CN107501977A - 一种石塑木地板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石塑木地板的加工工艺，包括如下步骤：按重量百分比配置原料→搅拌→电控加热造粒→高温高压挤出→模具成型→冷却→定型→切割→地板基材→开槽→检验；所述的表面处理加工工艺流程是地板基材→砂光→填补→除尘→印花涂布→淋幕→展平→半烘干→UV耐磨漆涂布→在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂→全烘干→成品→检验→包装→入库。

Description

一种石塑木地板的加工工艺
技术领域
本发明涉及室内装饰材料地板，特别是用天然碳酸钙石粉、木质 植物纤维粉和塑料再生料为原料的一种石塑木地板的加工工艺。
背景技术
目前，人们的生活条件越来越好，也更加注重居家或公共场所的 环境质量。尤其是地面装饰，普遍采用陶瓷地砖或木地板或复合地 板或大理石。陶瓷地砖和大理石重量较大且有微量元素的辐射，板 面较滑，安装费时费钱，木地板和复合地板面临资源枯竭和后续处 理过程中的化学污染，且防水能力差，不防火，不阻燃。木质地板还 消耗大量的木材，破坏大量的森林资源。据检索，公开日为2009年 5月27日，公告号为CN101439945A，申请号为2008102438208的 《高分子地板》，公开了高分子地板的成份重量百分比和制备方法。 该地板由以下成份重量百分比组成：石粉40-50％，河沙 20-25％，煤矸石、粉煤石、粉煤灰或炉渣15-20％，粘合剂12-14％， 改性剂1-3％；首先拌料，取各成份粉碎成380-400目，在拌料机 中按比例搅拌25-35分钟；然后造粒，混合料在造粒机中 110-130℃造粒，每50公斤混合料造粒时间60分钟，粒径 2-5mm；其次成型，料粒在成型机中通过模具成型、剪切得地板条， 成型温度150-220℃，成型时间30-50分钟，循环水冷却；最后 覆膜，温度100-120℃采用覆膜机在地板条上覆盖保护膜。但地板 存在配方不合理，重量太重，安装不方便费时，加工费用大，成本 高的缺陷。并有地面较滑易摔倒，脚感不好的问题，因此不太适合当 代生活居室的铺设要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种石塑木地板，充分利用天然碳酸钙石 粉、塑料再生料和木质纤维粉，生产装饰性能良好又方便安装的双 边锁扣拼接地板。
本发明采用了如下技术方案：一种石塑木地板的加工工艺，包括 如下步骤：按重量百分比配置原料→搅拌→电控加热造粒→高温高压 挤出→模具成型→冷却→定型→切割→地板基材→开槽→检验； 所述的表面处理加工工艺流程是地板基材→砂光→填补→除尘→印 花涂布→淋幕→展平→半烘干→UV耐磨漆涂布→在地板表面涂刷 防水防腐除醛胶剂→全烘干→成品→检验→包装→入库。
进一步地，所述原料包括由以下成份重量百分比组成：重质碳 酸钙25％-35％，细度500目；ACR粘合剂为1％，复合稳定改 性剂2％，其特征在于所述的重量百分比组成成份还有再生塑料粉 30％-40％，细度40目；木质纤维粉25％-35％，细度80目。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、充分利用废旧物资塑料再生料和木质纤维粉，变废为宝；
2、该地板既有石质产品的坚固性，又有木质产品的柔软性，人行走 时脚感柔软舒适；
3、成本低，安装方便，省工省时省钱。
本发明生产的地板，具有防水防腐除醛的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例：
一种石塑木地板的加工工艺，包括如下步骤：按重量百分比配置 原料→搅拌→电控加热造粒→高温高压挤出→模具成型→冷却→定 型→切割→地板基材→开槽→检验；所述的表面处理加工工艺流程 是地板基材→砂光→填补→除尘→印花涂布→淋幕→展平→半烘干 →UV耐磨漆涂布→在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂→全烘干→ 成品→检验→包装→入库。
所述原料包括由以下成份重量百分比组成：重质碳酸钙25％ -35％，细度500目；ACR粘合剂为1％，复合稳定改性剂2％， 其特征在于所述的重量百分比组成成份还有再生塑料粉30％-40％， 细度40目；木质纤维粉25％-35％，细度80目。

Claims (2)

1.石塑木地板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量百分比配置原料→搅拌→电控加热造粒→高温高压挤出→模具成型→冷却→定型→切割→地板基材→开槽→检验；所述的表面处理加工工艺流程是地板基材→砂光→填补→除尘→印花涂布→淋幕→展平→半烘干→UV耐磨漆涂布→在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂→全烘干→成品→检验→包装→入库。
2.根据权利要求1所述的石塑木地板的加工工艺，其特征在于，所述原料包括由以下成份重量百分比组成：重质碳酸钙25％-35％，细度500目；ACR粘合剂为1％，复合稳定改性剂2％，其特征在于所述的重量百分比组成成份还有再生塑料粉30％-40％，细度40目；木质纤维粉25％-35％，细度80目。
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