基材使用水性墨水、UV墨水、油性墨水、腐蚀墨水或剥开墨水做纹路堆叠或凹陷处理，将基材的纹路表现出来。具体地，将UV漆打在纹路上，称之为堆叠处理，另一种将油墨打入UV漆内，将UV面撕开一道道纹路，称作凹陷处理，能实现凹陷的墨水有许多种类，可以是预热反应腐蚀产生纹路，也可以是直接将UV面挤开形成纹路。例如，将打印机多颜色涂料中的一色加入可裂解材料形成裂解油墨，该裂解材料可与UV灯反应，并与设计图案中要产生的纹路相对应，将裂解油墨打印在欲产生深浅纹路的线条上，此油墨经加热后具有膨胀裂解的特性，UV照射后，裂解油墨吸收UV能量后将表面的UV漆剥开，形成高低不等的压纹。按重量份计，裂解油墨中含裂解树脂25-55份，光敏剂20-45份。
实施例1
本实施例制备了一种全通体纹理地板，自下而上包括静音层、基材、图案层和UV保护层，基材的内部纹理延续到表面，该地板为具有锁扣的板材。其制备方法如下：
(1)制粒：本实施例的基材由三种不同软硬度的基料组成，其配方如表1所示：
表1
Figure BDA0003271959510000071
其中基料一为硬料，基料二为软料，基料三比较快塑化，表面较平滑，可以作为上层料；根据设计纹路的需求将上述三种基料与对应的色粉混合，以挤出的方式制成不同颜色的颗粒；
(2)布料：将要制作的设计图案导入数码布料机的控制电脑中，将不同颜色的颗粒放在数码布料机的原料桶内，依据设计的花色使用对应颜色的颗粒，各色由数码程式控制可以左右移动，位于数码布料机下方的输送带开始运行，颗粒洒在输送带上，在输送带上形成预先设计的图案；
(3)压延：完成布料后进行加热处理，再通过钢带压延机对颗粒进行压制成型处理，得到具有全通体石纹的基材；
(4)底层和表面处理：用数码打印机在基材的上面打印与基材图案相同的图案，使整体更清晰，然后滚涂UV漆做表面亮雾度处理和保护，最后在基材的下方施加一层静音层，即得通体纹理地板。
实施例2
本实施例制备了一种半通体纹理地板，其制备方法与实施例1大致相同，区别在于步骤(2)，本实施例的输送带上运载着PVC板经过布料机，颗粒洒在PVC板上，经压延得到半通体纹理的基材。
实施例3
本实施例制备了一种全通体纹理地板，其制备方法与实施例1大致相同，区别在于步骤(4)不打印图案，而是在基材的上面打印对花纹路：将打印机多颜色涂料中的一色加入裂解树脂和光敏剂，形成裂解油墨，将裂解油墨打印在欲产生深浅纹路的线条上，再经UV照射，裂解油墨吸收UV能量后将表面的UV漆剥开，形成高低不等的压纹，再滚涂UV漆做表面亮雾度处理和保护。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种通体纹理材料，其特征在于，包括具有纹理的基材，所述基材的内部纹理延续到表面，所述基材的成分包括热塑性高分子和填料，所述填料为无机填料或天然植物纤维填料中的一种，所述纹理通过数码布料机进行布料而得。
2.根据权利要求1所述的通体纹理材料，其特征在于，所述纹理为石纹或木纹。
3.根据权利要求1所述的通体纹理材料，其特征在于，所述基材的上方还设有图案层和/或保护层，所述保护层为UV层或蜡层。
4.权利要求1所述的通体纹理材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将要制作的设计图案导入数码布料机的控制电脑中，将不同颜色的基料放在数码布料机的原料桶内，依据设计的花色使用对应颜色的基料；
S2：位于数码布料机下方的输送带开始运行，基料洒下形成预设图案；
S3：完成布料后通过成型装置对基料进行压制成型处理，即得所述基材。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述基料的配方包括热塑性高分子、填料和色粉，可根据需求调整热塑性高分子与填料的比例，或添加可塑剂进而配制成不同软硬度的基料，不同的基料配方可搭配不同颜色的色粉；所述基料为顆粒状，粉狀、片狀或黏稠狀中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述颗粒状的基料通过原料混合后以挤出或压延方式进行造粒并粉碎和筛选制得。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述基材可做成全通体纹理或半通体纹理；当基材为全通体纹理时，步骤S2的基料直接洒在输送带上；当基材为半通体纹理时，输送带运载着单色基底经过数码布料机，步骤S2的基料洒在所述单色基底上，所形成的基材的上部为通体纹理，下部呈单色。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述单色基底为板材或卷材，或是使用回收料做全面洒料摊铺所形成的基底层。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S3之后还包括对所述基材进行表面处理的步骤：在所述基材表面上蜡或做UV表面亮雾度处理，或用数码打印机打印与基材图案相同的图案，或根据基材的纹路打印对花纹路。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，打印对花纹路可依基材使用水性墨水、UV墨水、油性墨水、腐蚀墨水或剥开墨水做纹路堆叠或凹陷处理，将基材的纹路表现出来。
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