CN101481232B - 一种高强度防水石木地板及其生产工艺 - Google Patents

一种高强度防水石木地板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高强度防水石木地板，其中，该高强度防水石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：石粉为45～65份、聚氯乙烯树脂为20～30份、抗UV剂为2～5份、硬脂酸铅为1～2份、偶联剂为2～5份、氯化聚乙烯为3～5份、二丁酯为3～5份、抗氧剂为2～4份。本发明还公开一种上述高强度防水石木地板的生产工艺。本发明的高强度防水石木地板还具有成本较低、隔热保温、环保利废等优点。

Description

一种高强度防水石木地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑材料及生产工艺，特别涉及一种高强度防水石木地板及其生产工艺。
背景技术
目前，市场上出售的装饰建筑地板，通常采用木材、瓷砖、大理石等。由于砍伐树木对生态环境影响很大，各国政府都采取措施，严格限制砍伐木材，所以木材装饰建筑地板受到了很大的限制，而且该种装饰建筑地板强度较低、不防水防潮，变形较大，成本也较高；
此外，瓷砖、大理石地板通常不保温、容易打滑，因此，现有的装饰建筑地板或多或少存在一些缺陷。
发明内容
本发明目的在于解决目前多种装饰建筑地板存在的缺陷和不足，而提供一种成本较低、隔热保温的高强度防水石木地板及其生产工艺。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种高强度防水石木地板，其中，该高强度防水石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：石粉为45～65份、聚氯乙烯树脂为20～30份、抗UV剂为2～5份、硬脂酸铅为1～2份、偶联剂为2～5份、氯化聚乙烯(CPE)为3～5份、二丁酯为3～5份、抗氧剂为2～4份。
其中，该石粉可为粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾、石英砂、河砂、石灰石、滑石粉或其它矿物石粉末，优选各种废旧石粉、粉煤灰，该聚氯乙烯优选废旧塑料。
其中，该抗UV剂为硬脂酸，该偶联剂为硬脂酸钡，抗氧剂为石蜡。该硬脂酸铅和二丁酯作为相容剂，该聚氯乙烯树脂和氯化聚乙烯作为粘结剂。
一种上述高强度防水石木地板的生产工艺，其包括以下步骤：
提供包括以下重量份原料的混合物：石粉为45～65份、聚氯乙烯树脂为20～30份、抗UV剂为2～5份、硬脂酸铅为1～2份、偶联剂为2～5份、氯化聚乙烯为3～5份、二丁酯为3～5份、抗氧剂为2～4份，将所述混合物加入高速搅拌机中，并设定搅拌机温度70～90℃，进行高速搅拌后取出混料；
加入上述混料，开动造粒机造粒；
把造好的粒料加入挤出机中，挤出成型得到地板坯料；
将地板坯料均匀地放入打磨机中打磨，之后进行坯料的左右对接缝和端面的开槽及整修。
上述抗UV剂为硬脂酸，偶联剂为硬脂酸钡，抗氧剂为石蜡。
其中，步骤一中搅拌时间为20～30分钟，步骤二中造粒机先预热到预定温度，并稳定18～22分钟后，才开始进行造粒。步骤三挤出机也先预热到恒定温度后，并稳定18～22分钟后，才开始进行挤压。
其中，步骤一中搅拌机温度为80℃。
其中，步骤三在挤出过程中按照尺寸要求进行切割，且挤出成型的同时，用65毫米机挤出样条，地板坯料从挤出机挤出后进入打磨程序前，采用该样条对地板坯料的两端露孔的断面进行孔洞补填。
其中，步骤四完成后采用热转印机转印覆膜，至少放置24小时再进行涂装处理，涂装处理过程包括进行单辊涂布、UV干燥、底漆砂光、板面粉尘清洗及加热流平，最后得到成品。
本发明的高强度防水石木地板配方独特，生产出来的产品不含对人体有害的甲醛等气体，是真正的绿色产品；具有较高的强度和防水、隔热保温功能，不会因为温度湿度而发生变形、扭曲等现象，有效克服了目前市场上地板存在的怕水、变形、不保温等缺点，还具有成本较低，硬度高、寿命长等优点；
生产过程中综合利用各种废旧石粉、粉煤灰及废旧塑料，有利于环境保护，有利于资源的综合利用；该生产工艺制出的产品可以回收利用，节约资源，生产中可以做到对环境的无污染；通过该生产工艺生产的高强度防水石木地板设有开槽，安装简便，产品不仅可用于普通室内，还可广泛应用于商场、住宅小区、家装室内外洗手间、游泳池、公园休闲场所等墙面或地面的装饰。
附图说明
图1是本发明实施例高强度防水石木地板生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的高强度防水石木地板及其生产工艺进行进一步说明。
实施例一：
该高强度防水石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：
石粉为58份、聚氯乙烯树脂为20份、硬脂酸为3份、硬脂酸铅为2份、硬脂酸钡为3份、氯化聚乙烯为5份、二丁酯为5份、石蜡为4份。
该高强度防水石木地板的生产工艺流程如图1所示，具体如下：
一、造粒
1、按照上述配方，称取包括以下重量份原料的混合物：石粉为58份、聚氯乙烯树脂为20份、硬脂酸为3份、硬脂酸铅为2份、硬脂酸钡为3份、氯化聚乙烯为5份、二丁酯为5份、石蜡为4份，将该混合物加入高速搅拌机中，设定搅拌机温度为80℃，高速搅拌20～30分钟，取出混料。
2、预先把造粒机加热到预定温度后，使之稳定20分钟，加料斗中加入混合好的预混料，开动机器造粒。
二、挤出成型
先预热挤出机至恒定温度后，再稳定20分钟左右，把造好的粒料加入挤出机料斗中，挤出成型，且在挤出过程中按照尺寸要求进行切割；在挤出成型的同时，用65毫米机挤出堵孔用的样条。
三、打磨及开槽
1、地板坯料从挤出机挤出后，采用涂覆有黏胶的样条对坯料的两端露孔的断面进行孔洞补填。
2、将打磨砂光机调节好，开动除尘机，把堵过孔的地板坯料均匀地放入打磨机中打磨，上下都须打磨。
3、将打磨后的地板坯料放入刨床中，进行坯料的左右对接缝的开槽及整修。
4、地板坯料对接缝整修完毕后进行地板端面的开槽及整修。此道工序把上一道工序来的地板坯料小心地卡在开槽机中，进行开槽处理。
四、覆膜及涂装
1、将前述经过表面及侧边处理后的地板坯料进入覆膜车间，此时，应保证地板坯料完整无暇。首先应进行转印膜的转印程序，将转印机的各种参数调整好之后，进行地板的覆膜处理。覆膜处理后的地板放置24小时后可进入下道工序。
2、经过覆膜后的地板，首先揭去表面的塑料层。检查覆膜情况，如果出现不合格的产品，应及时退回上道工序重新处理。
3、进行涂装处理。如图1所示，涂装过程包括进行单辊涂布、UV(紫外线)干燥、底漆砂光、板面粉尘清洗及加热流平。在开动涂装生产线时，保证车间的干净整洁，对流平机及固化机应开动传送带后方可加热。启动生产线后，在各种附属设备运转正常且加热设备温度稳定后才进行生产。涂装处理工序中，应保证生产线传送带平稳运行，且速度适中，并均匀地把地板放入涂漆机中。
4、进行合格产品包装。成品接收人员应把成品放好，跺好，尽量找出不合格的产品，保证不合格产品不出厂，而将合格产品包装出厂。
实施例二：
该高强度防水石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：
石粉为52份、聚氯乙烯树脂为30份、硬脂酸为2份、硬脂酸铅为2份、硬脂酸钡为5份、氯化聚乙烯(CPE)为3份、二丁酯为3份、石蜡为3份。
实施例二的高强度防水石木地板的生产工艺与实施例一相同，只是配料过程中实施例二的混合物包括以下原料及重量份：石粉为52份、聚氯乙烯树脂为30份、硬脂酸为2份、硬脂酸铅为2份、硬脂酸钡为5份、氯化聚乙烯为3份、二丁酯为3份、石蜡为3份。
本发明的高强度防水石木地板配方独特，生产出来的产品不含对人体有害的甲醛等气体，是真正的绿色产品；具有较高的强度和防水、隔热保温功能，不会因为温度湿度而发生变形、扭曲等现象，有效克服了目前市场上地板存在的怕水、变形、不保温等缺点，还具有成本较低，硬度高、寿命长等优点。
生产过程中综合利用各种废旧石粉、粉煤灰及废旧塑料，有利于环境保护，有利于资源的综合利用；该生产工艺制出的产品可以回收利用，节约资源，生产中可以做到对环境的无污染；通过该生产工艺生产的高强度防水石木地板设有开槽，安装简便，产品不仅可用于普通室内，还可广泛应用于商场、住宅小区、家装室内外洗手间、游泳池、公园休闲场所等墙面或地面的装饰。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强度防水石木地板，其特征在于：该高强度防水石木地板的制备材料中包括以下原料及重量份：石粉为45～65份、聚氯乙烯树脂为20～30份、抗UV剂为2～5份、硬脂酸铅为1～2份、偶联剂为2～5份、氯化聚乙烯为3～5份、二丁酯为3～5份、抗氧剂为2～4份，该抗UV剂为硬脂酸，该偶联剂为硬脂酸钡，该抗氧剂为石蜡。
2.根据权利要求1所述的高强度防水石木地板，其特征在于：该石粉为废旧石粉或粉煤灰，该聚氯乙烯为废旧塑料。
3.一种如权利要求1所述的高强度防水石木地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供包括以下重量份原料的混合物：石粉为45～65份、聚氯乙烯树脂为20～30份、抗UV剂为2～5份、硬脂酸铅为1～2份、偶联剂为2～5份、氯化聚乙烯为3～5份、二丁酯为3～5份、抗氧剂为2～4份，将所述混合物加入高速搅拌机中，并设定搅拌机温度70～90℃，进行高速搅拌后取出混料；
加入上述混料，开动造粒机造粒；
把造好的粒料加入挤出机中，挤出成型得到地板坯料；
将地板坯料均匀地放入打磨机中打磨，之后进行坯料的左右对接缝和端面的开槽及整修。
4.根据权利要求3所述的高强度防水石木地板的生产工艺，其特征在于：步骤一中搅拌时间为20～30分钟，步骤二中造粒机先预热到预定温度，并稳定18～22分钟后，才开始进行造粒，步骤三挤出机也先预热到恒定温度后，并稳定18～22分钟后，才开始进行挤压。
5.根据权利要求3所述的高强度防水石木地板的生产工艺，其特征在于：步骤一中搅拌机温度为80℃。
6.根据权利要求3所述的高强度防水石木地板的生产工艺，其特征在于：步骤三在挤出过程中按照尺寸要求进行切割，且挤出成型的同时，用65毫米机挤出样条，地板坯料从挤出机挤出后进入打磨程序前，采用该样条对地板坯料的两端露孔的断面进行孔洞补填。
7.根据权利要求3所述的高强度防水石木地板的生产工艺，其特征在于：步骤四完成后采用热转印机转印覆膜，至少放置24小时再进行涂装处理，涂装处理过程包括进行单辊涂布、UV干燥、底漆砂光、板面粉尘清洗及加热流平，最后得到成品。
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